книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

все виды последующих операций обработки заготовки и превращения ее в деталь должны ориентироваться на эту базу.

Создание чистовой базы по пласти происходит на фуговочных станках при лишении заготовки трех степеней свободы (рис. 25, б). При фуговании покоробленных заготовок опорной поверхностью всегда должна быть вогнутая сторона.

Формирование установочной базы по кромке производится при помощи направляющей линейки. В этом случае процесс обработки происходит таким образом, что заготовка обработанной пластью (основной базой) прижимается к направляющей линейке и база по кромке образуется под углом 90°. При обработке заготовки с исполь­ зованием направляющей линейки заготовка лишается пяти степе­ ней свободы (рис. 25, в).

После формирования двух установочных баз по пласти и кромке заготовка подготовлена для обработки по ширине и толщине на рейсмусовом (строгальном) станке.

При формировании размера по ширине заготовку ориентируют на чистовую базу по кромке, а по толщине на основную чистовую базу по пласти. Во всех случаях обработка заготовки под размер происходит при лишении ее трех степеней свободы.

Технологический процесс формирования чистовой заготовки на основе двух установочных баз по пласти и кромке при обработке на фуговочном и рейсмусовых станках обеспечивает получение на­ илучшей по точности формы чистовой заготовки.

лишается четырех степеней свободы.

Обработка заготовок на четырехстороннем строгальном станке производится с помощью направляющей линейки, поэтому деталь лишается пяти степеней свободы.

П р и о б р а б о т к е д е т а л е й н а с в е р л и л ь н ы х и

относительно базовых поверхностей, что особенно важно при серий­ ном, крупносерийном и массовом производстве изделий мебели. Базирование должно производиться таким образом, чтобы деталь

необходимо иметь в виду, что базирование деталей тем точнее, чем дальше расположены одна от другой опорные точки, на которые предусматривается базировать обрабатываемую деталь.

Прижимные приспособления делают винтовыми, эксцентрико­ выми и пневматическими. Пневматические прижимы предпочтитель­ нее благодаря простоте и удобству их применения. Необходимо иметь

100

в виду, что для обеспечения большей точности прижимные устрой­ ства должны располагаться ближе к местам обработки деталей. Усилие прижима должно обеспечивать требуемую неподвижность обрабатываемой детали, однако во избежание деформации, оно не должно превышать допустимых пределов.

При повторной машинной обработке узлов как плоскостной, так и пространственной конструкции после их сборки, желательно обработку их начинать с создания установочных баз по пласти и кромке узловых конструкций. Вся дальнейшая обработка узлов должна производиться от этих установочных баз. Это особенно относится к обработке узлов рамочной конструкции и объемным каркасным конструкциям — коробкам.

В случае, если детали или узлы пролежали длительное время на складах различного назначения, то обрабатывать их следует только после дополнительной проверки состояния основных установочных баз.

При обработке узлов на различных деревообрабатывающих стан­ ках должны применяться те же ограничения в отношении свободы перемещения узла, которые были установлены для обрабатываемых деталей.

§ 3. ФОРМИРОВАНИЕ ЧИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Заготовки, поступающие из раскроечного отделения, не имеют по сечению правильной геометрической формы. Пласти и кромки черновых заготовок имеют следы распила от круглопильных станков. Поэтому дальнейшее формирование чистовых заготовок следует на­ чать с обработки их на фуговальных станках: вначале должна быть образована базисная поверхность по широкой стороне заготовки, т. е. пласти (основная базисная поверхность), а затем, пользуясь полученной основной базисной поверхностью (по пласти), вторая базисная поверхность по кромке. Ее получают с помощью напра­ вляющей линейки, к которой во время формирования второй кро­ мочной базисной поверхности заготовка прижимается своей основ­ ной пластовой базисной поверхностью. Взаимное угловое располо­ жение двух базисных поверхностей должно определяться получе­ нием в основном прямого угла.

