книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

Важной частью наливной машины являются наливные головки и характер образования завес лакокрасочных материалов. Завесы могут образовываться; стенанием с наклонного экрана; вытеканием из донной щели; переливанием через сливную плотину и перелива­ нием через сливную плотину со стенанием лакокрасочных материа­ лов с экрана (рис. 64); Головки с наклонным экраном не нашли широкого применения из-за большого испарения лакокрасочных материалов и связанного с этим нарастания вязкости и др. Головки с переливанием через донные щели широко применяются в лако­ наливных машинах, они пригодны для однокомпонентных и двух­ компонентных полиэфирных лаков. Толщина покрытия обеспечи­ вается изменением ширины щели и скорости подачи материала.

Рис. 63. Лаконаливная машина ЛМ-3:

1 — станина лаконаливной машины; 2 — ленточный транспортер; 3 — лаконаливные го­ ловки; 4 — бол-т для натяжения ленты транспортера; 5 — кран для регулирования коли­ чества лака, поступающего в головку; 6 — рукоятка для регулировки подачи; 7 — пульт управления; 8 — маховичок для регулировки высоты подъема головки

Способ образования завесы посредством сливных плотин имеет существенные недостатки (трудности получения тонких пленок при нанесении нитролаков и др.), поэтому он не получил широкого при­ менения. Наливочные головки со сливной плотиной и экраном при­ менены в наливной машине ЛМ-3 и не имеют недостатков, прису­ щих другим конструкциям. Полная толщина пленки формируется

Лакокрасочная отделка кромок щитов выполняется пневмати­ ческим распылением, большей частью нитролаками в стопе. Однако качество покрытий кромок нитролаками низкое, а выполнение ра­ бот весьма трудоемкое. Применение полиэфирных лаков также не решило полностью технологическую задачу отделки кромок щитов (затеки лака по пласти и кромкам). Механизация процесса отделки щитов с помощью наливных кромочных машин находится в стадии становления. Из наливных кромочных машин можно указать на ма­ шины, разработанные Киевской мебельной фабрикой имени Боженко. Машины эксплуатируются на мебельных предприятиях Украины и показали хорошее качество отделки. К недостаткам машины сле­

210

дует отнести трудности, связанные с отделкой поперечных кромок длинных щитов. На Кировском мебельном комбинате сконструи­ рована и внедрена в эксплуатацию наливная машина для налива полиэфирного лака на кромки щитов. Машина имеет две сливные

сины и создание твердой основы для последующего нанесения лако­ красочных материалов; при этом грунт должен обеспечивать хоро­ шую адгезию как с древесиной, так и с наносимыми на него лако­ красочными материалами. Грунты наносятся как под прозрачную, так и непрозрачную отделки древесины. В первом случае грунто­

вание не должно вуалировать текстуру и цвет древесины. К грунтов­ кам такого рода относятся грунтовки БНК, ПМ.-1 и др. При непро­ зрачной отделке грунтовки вуалируют цвет и текстуру древесины. Грунтование щитовых поверхностей методом налива применяется как при прозрачной, так и непрозрачной отделке. Нанесение грун­ товок осуществляется с помощью наливных машин типа ЛМ-3. Нанесение грунтовочных материалов происходит при t = 18—23° С, Ф = 0,55—0,65, рабочая вязкость грунтовочных составов 45—50 с, скорость движения транспортера наливочной машины 40—60 м/мин.

зации нагретой грунтовочной поверхности до нормальной темпе­ ратуры (t = 18—23° С) поверхность шлифуется вдоль волокон древесины шлифовальной шкуркой № 6 или 5 на шлифовальных станках типа ШлПС с последующим удалением пыли пневматическим

со скоростью движения транспортера 40—60 м/мин. После нанесе­ ния шпаклевки поверхность щита высушивают либо в естественных

лизацией горячего шпаклевочного слоя до нормальной темпера­ туры. Затем шпаклеванную поверхность шлифуют.

По сравнению с пневматическим распылением способ нанесения шпаклевочных материалов наливом является лучшим, более эко­ номичным в отношении расходуемых материалов и значительно уве­ личивающим производительность труда, кроме того, благодаря этому способу улучшаются условия труда рабочих.

Нанесение лаков. К лакированию поверхность подготовляется в соответствии с установленным технологическим процессом и ре­ жимами работ и должна быть ровной, чистой, не иметь механиче­ ских повреждений, загрязнений, непроклейки и других недопусти­ мых дефектов. Операция лакирования производится на лако.наливной машине типа ЛМ-3. Рабочая вязкость лака, например ГІЭ-232, по ВЗ-4 при нормальной температуре 40—50 с; скорость движения транспортера лаконаливной машины МЛ-3 60—80 м/мин; высота от платины до отделываемой поверхности 80— 100 мм. Количество покрытий—два. Выдержка после первого покрытия при нормальной

212

температуре 1 ч, стабилизация покрытия после второго нанесения при той же температуре 24 ч.

