книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

и обратный. При решении прямым способом конечной целью является определение допуска замыкающего размера; при этом основанием для расчета служат заданные номинальные размеры и предельные отклонения всех остальных звеньев размерной цепи. При решении обратным' способом конечной целью является определение допуска, предельных размеров и предельных отклонений полей допусков всех составляющих звеньев размерной цепи; при этом основанием для расчета служат номинальные размеры всех размеров цепи и за­ данные предельные размеры или предельные отклонения поля допуска замыкающего звена рассматриваемой цепи.

Решение и анализ размерных цепей прямым способом произво­ дятся в том случае, когда допуски на размеры составляющих звеньев известны и требуется проверить соответствие их допуску замыкаю­ щего размера размерной цепи. Такого рода решения, анализы и рас­ четы называют п о в е р о ч н ы м и . Решение и анализ размерных цепей обратным способом производятся в том случае, когда необхо­ димо конструирование деталей, узлов и изделия в целом, т. е. при их проектировании.

Размерные цепи рассчитываются двумя методами:

1) методом расчета на максимум и минимум, т. е. методом, обе­ спечивающим полную взаимозаменяемость деталей и узлов из дре­ весины;

2) методом расчета размерных цепей на базе теории вероятностей, т. è. методом, обеспечивающим неполную, ограниченную взаимо­ заменяемость деталей и узлов из древесины.

Расчет размерных цепей направлен на повышение качества вы­ пускаемых изделий, на обеспечение взаимозаменяемости при изго­ товлении изделий из древесины, поэтому такие расчеты являются обязательными при конструировании и изготовлении различных изделий из древесины.

Ниже будет рассмотрен лишь один метод расчета размерных цепей, а именно метод расчета на максимум и минимум для линей­ ных размерных цепей. Эту задачу можно решить прямым и обрат­ ным способами. Рассмотрим решение задачи прямым способом, т. е. по принятым допускам и предельным отклонениям полей допусков всех составляющих звеньев линейной размерной цепи определить параметры замыкающего звена этой цепи.

Основные формулы, определяющие параметры искомого замы­

р а з м е р а размерной цепи равна алгебраической сумме номиналь­ ных величин всех остальных размеров этой цепи. Она определяется по формуле

= (РІои+ Ріом + • • • + ^н ом ) - ( ^ + J + РП+и Л.......... + К Г м 1) ,

50

т. е. допуск замыкающего размера равен сумме допусков всех раз­

суммы верхних предельных отклонений всех увеличивающихся раз­ меров размерной цепи и суммы нижних предельных отклонений всех уменьшающихся размеров этой цепи, определяется по формуле

суммы нижних предельных отклонений всех увеличивающихся раз­ меров размерной цепи и суммы верхних предельных отклонений всех

ИЛИ

пт —1

яобР2 = 2 яобР, - £ вобР,.

і~\ І=п~\-1

Из формулы, характеризующей величину допуска замыкающего размера, видно, что для обеспечения наименьшей погрешности за­ мыкающего звена размерная цепь должна проектироваться из наи­ меньшего числа звеньев, т. е. построение размерных цепей должно производиться на основе соблюдения принципа кратчайшей цепи. Исходя из этого основного положения, число звеньев в линейных сборочных размерных цепях должно быть (по возможности) равно числу деталей, составляющих эту цепь.

§ 8. ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ И ФОРМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

К а л и б р о м называется бесшкальный измерительный ин­

меры которых номинально равны предельным размерам измеряемых деталей. Таким образом, один из калибров должен иметь наиболь­

52

ший предельный размер детали, а другой — наименьший, причем один из предельных калибров должен соответствовать началу поля допуска, а другой — концу поля допуска.

Калибры, имеющие предельные размеры, соответствующие началу поля допуска и позволяющие им проходить через отверстие или надеваться на вал, называются п р о х о д н ы м и . Калибры, имею­ щие предельные размеры, соответствующие концу поля допуска и не позволяющие имжпроходить через отверстие или надеваться на вал, называются н е п р о х о д н ы м и .

Рис. 14. Схемы контроля деталей рабочими предельными калибрами:

а — проходными и непроходными калибрами — скобами; б — проходными и непроходными

к о н т р о л ь н ы е (контркалибры). Рабочие предельные калибры

всвою очередь делятся на рабочие калибры, предназначенные для контроля размеров обработанных деталей, и калибры браковщиков, которые предназначаются для контроля размеров деталей при при­ емке их аппаратом технического контроля.

По проверяемой форме детали различают калибры-пробки .для контроля размеров отверстий гнезд, проемов и калибры-скобы для

контроля размеров валов, шипов, гребней.

С и с т е м о й к а л и б р о в называется совокупность правил, устанавливающих зависимость между рабочими и контрольными

ными в системе калибров. Они считаются годными, если их размеры не выходят за пределы установленных для них допусков. При поль­ зовании ими следует соблюдать все условия, обеспечивающие пра­ вильность контроля размеров изделия в соответствии с производствен­ ной инструкцией на пользование и хранение рабочих калибров.

Контрольные калибры (или контркалибры) применяют для кон­ троля измерительных размеров рабочих калибров, а также для изготовления новых проходных и непроходных рабочих предельных

53

§ 9. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Принятая для системы допусков и посадок в деревообработке схема расположения полей допусков на износ и неточность изго­ товления для рабочих предельных калибров из металла, древесно­ слоистого пластика и клееной фанеры и контрольных калибров для поверки приведена на рис. 15.

