книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

ния) раскроя в цех первичной машинной обработки, где произво­ дится дальнейшая обработка;

3) формирование чистовой заготовки. Обработка чистовой заго­ товки может идти по двум направлениям.

Первое направление связано с технологическим процессом изго­ товления массивной (неклееной) детали из древесины. Обработан­ ная соответствующим образом с четырех сторон на строгальных станках на заданные размеры заготовка после обработки по длине на круглопильных станках может являться готовой деталью, в этом случае ее направляют на узловую или общую сборку по назначению.

Более сложные детали, изготовляемые из массива, после соот­ ветствующей обработки на строгальных станках проходят обработку на шипорезных, фрезерных, сверлильных, долбежных и других дереворежущих станках для формирования конечных размеров и формы по чертежу. В таком виде готовая деталь поступает на узло­ вую сборку.

Второе направление связано с использованием чистовых загото­ вок, обработанных полностью или частично, в зависимости от назна­ чения, для изготовления блочных, щитовых и других узлов. В этом случае следующей стадией технологического процесса будет:

4)склеивание заготовок в узлы, блоки (в один, два и три ряда по вертикали и горизонтали), щиты и другие узлы (узловая сборка);

5)обработка клееных узлов, щитов и других деталей под фане­ рование;

6) формирование черновых и лицевых рубашек из лущеного

истроганого шпона;

7)фанерование деталей или узлов с двух сторон в один или два

слоя;

8)машинная обработка деталей и узлов после фанерования для получения окончательных размеров и формы;

9)сборка деталей и узлов в изделия — окончательная сборка изделий мебели;

Таковы в общем виде стадии технологического процесса изго­ товления мебели по заказам населения. Возможные отклонения от общего технологического процесса изготовления мебели учитываются в каждом отдельном случае при разработке технологического про­

В отличие от технологического процесса изготовления мебели по заказам населения, в котором все стадии изготовления мебели рас­ положены в последовательном порядке от высушивания материала до лакокрасочной отделки изделия, технологический процесс ремонта мебели зависит от вида и объема ремонта и в известной мере является

80

частью общего технологического процесса изготовления мебели. Для примера рассмотрим основные стадии технологического про­ цесса отделки ремонтируемой мебели с полным удалением старого лакокрасочного покрытия:

1)осмотр изделия и его разборка для выявления видимых де­ фектов и определения способов ремонта;

2)удаление старого лакокрасочного покрытия;

3)отбеливание ремонтируемой поверхности;

4)крашение отделываемой поверхности;

5)грунтование или порозаполнение отделываемой поверхности;

6)лакирование отделываемой поверхности.

Аналогичным образом могут протекать стадии технологического процесса и для других видов ремонта мебели.

6 и. В. Куликов

Для заготовок, не прошедших камерную сушку, необходимо пре­ дусмотреть припуск на усушку.

При раскрое древесных материалов необходимо учитывать по­ лучение наибольшего в ы х о д а з а г о т о в о к из общего объема раскроенного и обработанного материала. Выход заготовок выра­ жается в процентах. Раскрой криволинейных заготовок (и даже пря­ молинейных) из древесины ценных пород, а также раскрой клееной фанеры и плит необходимо производить только в соответствии с за­ ранее составленной и утвержденной к а р т о й р а с к р о я . Карта раскроя должна быть составлена так, чтобы раскрой доски, бруска или плиты обеспечивал максимальный процент выхода заго­ товок.

Полезные выходы заготовок из лесоматериалов не должны быть ниже следующих показателей: при раскрое необрезного хвойного пиломатериала для четырех сортов соответственно 77, 63, 49 и 39%, при раскрое необрезного пиломатериала твердых лиственных по­ род для трех сортов соответственно 61, 54 и 35%. Полезный выход заготовок из древесностружечных плит и клееной фанеры — не ниже 88—90%, причем приведенные нормативы выхода заготовок не яв­ ляются предельными. Получение столь высоких процентов полез­ ного выхода материалов требует внимательного отношения к процессу получения черновых заготовок.

Чем ниже сортность исходного пиломатериала, тем меньший процент полезного выхода может быть получен при его раскрое.

Как показала практика работ, поперечно-продольный способ раскроя является наиболее простым, однако продольно-поперечный способ более выгоден в отношении лучшего использования материала. Особенно значительно преимущество продольно-поперечного спо­ соба раскроя при обработке обрезных досок.