Образование двух базисных поверхностей под прямым углом производится на односторонних и двусторонних фуговальных стан­ ках. Таким образом, фуговальный станок является основным дере­ вообрабатывающим станком, который определяет'получение деталей строго квадратной или прямоугольной формы. На двусторонних фуговальных станках, оборудованных кромкофуговальной ножевой головкой с приставным автоподатчиком, обеспечивается одновре­ менное получение двух базисных поверхностей по пласти и кромке в угол. Следует, однако, заметить, что применение автоподатчиков целесообразно лишь в том случае, если толщина фугуемых загото­ вок по сравнению с ее длиной не позволит прогибаться им под дей­ ствием прижимных роликов автоподатчика. В противном случае

101

заготовка будет изгибаться и получение базовой поверхности, осо­ бенно по пласти, будет невозможным. Практически удовлетвори­ тельные результаты получают при фуговании заготовок толщиной не менее 40—50 мм и больше. Фуговальные станки с механической подачей весьма производительны по сравнению со станками с ручной подачей. Формирование поверхностей по пласта и кромке обычно производится в среднем за два прохода. Число проходов в общем случае зависит от степени покоробленности заготовки, шерохова­ тости поверхности и величины выступа ножевого вала. В среднем выступ ножевого вала относительно передней плиты стола фуго­ вального станка находится в пределах 1,5—2 мм. Кроме двух смеж­ ных баз по пласта и кромке под углом 90° на фуговальном станке может быть выверена и вторая кромка заготовки. В этом случае заготовку выверенной базисной поверхностью по пласта прижи­ мают к направляющей линейке и обрабатывают вторую кромку. Если направляющая линейка установлена под углом 90°, то под таким же углом получится и угол, образуемый пластью и второй кромкой заготовки. Обработка такого рода заготовок производится при формировании делянок под склейку в щиты.

Формирование заготовок в размер по ширине и толщине на фуго­ вальных станках в силу их конструктивных особенностей не может быть выполнено вовсе. Таким образом, на фуговальных станках могут производиться следующие виды работ: выверка или плоскост­ ное фугование пласти брусковых или щитовых заготовок для созда­ ния базисной поверхности; выверка пласти и одной из кромок заго­ товки под прямой или другой заданный угол, т. е. создание базисных поверхностей по пласти и кромке бруска или щита, и, наконец, выверка пласти и двух кромок, т. е. формирование как бы трех ба­ зисных поверхностей.

Формирование брусковых заготовок по ширине и толщине про­ изводится на односторонних рейсмусовых станках. Процесс обра­ ботки заготовок на рейсмусовых станках весьма прост. При строга­ нии заготовки в размер по толщине используется базисная поверх­ ность по пласти, полученная ранее на фуговальном станке; при строгании в размер по ширине чистовой заготовки используется базисная поверхность по кромке.

Следовательно, рейсмусовые станки могут быть использованы только для формирования размеров чистовых заготовок по ширине и толщине. Кроме создания параллельных поверхностей, на рейсму­ совых станках с помощью простых приспособлений можно про­ изводить скос по ширине и длине заготовок, а также обработку их по продольному профилю с помощью соответствующих ко­ пиров.

Для строгания заготовок с двух сторон по пласти применяют двусторонние рейсмусовые станки. Они имеют две ножевые горизон­ тальные головки, расположенные над столом и под ним. Область применения двусторонних рейсмусовых станков значительно меньщая по сравнению с односторонними. При работе на рейсмусовых станках следует следить за тем, чтобы длина заготовки была не меньше

102

и др. Ниже приводится оборудование, применяемое при формиро­ вании чистовых заготовок.

Односторонние фуговальные станки СФ-4 и СФ-6 с ручной пода­ чей применяются для формирования базовых поверхностей по плос­ кости и кромкам брусков в угол.