Поверхность должна быть равномерно покрыта слоем лака и соответствовать установленному классу покрытия.

Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов

Распыление лакокрасочных материалов может быть достигнуто и без применения сжатого воздуха, путем нагнетания материала насосом непосредственно в распылитель. Лакокрасочный материал нагнетается под высоким давлением (45—60 ати). Дробление лако­ красочных материалов на мельчайшие частицы происходит в резуль­ тате внезапного падения давления при выходе материала в атмо­ сферу через сопло малого диаметра 0,3—0,5 мм. Этот способ распы­ ления лакокрасочных материалов обеспечивает: отделку поверх­ ностей материалами повышенной вязкости, равномерную толщину покрытия, обладает хорошей адгезией. Снижаются потери лакокра­ сочных материалов.

Область применения способа безвоздушного распыления весьма обширна, но к лакокрасочным материалам, содержащим ускори­ тели высыхания или имеющим небольшую жизнеспособность, он не применяется.

Установка для безвоздушного распыления типа УБР-1М харак­ теризуется следующими параметрами: давление лакокрасочного

в системе, — 4—5 л. Продолжительность предварительного нагрева лакокрасочного материала — 15—20 мин.

Установка УБР-1М является передвижной; применяется при отделке изделий средне- и крупногабаритных размеров в собранном виде. Распыление происходит в распылительных кабинах, обору­ дованных гидрофильтрами и вентиляционными установками.

Нанесение лакокрасочных материалов в электростатическом поле высокого напряжения

Сущность этого способа отделки изделий из древесины заклю­ чается в том, что воздух, подвергнувшийся воздействию сильного электростатического поля, образованного между двумя электро­ дами, находящимися под высоким напряжением (130— 140 тыс. В), ионизируется. Находящиеся в воздухе ионы начнут двигаться в за­ висимости от своего знака к одному из электродов. При подаче ла­ кокрасочного материала в зону коронного разряда в виде мелких частиц, что может быть достигнуто пневматическим распылением, они, адсорбируя на своей поверхности ионы, получают заряд и соот­ ветствующее движение в направлении некоронирующего электрода. Обычно отрицательный электрический заряд подводят к пневмати­ ческому распылителю — катоду, а положительный к отделывае­

213

мому изделию — аноду, обладающему способностью проводить элек­ трический ток. Применительно к древесине, электропроводность которой весьма мала, ее отделка в электростатическом поле возможна только после обработки токопроводящими составами, например раствором алкамона в уайт-спирите.

Источником питания установки для лакокрасочной отделки изделий в электростатическом поле служит высоковольтное выпря­ мительное устройство В-140-5. Для нанесения лакокрасочных мате­ риалов применяют электромеханические и электростатические рас­ пылители. В промышленности чаще всего используют электромеха­ нические распылители в виде вращающихся чаш, грибков и дисков с заостренными кромками, на которые подается от источника высо­ кого напряжения отрицательный заряд, в силу чего распылитель является одновременно и электродом. Для образования коронного разряда кромки чашечных, грибковых и дисковых распылителей делаются заостренными. Они монтируются на специальных подстав­ ках и имеют вращательное движение от электромотора. В середину распылителей подается лакокрасочный материал, который под дей­ ствием центробежных сил дробится и разбрасывается кромками чаши, грибка или диска. Электромеханические распылители широко применяются для отделки изделий, особенно решетчатых (стулья). Чашечные и грибковые распылители изготовляются из латуни диа­ метром 50, 100 и 150 мм, дисковые — из алюминия диаметром 350— 500 мм. Меньшее распространение в промышленности получили элек­ тростатические распылители. К таким распылителям относятся щеле­ вые распылители, они применяются также для отделки изделий как решетчатой, так и плоской формы. Подача лакокрасочного мате­ риала к распылителям обеспечивается специальными дозирующими устройствами либо самотеком из бачков, либо при помощи насосов или золотниковых дозаторов ДК4-100. Дозирование поступления ла­ кокрасочных материалов во времени и в определенных количествах с помощью насосов является наиболее надежным, особенно при использовании шестеренчатых насосов. Установка (рис. 65) для отделки изделий в электростатическом поле состоит из следующих элементов: электрооборудования питания — высоковольтно-выпря­ мительное устройство В-140-5, куда входят регулировочный высоко­ вольтный трансформатор (от 0 до 140 кВ), трансформатор накала кенотрона (ограничительное сопротивление —• ограничение силы тока), автоматический разрядник, снимающий остаточный ток, изо­ лятор, шинопровод и др.; электрооборудования управления—• пульт управления и др.; электрооборудования защиты; электро­ окрасочной камеры проходного типа; электроокрасочной аппара­ туры (рис. 66); вентиляционной системы и системы заземляющего устройства. Установка питается от сети однофазного тока напряже­ нием 220 В. Электроокрасочное помещение делается изолирован­ ным. Изделия подаются с помощью конвейера со скоростью 1,6— 2,5 м/мин. Конвейер заземляется. Расстояние между распылителем и изделием обычное — 250—350 мм, вязкость лакокрасочных мате­ риалов 18—30 с по ВЗ-4 при нормальной температуре, частота