Способ предварительной разметки досок по шаблонам увеличи­ вает полезный выход заготовок по отношению к двум предыдущим способам раскроя примерно на 9— 10%. Предварительное строгание одной из сторон доски с последующей разметкой заготовок по шабло­ нам дополнительно увеличивает полезный выход еще на 3—4%. Для увеличения полезного выхода заготовок желательно раскрой вести одновременно на несколько видов заготовок разной длины и ширины. Затраты труда на предварительную разметку или строга­ ние полностью окупаются увеличением полезного выхода заготовок. Существенное увеличение полезного выхода заготовок может быть получено также за счет раскроя заготовок, в особенности криволи­ нейных, из щитов, предварительно склеенных на щитосборочных станках из бездефектных отрезков, полученных при раскрое досок.

Раскрой прямолинейных заготовок

Прямолинейные заготовки раскраивают на круглопильных стан­ ках поперечного и продольного раскроя. Раскрой пиломатериалов производится сквозными резами либо по упорам, либо по разметке, либо по направляющей линейке.

П о п е р е ч н ы й р а с к р о й пиломатериалов осуществляется на однопильных торцовочных станках с прямолинейным движением суппорта и горизонтальным перемещением пилы ЦПА-40 или на одно­ пильных торцовочных рычажно-шарнирных станках с прямолиней­ ным перемещением пилы ЦМЭ-2М и ЦМЭ-3 с пневмоприводом.

Наибольшим распространением пользуются станки типа ЦПА-40. В этих станках движение пилы осуществляется гидроприводом. Рабочий ход, обратный ход и останов осуществляются автомати­ чески. Обеспечивается перемещение суппорта по вертикали и под углом к материалу. Станок дает наибольшую точность пропила.

Торцовочный станок ЦПА-40 обеспечивает наибольшие размеры распиливаемого материала: по ширине 400 мм, по толщине 100 мм, наибольший диаметр пилы 400 мм, частота вращения 2900 об/мин, число двойных ходов 40 в минуту, мощность электродвигателей 5 кВт.

Сменная производительность станков для поперечного распили­ вания досок в количестве получаемых заготовок определяется по формуле

Расположение пилы нижнее. Для направления материала по ширине служит направляющая линейка и прижимной ролик. Станок обеспе­ чивает опиловку кромок и продольный раскрой пиломатериалов; б) однопильных с гусеничной подачей ЦДК-4-2. Станки имеют верхнее расположение суппорта с пилой и гусеничный конвейер для подачи материала. Правильная установка материала по ширине обеспечивается направляющей линейкой. При применении стро­ гальных пил получается точный и чистый пропил. Станки обраба­ тывают заготовки с наименьшей длиной 600 мм, толщиной 10— 100 мм. Диаметр пильного диска 250—400 мм, частота вращения пильного диска 3000 об/мин, число ступеней подачи 4, мощность электродви­ гателей 12,8 кВт. К недостаткам станка следует отнести необходи­

мость возвращения и многократного пропуска материала;

* В скобках показана новая осваиваемая промышленностью модель станка.

84

в) многопильных с гусеничной подачей (с «ныряющей» гусени­ цей) ЦДК-5, ЦДК-51 и ЦМР-1 (ЦМР-2).

Станки ЦДК-5 и ЦДК-51 (с обратным транспортером) преду­ сматривают возможность установки пяти пил. Расстояние между пилами лимитируется мерными кольцами. Станок имеет направляю­ щую линейку. Во избежание задевания зубьями пил гусеничного конвейера его звенья движутся по специальным направляющим, имеющим под пилами заглубления, что заставляет гусеницы в этом месте опускаться («нырять») под пилы. Станки применяются для продольного раскроя досок и брусков и, кроме того, массового раскроя досок на бруски и рейки.

Прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК-5 обрабатывает заготовки с наименьшей длиной 250 мм, наибольшая толщина заго­ товки при одной пиле до 50 мм, при трех пилах 20 мм и пяти пилах 10 мм; диаметр пильного диска 250—400 мм, число пил 5, подача бесступенчатая. Частота вращения пильного диска 3600 об/мин, потребляемая мощность электродвигателей 16,8 кВт.