При массовой обработке заготовок, одинаковых по размеру, могут быть использованы односторонние фуговальные станки СФА-4 (СФА-4-1) с приставным автоподатчиком.

При необходимости одновременного формирования базовых по­ верхностей по пласти и кромке заготовки в угол могут быть приме­ нены двусторонние фуговальные станки с кромкофуговальной го­ ловкой и приставным автоподатчиком:

С2ФЗ-2 (С2ФЗ-3) — ширина обработки 250 мм, С2Ф4 (С2Ф4-1) — ширина обработки 400 мм.

Наиболее распространенным является фуговальный станок СФ-6. Ширина обработки 600 мм; наименьшая длина заготовки 300 мм; диаметр окружности резания ножевого вала 128 мм; число ножей 2; частота вращения 6000 об/мин.

Рейсмусовые станки применяются для плоскостного строгания досок, брусков, планок точно в размер по ширине и толщине и щи­ тов по толщине. Для этой цели могут быть использованы односто­ ронние легкие рейсмусовые станки СРЗ-6 и СРЗ-7 с шириной обра­ ботки до 315 мм; средние СР6-7; СР6-8 (СР6-9) с шириной обработки до 630 мм.

Тяжелые рейсмусовые станки с шириной обработки до 1250 мм, типа СР12-2 (СР12-3) вряд ли могут быть применены при изготовле­ нии и ремонте мебели по заказам населения.

Для двустороннего плоскостного строгания обеих пластей щитов, досок, брусков могут быть использованы средние двусторонние рейсмусовые станки типа С2Р8-2 с шириной обработки до

800 мм.

Рейсмусовые станки СР6-7 и СР6-8, широко применяемые в ме­ бельном производстве, обеспечивают ширину обработки до 630 мм, толщину в пределах 5—200 мм; наименьшая длина обрабатываемой заготовки 360 мм; наибольшая толщина снимаемого слоя 5 мм; частота вращения ножевого вала 5000 об/мин; скорость подачи 8, 12, 20 и 30 м/мин. Общая потребляемая мощность 8,3 кВт.

Для продольного строгания по заданному профилю заготовок с четырех сторон для изготовления мебели и ее ремонта могут быть рекомендованы четырехсторонние строгальные станки: легкие для заготовок сечением до 50— 100 мм типа С10-2 (С10-3) с вальцово­ гусеничной подачей; средние для заготовок сечением до 80x160 мм,

типа С16-4А; С16-1.

Четырехсторонний строгальный станок С10-2 применяется для обработки заготовок шириной до 15— 100 мм и толщиной до 6—50 мм. Наименьшая длина заготовки 200 мм. Станок имеет пять электри­ фицированных шпинделей с частотой вращения ножевых голо­ вок 6000 об/мин; скорость подачи 6—30 м/мин. Для направления заготовок с правой стороны расположены направляющие линейки,

104

а для прижима заготовок с левой стороны расположены роликовые прижимы.

Для массовой отторцовки заготовок точно в размер по длине применяют двухпильные с двухцепным конвейером концеравнители типа Ц2К12 и Ц2К20, обеспечивающие получение заготовок длиной соответственно 200— 1250 и 200—2000 мм. Концеравнители имеют два пильных шпинделя, которые при наладке станка могут быть пере­ двинуты в горизонтальной и вертикальной плоскостях или уста­ новлены под углом, что и определяет область применения станка. Подача заготовок осуществляется с помощью двухцепного конвейера с упорами на цепях. В зоне действия пил заготовки прижимаются сверху гусеничными неприводными прижимами. Станки имеют мага­ зинное питание, расположенное в передней части конвейера.

Расчет производительности кинематических параметров фуго­ вальных, рейсмусовых, четырехсторонних и фрезерных станков проводится по формулам:

для фуговальных строгальных станков, заготовок в смену

Число одновременно пропускаемых заготовок для станков с сек­ ционными вальцами

— 100в ’

где В — ширина стола станков, мм;

Р— процент заполнения ширины стола (для станков с сек­ ционными вальцами при одном станочнике 50—60%, при

пог. м, за смену определяется по формуле

Ясм = тиксТ|СМТ1М.