214

вращения чаш *900— 1500 об/мин. Количество лака, подаваемого в распылитель, 300—350 г/мин. При отделке изделий решетчатого типа в электростатическом поле высокого напряжения пользуются взрывобезопасными лаками типа ПЭ-251 и МЧ-52. Перед отделкой требуется обязательное удаление ворса, так как в электростатиче­ ском поле ворс ориентируется по силовым линиям, что ухудшает качество отделки. Нормальный процесс обеспечивается при влаж-

Рис. 65. Схема установки для отделки изделий из древесины в электростатическом поле:

1 — высоковольтно-выпрямительное устройство В-140-5; 2 — пульт управления; 3 — ка­ мера нанесения лакокрасочных материалов; .4 — монорельс; 5 — отделываемое изделие; 6 — заземляющее устройство; 7 — чашечный распылитель; 8 — емкость для лакокрасочного материала с насосным устройством; 9 — магистраль подачи лакокрасочного материала;

ности древесины не ниже 8%, <р = 0,6—0,65 и t = 20±1°С. При нанесении лакокрасочных материалов этим способом резко сокра­ щается (в 2—3 раза) расход материалов, повышается производи­ тельность труда, выявляется возможность полной автоматизации технологического процесса, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Из причин, отрицательно влияющих на качество отделки, следует отметить следующие: в местах уплотнения или пересушки древесины образуется непрокрас; при большой вязкости лака, снижении напряжения электростатического поля возможно возникновение шагрени и др. Для сокращения пожароопасности

215

при эксплуатации электроокрасочных установок может быть исполь­ зовано электронное искрогасящее устройство (для высоковольтных источников питания типа В-140-5) ИГУ тип. I.

Нанесение лакокрасочных материалов способом окунания

Изделия, подлежащие отделке окунания, погружают в емкость (ванну), наполненную лакокрасочным материалом (нитролаки, нит­ роэмали, растворы красителей), доведенным до рабочей вязкости, затем подымают из ванны и после стекания излишков отделочного материала изделие направляют в сушильные камеры или в места для естественной выдержки при нормальной температуре воздуха. Для получения покрытия, равномерного по толщине, опускание и извле­ чение изделий должны быть плавными, с определенной скоростью. Так, нормальной скоростью окунания изделий в лакокрасочный материал с вязкостью 300—400 с по ВЗ-4 при нормальной темпера­ туре будет скорость, равная 0,2 м/мин, а скорость извлечения, вы­ нимания изделий из ванны — 0,1 м/мин. Обычно детали опускаются в ванну закрепленные тем или другим способом в специальные кас­ сеты, которые подымаются и опускаются с помощью механизирован­ ных подъемных устройств. Для улучшения растекания и ускорения высушивания покрытий желателен подогрев отделываемых деталей до t = 60° С. Лаки и эмали не подогреваются. Для отделки оку­ нанием следует пользоваться специальным концентрированным ла­ ком ОД, имеющим от 42—45% сухого остатка, или эмалями, содер­ жащими не менее 40% пленкообразующих, в этом случае достаточно двух покрытий. Ввиду быстрого испарения растворителей над ван­ ной устраивается колпак с вентиляционным устройством. Для бо­ лее быстрого удаления излишков лакокрасочного материала после окунания и для снятия последней капли с острых кромок деталей применяют специальные каплеосаждающие сетки, к которым под­ ведено высокое напряжение с отрицательным зарядом, в результате чего между сеткой и изделием создается электрическое поле высокого напряжения, которое удаляет излишки лакокрасочного материала. В процессе окунания следует избегать образования пузырьков воздуха в ванне и на покрытиях.

На Шатурском мебельном комбинате разработан, смонтирован и введен в эксплуатацию конвейер для лакирования ножек корпусной мебели методом окунания. Изделия обрабатываются в кассетах. Шаг между кассетами 1200 мм. Кассета формируется на размер ножки. Отделка ножек окунанием производится в двух кассетах, установленных над ваннами. Высота подъема кассет настраивается конечным выключателем. Уровень лака в ванне определяется объе­ мом жидкости, вытесненной погруженными ножками. Скорость подъ­

конвейера 4 мин. Одновременно на конвейере находится 510 ножек мебели. Шлифование после первого покрытия лаком производится

216

без снятия ножек с конвейера. Второе и третье покрытия произво­ дятся без шлифования. Выдержка — стабилизация ножек при нор­ мальной температуре производится в течение 16 ч. Конвейер обслу­ живают два человека. Область применения метода отделки деталей окунанием ограничена обработкой мелких изделий, ножек стульев, шкафов и других изделий мебели.