Прирезные станки с гусеничной подачей ЦМР-1 обрабатывают заготовки с наименьшей длиной 400 мм. Число пильных дисков 10; наибольшая толщина заготовки при одной пиле 60 мм, при трех пи­ лах 50 мм; при пяти пилах 40 мм и при десяти пилах 20 мм; диаметр пильного диска 250—300 мм; частота вращения пильного диска 3100 об/мин. Подача заготовок бесступенчатая, потребляемая мощ­ ность электродвигателей 28 кВт, область применения — массовый раскрой досок, брусков на рейки.

Сменная производительность станков, пог. м, для продольного распиливания досок с непрерывной автоматической подачей валь­

Количество заготовок в смену, получаемое на тех же станках для

Расчет кинематических параметров режимов обработки кругло­ пильных станков производится по формулам, м/мин:

наибольшая подача

г г J J г ^ п .

1000 ’

85

подача на один оборот пилы

ш ш

0 п

подача на один зуб пилы

J J _ 1000Е/

2 пг

Подача на один зуб пилы на круглопильных станках при про­ дольном пилении массивной древесины и на прирезных станках для твердых лиственных и хвойных пород принимается соответственно 0,3—0,4 и 0,4—0,6 мм, для круглопильных с ручной подачей — соот­ ветственно 0,2—0,3 и 0,3—0,5 мм. При распиливании стружечных плит на прирезных станках подача на 1 зуб пилы принимается при содержании связующего до 12% и плотности 0,9 г/см3 Uг —

— 0,05 — 0,1 мм.

Раскрой криволинейных заготовок

Криволинейные заготовки раскраивают на столярных ленточ­ нопильных станках с полотном пильной ленты по ширине до 50 мм. Раскрой производят по наружному контуру либо по разметке, либо по шаблону, что обеспечивает большую производительность.

Для раскроя применяют столярно-ленточные станки ЛС80-1, ЛС80-4 с ручной подачей (ЛС80-01 со съемным автоподатчиком) с диаметром пильных шкивов 800 мм и ЛС-40 (ЛС40-1) с диамет­ ром пильных шкивов 400 мм.

Криволинейное распиливание щитовых и листовых материалов по внутреннему контуру производится лобзиковыми станками АЖС-4.

Между наименьшим радиусом кривизны заготовки R и шириной

5на„б = Ю ] / ^ .

Сменная производительность столярных ленточнопильных стан­ ков в штуках выпиленных криволинейных заготовок определяется по формуле

ГГ_ Т п Ц у ) с м т ) м

Іпта »

где /п — длина пропила, м; тп — число пропилов, приходящихся на одну заготовку;

п — количество заготовок, получаемых из одной закладки, шт.

86

Кинематические параметры режимов обработки V, U и V 7 для столярно-ленточнопильных станков определяются по формулам:

скорость резания, м/с

ѵ~ Тооо -6 К '

Обычно скорость резания принимается в пределах 20—30 м/с. Подача на один зуб ленточной пилы

Практически подача на 1 зуб принимается равной

иг = (0,05— 0,1) 5,

анаибольшая скорость подачи пилы в м/мин определяется по фор­ муле

Раскрой плит и листовых материалов

Раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит и клее­ ной фанеры на однократные и кратные заготовки мебели произво­ дят на трехпильном форматном станке типа ЦТЗФ-1 (рис. 19) с пе­ редвижным столом, механизированной подачей стола и поперечного суппорта. Станок ЦТЗФ-1 имеет три пилы, из них две для продоль­ ного раскроя и одна для поперечного. Станок обеспечивает макси­ мальные размеры заготовок по ширине 1850 мм и по длине до 3500 мм. Максимальная высота пропила 50 мм; частота вращения пильного диска 2910 об/мин; скорость подачи от 4 до 25 м/мин. Могут быть использованы станки ЦТМФ с программным управлением и ЦФ-2 (ЦФ-3) для обработки щитов.

Существуют следующие способы раскроя плит и клееной фанеры: сквозной поперечный, сквозной продольно-поперечный, продольно­ поперечный, поперечно-продольный и с отпиливанием полос. Плиты и листы раскраивают только по картам раскроя. При составлении карт раскроя следует учитывать необходимость максимального вы­ хода заготовок, комплектности заготовок и получение минимального количества типоразмеров заготовок. Из всех способов (схем) раскроя наиболее рациональными являются сквозной поперечный и сквоз­ ной продольно-поперечный.