Принимают: /С? = 0,88—0,92; г)с„ = т]м = 0,8—0,9.

105

Примерные схемы организации рабочих мест у фуговочных, рейсмусовых и четырехсторонних станков приведены на рис. 27.

Рабочее место у фуговочного станка обслуживается одним ста­ ночником; производственная площадь рабочего места — 18 м2.

Рабочее место у рейсмусового станка обслуживается двумя рабо­ чими: станочником и подруч­ ным. Производственная пло­ щадь рабочего места 22 м2.

Рабочее место у четырех­ стороннего строгального станка обслуживается двумя рабочи­ ми: станочником и подручным; производственная площадь ра­ бочего места 23 м2.

Для получения готовой детали чистовая заготовка проходит механическую обработку, состоящую из следующих операций: нарезание шипов и про'ушин, выборка гнезд и отверстий, различные виды фрезерования и зачистки поверхности путем ее циклевания и шлифования. В зависимости от сложности геометрической формы детали ее обработка может включать весь комплекс перечисленных операций или некоторые из них. Порядок операций диктуется техно­ логическим процессом обработки, в котором должны быть найдены оптимальные решения как в отношении точности изготовления деталей, так и технико-экономических характеристик ее стоимости.

Нарезание шипов и проушин. В зависимости от характера и вида шиповые столярные соединения бывают угловые брусковые, кон­ цевые в системе шип — проушина на открытый сквозной, одинар­ ный или двойной шип и др.; угловые ящичные на прямой открытый шип, шип «ласточкин хвост» и др.; соединения по длине — клино­ видное, зубчатое.

На деревообрабатывающих предприятиях системы быта наиболь­ шее распространение получили односторонние рамные шипорезные станки типа Ш015Г-5 (рис. 28). Они имеют четыре рабочих шпин­ деля: один пильный, два шипорезных и один проушечный. Нареза­ ние шипов и проушин производится в следующем порядке. На ка­ ретку станка укладывают брусковые заготовки, плотно прижимая их торцами и кромками к направляющим линейкам каретки. Заго­ товки прижимаются к плоскости каретки прижимами различной конструкции (винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими, ги­ дравлическими и другими). Станок Ш015Г-5 оборудован гидропри-

106

жимом. Далее каретка с закрепленными на ней заготовками надви­ гается (ручным или механизированным способом) на режущие инстру­ менты, которые и производят формирование шипов и проушин. По-

шипов и проушин на одностороннем шипорезном станке. Формирование прямых ящичных шипов производится на односто­

ронних и двусторонних ящичных шипорезных станках. Односторон­

107

ний ящичный шипорезный станок типа ШГТА-40 (ШПА40-1) (рис. 29) имеет один горизонтальный шпиндель с набором двухрезцовых фрез, стол, перемещающийся в вертикальном направлении, и два автоматических гидроприжима для крепления пачки заготовок на столе. Формирование за один проход прямых ящичных шипов с двух сторон производится на двусторонних ящичных шипорезных станках типа Ш2ПА и Ш2ПА-2.

Формирование шипов и проушин может быть выполнено и на фрезерных станках типа ФШ-4 с вертикальным расположением шпин­ деля и с шипорезной кареткой.

Формирование шипов и проушин на «ласточкин хвост» вполупотай производится на специальном многошпиндельном шипорез­ ном станке типа ШлХ-3 с механической подачей. При малом выпуске изделий формирование шипов и проушин на «ласточкин хвост» может быть выполнено на обычном фрезерном станке типа Ф-4 с помощью специальных приспособлений. Формирование с одного конца брусковых заготовок, рамных шипов с округленными углами параллельно оси обрабатываемой заготовки производится на одно­ сторонних рамных шипорезных станках типа ШОТ с размерами обрабатываемых шипов по ширине 8— 112 мм, толщине 8— 16 мм и длине 5—55 мм.