к-РП

Калибры для Вала

Непроходная

сторона

К-НЕ

Рис. 15. Схема расположения полей допусков рабочих предель­ ных калибров и контрольных калибров для контроля изделий из древесины, обрабатываемых по 1, 2 и 3-му классам точности

В схеме не предусмотрены приемные калибры. Для контроля размеров рабочих калибров схемой предусматриваются следующие контрольные калибры: К-И — для контроля износа проходной стороны рабочих калибров, К-РП — для контроля проходной сто­ роны новых рабочих калибров и К-НЕ — для контроля непроход­ ной стороны новых рабочих калибров.

Рабочие калибры, как и всякое изделие, не могут быть изготовлены совершенно точно (в ноль). Поэтому для изготовления рабочих калибров, пробок и скоб устанавливаются допуски на их изгото­ вление. Эти допуски зависят от класса точности и размеров калиб­ ров, а также от материалов, из которых они изготовляются: из ме­ талла или из неметаллических материалов.

Допуски на неточность изготовления калибров задаются отдельно для проходной и непроходной стороны рабочего калибра.

Допуск на неточность изготовления рабочих калибров выра­ жается либо через предельные размеры, либо через предельные откло­ нения размера относительно номинального размера рассматриваемой стороны рабочего калибра. Кроме допуска на неточность изгото-

54

Ёления рабочего калибра, предусматривается еще и Допуск на износ проходной стороны рабочего калибра.

Проходная сторона рабочего калибра-скобы при контроле раз­ меров вала (шипа) проходит по поверхности вала, в результате чего измерительные поверхности калибра изнашиваются, размеры калибра изменяются, причем у калибров-скоб они увеличиваются, а у калибров-пробок уменьшаются. Износ измерительных поверх­ ностей губок проходных рабочих калибров приводит к увеличению линейных размеров у валов и уменьшению размеров у отверстий. Такое изменение сопрягаемых деталей может привести к искаже­ нию ранее запроектированных посадок и к изменению условий ра­ боты соединения, что совершенно недопустимо. Ввиду этого износ измерительных поверхностей губок проходных калибров строго регламентируется и подвергается строгому наблюдению со стороны органов контроля. Износ предусматривается только для проходных калибров.

В системе допусков и посадок для деревообработки износ непро­ ходной стороны непроходных калибров не предусматривается.

Допуски на износ проходных калибров также зависят от классов точности, номинальных размеров деталей и материала калибров.

Поле допуска на износ проходной стороны рабочих калибров

измерительных поверхностей — на калибры с полной измеритель­ ной поверхностью, например полные цилиндрические пробки для контроля отверстия, и неполной измерительной поверхностью,

ходные и непроходные; по взаимному положению проходных и не­ проходных измерительных размеров — на однопредельные и двух­ предельные. Двухпредельные калибры бывают односторонние и дву­ сторонние. По методу изготовления калибры делятся на жесткие штампованные, литые и листовые. Калибры разделяются, кроме того, на цельные и составные. К составным калибрам относятся регулируемые скобы, которые делают с плоскими и сферическими измерительными плоскостями.

Для контроля размеров деталей из древесины можно применять рабочие калибры из металла и древеснослоистых пластиков по

55

всему диапазону принятых номинальных размеров, рабочие калибры из клеевой фанеры в диапазоне номинальных. размеров от 120 до 3150 мм. Однако практически рекомендуется изготовлять металли­ ческие рабочие калибры размером до 600—800 мм, рабочие калибры из древеснослоистых пластиков размером от 50 до 800— 1200 мм и рабочие калибры из клееной фанеры и клееной древесины разме­

ром от 260 до 3150 мм.

Рабочие калибры (скобы и пробки) с контролируемым размером до 50 мм рекомендуется изготовлять только из металла.

лей, так и элементов деталей, имеющих самые различные формы (заплечики шипов, лицевые щечки гнезд, высоту шипов, глубину проушин и др.). Они изготовляются из металла и древеснослоистого

либров разнообразны, однако типичными являются предельные уступомеры, глубиномеры и высотомеры, показанные в табл.

5, III.

Для изготовления предельных шаблонов следует применять металл, листовой и плиточный древеснослоистый пластик и клееную фанеру. Предельные шаблоны, изготовляемые из металла, листо­ вого древеснослоистого пластика, должны иметь толщину 4 8 мм, в зависимости от их конструкции и размеров. Размеры губок про­ ходных рабочих калибров-скоб следует рекомендовать по высоте не менее 10— 12 мм, по ширине не менее 8— 10 мм, относя наименьшие значения к губкам из древеснослоистого пластика и наибольшие к губкам из клееной фанеры. Для пробок ширину измерительных

поверхностей губок следует проектировать не менее 12 14 мм. Высота измерительных поверхностей непроходных калибров должна быть на 30—40% меньше, чем у проходных калибров. Кромки изме­ рительных поверхностей необходимо делать закругленными. Чтобы предохранить от пыли и опилок измерительные поверхности губок калибров, особенно высоких классов точности, необходимо пра­

за исключением измерительных поверхностей, покрывают защитными

покрытиями.

К о н т р о л ь н ы е к а л и б р ы д л я к о н т р о л я п р е ­ д е л ь н ы х р а б о ч и х к а л и б р о в и з м е т а л л а и н е ­ м е т а л л и ч е с к и х м а т е р и а л о в . Рабочие предельные калибры в условиях эксплуатации меняют свои размеры. Измене­ ние размера происходит от износа (проходная сторона), естествен­ ного стирания, механических повреждений и других причин. Чтобы исключить влияние искаженных размеров рабочих калибров на раз­ меры контролируемых деталей, их систематически контролируют. Рабочие калибры в общем случае следует контролировать универсаль­ ными измерительными приборами и инструментом.

56

мм

I. Скобы:

г

\_

57

3

58

59