Исходя из высоты максимального пропила, равного 50 мм, вы­ сота плит или листов в закладке при обработке на станке не должна быть более 50 мм. Таким образом, количество одновременно раскраи­ ваемых плит в закладке должно быть не более 2 при раскрое дре­ весностружечных плит толщиной 20—25 мм; не более 12 при раскрое древесноволокнистых плит и клееной фанеры толщиной 3—4 мм;

87

не более 7 при толщине 5—6 мм и не более 5 при толщине 8— 10 мм. Раскрой плит и клееной фанеры может производиться и на кругло­ пильном станке типа Ц-6, специально оборудованном соответствую­ щими столами. Дальнейший раскрой полученных полос на одно­ кратные и многократные заготовки производится либо на станках ЦТЗФ-1, либо на круглопильных станках типа Ц6-2.

Рис. 19. Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 с передвижным столом:

1 —' стойки; 2 — аварийные упоры; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для по­ перечного пиления; 5 — механизмы настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольного пиления; 7 — эксгаустерный приемник; 8 — стол станка; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 — прижимные ролики

Следует отметить высокопроизводительный станок модели «Везер», изготовляемый фирмой «Антон и сыновья» (ФРГ). Продольный рас­ крой производится подвижной пилой, поперечный — системой опускающихся пил, устанавливаемых в заданном положении на тра­ версе станка. Станок оснащен цикловой системой программного управления, установкой упоров и опусканием пильных суппортов, что обеспечивает получение большего количества типоразмеров одно­ временно выпиливаемых форматных заготовок.

Для распиливания брусково-дощатых, щитовых и листовых мате­ риалов вдоль и поперек волокон и под углом, опиливание кромок и раскрой на форматы клееной фанеры, древесностружечных и дре­ весноволокнистых плит, особенно в условиях мелкосерийного про­ изводства при изготовлении и ремонте мебели по заказам населения, широко применяют универсальные круглопильные станки с ненакло­

88

няющимся пильным валом типа Ц-6 (Ц6-2), с наклоняющимся пиль­ ным валом и кареткой типа ЦУ-3 и с поворотным и передвижным по поворотному хоботу пильным диском типа УН.

Универсальный круглопильный станок Ц-6 (Ц6-2) обрабатывает заготовки по разметке, по направляющей линейке и по направляющей линейке и закладкам разных размеров по ширине. Если применяется

II I ,

п ш

Рис. 20. Схема поперечно-продольного поточного раскроя досок на бруски:

1 — узкоколейная дорога сушильного цеха; 2 — лифт-стаккер; 3 — круглопильный торцо­ вочный станок ЦПА-40; 4 ~ рольганги для перемещения материала; 5 — бункера (места для отходов); 6 — станок круглопильный прирезной пятипильный ЦДК-5-1; 7 — станок круглопильный прирезной однопильный ЦДК-4-2; 8 — рольганг для подачи заготовок в про­ межуточный склад

закладка, то одной кромкой она прижимается к направляющей линейке станка, а другая, наружная, кромка служит как бы новой направляющей линейкой. Закладки делаются из древесины твердых лиственных пород, при этом ее кромки обиваются металлическими лентами.

Применение закладок исключает необходимость частой (под каждый новый размер по ширине распиливаемой заготовки) переста­ новки направляющей линейки и тем самым сокращает время работы.

При изготовлении мебели по заказам населения раскрой пило­ материалов, плит и клееной фанеры можно осуществлять двумя спо­ собами: либо на отдельно стоящих в технологическом потоке рас­ кроечных станках с подачей раскраиваемого материала к станку и от станка к другому станку ручным способом или с помощью простых тележек, электрокар, либо раскроечные станки свя­ зываются транспортными средствами, например приводными или неприводными рольгангами, в механизированные поточные или полуавтоматические линии. Рольганги в этих механизированных потоках обычно выполняют погрузочно-разгрузочные и транс­ портные операции. На рис. 20 показана механизированная поточная линия раскроя досок на черновые заготовки. Высушенный материал из сушильного цеха на вагонетках подается в раскроечное отделение, где попадает на лифт-стаккер 2, грузоподъемностью 15 т. Со стаккера доски подаются на роликовые столы однопильных торцовочных стан­ ков ЦПА-40, расположенные по обе стороны стеллажа. Затем про­

89