Производительность, шт./смену, односторонних рамных шипо­ резных станков, в том числе и фрезерных с шипорезной кареткой, определяется по формуле

гг_ Т Ѵ т icMT)M

Фрезерные работы. Все фрезерные работы можно разделить на:

1)фрезерование прямолинейных заготовок по пласти и кромке по направляющей линейке;

2)фрезерование криволинейных кромок заготовок по копирушаблону и направляющему кольцу;

3)формирование шипов и проушин на фрезерных станках;

4)фрезеровально-копировальные работы по выборке гнезд, па­ зов, шпунтов, отверстий, канавок, сверление отверстий и другие

операции при сквозном и несквозном выполнении.

Ф р е з е р о в а н и е п р я м о л и н е й н ы х з а г о т о в о к п о п л а с т и и к р о м к е п о н а п р а в л я ю щ е й л и ­ н е й к е в свою очередь состоит из следующих работ:

а) фрезерование гладких прямолинейных поверхностей по кромке и пластин;

б) сквозное фрезерование профиля; в) несквозное фрезерование профиля.

108

а) Фрезерование гладких Прямолинейных поверхностей по кромке и пласти производится с помощью двух направляющих линеек. Принцип обработки аналогичен выравниванию плоскости или кромки на фуговальном станке. Две направляющие линейки фрезерного станка служат как бы направляющими столами фуговочного станка, поэтому заднюю направляющую линейку устанавливают так, чтобы плоскость ее была касательной к окружности режущей головки, а передняя направляющая линейка фрезерного станка углублялась на величину снимаемого слоя. Стол фрезерного стола служит напра­ вляющей линейкой. Обрабатываемая заготовка должна быть лишена пяти степеней свободы.

б) Сквозное фрезерование профилей у прямолинейных заготовок производится по одной направляющей линейке, располагаемой по обе стороны режущего инструмента. Заготовка базируется на стол и направляющую линейку, т. е. теряет пять степеней свободы.

в) Несквозное фрезерование профилей у прямолинейных деталей производится по упорам, расстояние между которыми равно сумме длин обрабатываемой заготовки и длине фрезеруемого участка. В целях повышения производительности труда желательна автома­ тизация способов подачи заготовок на фрезерных станках.

Ф р е з е р о в а н и е к р и в о л и н е й н ы х к р о м о к с не­ замкнутым и с замкнутым контуром производится на фрезерных станках с помощью копира-шаблона и направляющего кольца. В зависимости от вида обработки могут быть выбраны одношпин­ дельные легкие станки типа Ф-6 и средние станки без шипорезной каретки типа Ф-4, широко применяемые (особенно Ф-4) при фрезе­ ровании чистовых заготовок.

Ф о р м и р о в а н и е ш и п о в и п р о у ш и н н а ф р е ­

нейных заготовок по направлению волокон или обработке щитов или рамок во избежание возможных сколов используются универ­ сальные двухшпиндельные фрезерные станки типа Ф2-4.

При фрезеровании заготовок с криволинейным профилем кромок или при фрезеровании щитовых деталей по всему контуру, могут быть применены копировально-фрезерные станки ФА-4 и ФА-5 с копиром, обитым по кромке перфорированной стальной лентой или цепочкой, сцепленной с подающей звездочкой, вращающейся от электродвигателя. При фрезеровании кромок криволинейных бру­ сковых заготовок (например, ножки стульев) может быть исполь­ зован одношпиндельный фрезерный станок Ф1К с карусельным

зерных станках типа ВФК-1 с копировальным пальцем в столе, расположенным соосно с вертикальным верхним шпинделем. При обработке заготовка, закрепленная на шаблоне с зеркальным изобра­

109