Нанесение красителей вальцовочными станками

Этот способ применяют при нанесении водных растворов краси­ телей с помощью вальцовочных станков типа КЩ-1 и четырехваль­ цовочного станка с растирочными колодками ММСК-1.

Рис. 67. Вальцовочный станок КЩ-1 для крашения плоских мебельных щитовых поверхностей

Вальцовочный станок КЩ-1 (рис. 67) применяется для краше­ ния плоских мебельных щитовых поверхностей размерами: по длине—

400—2000 мм; по ширине— 150—800 мм и толщине — 4— 40 мм.

Предельные отклонения щитов по толщине в партии (разнотолщинность) не более 1,5 мм. Количество наносящих вальцов—три, коли­ чество виброутюжков — один с амплитудой колебания 20 мм и числом колебаний 150 в минуту. Скорость подачи щитовых мате­ риалов от 6 до 18 м/мин. Емкость бака для красителя 25 л. Подго­ товленный к нанесению красителя щит с помощью рольганга по­ дается к механизмам нанесения красителя — к трем наносящим вальцам. Каждый механизм крашения состоит из наносящего и дозирующего вальцов. Поверхность наносящего вальца покрыта по­ ролоном. Контактируя с поверхностью щита, наносящий валец наносит раствор красителя, который подается насосом из емкости — бака, расположенного внутри станка. Далее для равномерной

217

растирки красителя и прокраски пор поверхность щита обрабаты­ вается вибратором. Колодки вибратора шириной 150 мм с щеточным основанием совершают возвратно-поступательное движение поперек

годно для мебельных предприятий с любым объемом производства.

Нанесение порозаполнителей на вальцово-ракельных станках

Особенностью этих станков является механизация всех операций процесса порозаполнения. Этот процесс выполняется на вальцово­ ракельном станке типа ПЗЩ. Станок ПЗЩ (рис. 69) обеспечивает порозаполнение обрабатываемых щитов длиной 1800 мм, шириной 800

Рис. 69. Станок для порозаполнения пластей щитовых элементов мебели ПЗЩ:

/ — рукоятка установки и фиксации угла наклона нижнего ракеля; 2 — маховичок привода механизма подъема рамы; 3 — рукоятка установки и фиксации угла наклона верхнего очи­ щающего ракеля; 4 — рукоятки установки и фиксации угла наклона верхнего втирающего ракеля; 5 — маховичок регулировки виброракеля по высоте; 6 — маховичок фиксации каретки в рабочем положении; 7 — маховичок механизма настройки вариатора; 8 — махо­ вичок привода направляющих линеек; 9 — рукоятка регулировки зазора между нанося­

щим и дозирующим валиками; 10 — кнопочная станция

218

и толщиной 60 мм при скорости подачи деталей (бесступенчато) от 4 до 16 м/мин. Частота колебания растирочной колодки вибратора 250 в минуту при амплитуде колебания 10 мин. Диаметр барабана очи­ стки поверхности детали 300 мм при окружной скорости вращения барабана 16—64 м/мин. Станок ПЗЩ — проходного типа. Процесс нанесения порозаполнителя начинается с подачи отделываемого щита с помощью рольганга в зону расположения механизма нанесе­ ния порозаполнителя. Механизм состоит из двух вальцов: нанося­ щего и дозирующего. Степень нажима наносящего вальца на отделы­

рис. 70. Из графика видно, что технически рациональным и экономи­ чески выгодным является порозаполнение на вальцово-ракельных станках типа ПЗЩ.

Порозаполнение щитовых элементов мебели следует производить в следующих случаях: при отделке щитов нитроцеллюлозными, моче­ виноформальдегидными (кислотного отверждения) и полиэфирными лаками горячего отверждения, главным образом древесины крупно­ пористых пород: дуба, ясеня, бука и др. При отделке щитов парафин­ содержащими полиэфирными лаками порозаполнение не следует производить из-за отсутствия адгезии лакового покрытия с поро­ заполненной поверхностью.

Нанесение шпаклевочных материалов на вальцовых станках

Процесс нанесения шпаклевки на поверхность щитовых элементов мебели при непрозрачной отделке производится на вальцовочных станках ШПЩ. Вальцовочный станок ШПЩ (рис. 71) обрабатывает щиты размером по длине от 400 до 1800 мм, ширине от 200 до 900 мм

219