книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката
.pdfслужит подъемный гидроцилиндр, укрепленный на корпусе роль ганга и связанный с корпусом кантователя штоком. При подъеме корпус кантователя перемещается в призматических направля ющих. Вертикальный гидроцилиндр кантователя блюмов слу жит для подъема кантователя с вмонтированной в него планшай бой, которая поднимает один угол блюмса. Последний под соб ственным весом ложится в вырез план шайбы. Горизонтальный гидроцилиндр 25 предназначен для привода механизма кан-
Рис. 49. Кинематическая схема обдирочно-фрезерного станка:
1 — эл ек тр о д в и гат е л ь; |
2 — упор; |
3 — п лан ш ай ба; 4 — п а р а зи т н а я |
передача; |
5 |
— р о |
|||||||||||||
лик ; |
6 — ч е р в я ч н а я |
передача; 7 |
— з а д н я я гу б к а; |
8 |
— п ер едн яя гу бк а; 9 — с т ер ж н ев о й |
|||||||||||||
м ех ан и зм |
за ж и м а ; |
ІО — ги дроц или ндр |
за ж и м а ; |
1Î |
— п ар а зи т н ы й |
привод |
р о л ь г а н г а ; |
|||||||||||
12 — ч е р в я ч н а я |
передача в р а щ е н и я |
фрезы; |
13 — ви н то в ая передача |
|
подъемного |
м е х а |
||||||||||||
низм а ш п и н дел ьн о й |
бабки; |
14 и 15 |
— че р в я ч н а я |
передача подъемного |
м ех ани зм а |
ш п и н |
||||||||||||
д е л ьн о й бабки; |
16 — э л ек тр о дв и гател ь; |
17 — ц и л и н д р и ч е с ка я з у б ч а та я п ер едача |
м е х а |
|||||||||||||||
низма |
в р а щ е н и я |
ф резы ; |
18 |
— эл ек тр о дв игател ь; |
19 — п о д ви ж н ы й люнет; 20 |
— х о до в о й |
||||||||||||
винт; |
21 — ги др о дв и гател ь; |
22 — р о л и к ; |
23 — ц и л и н д р и ч е с ка я зу б ч а та я п ередача; |
24 |
— |
|||||||||||||
ч е р в я ч н а я |
п ередача; |
25 |
— ги др о ц и л и н др |
м ехани зм а |
к а н т о в ан и я заго то вки; |
26 |
и |
27 |
— |
|||||||||
р ееч ная передача; 28 — эл ек тр о дв игател ь; |
29 — ш е вр о н н а я передача; |
30 — к о н и ч ес к а я |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
зу б ч а та я |
передача |
|
|
|
|
|
|
||||
шток-рейка 27 перемещается и поворачивает зубчатый сектор 26, закрепленный жестко на одном валу с планшайбой 3 и, следова тельно, поворачивает заготовку. После поворота кантователь опускается и планшайба автоматически возвращается в исходное положение.
Зачищаются заготовки наборной дисковой фрезой с резцами из быстрорежущей стали РФ-1 без подачи охлаждающей жидкости
взону обработки.
Встанке предусмотрена система электроблокировки при пере мещениях в крайние положения стойки, шпиндельной бабки и зажиме заготовки, когда кантователи отключаются.
Расстояние от оси шпинделя до поверхности роликов |
300—700 |
||
в мм ............................................................................... |
|
|
|
Расстояние от торца фрезы до переднего торца роли |
10—410 |
||
ков в мм ....................................................................... |
|
|
|
Расстояние от неподвижной губки зажима до перед |
335—370 |
||
него торца роликов |
в м м ................. |
. . . . . . |
|
Длина обрабатываемого изделия в м м ....................... |
4000—8000 |
||
Сечение квадратных заготовок в м м ........................... |
65X65—150X150 |
||
Диаметр круглых заготовок в м м |
............................... |
75—160 |
|
Рабочая площадь рольганга в мм: |
|
12 000 |
|
длина ........................................................................... |
|
|
|
ш ирина........................................................................... |
|
|
390 |
Скорость перемещения обрабатываемого изделия по |
1,20 |
||
рольгангу в м /сек ................................................................... |
|
|
|
Ход подвижной губки зажима в м м ........................... |
320 |
||
Диаметр фрезы в м м |
............................................................... |
|
500 |
Число оборотов шпинделя в м и н у ту ........................... |
6,25—15,6 |
||
Ход вертикального перемещения шпиндельной бабки |
400 |
||
в мм ....................................................................................... |
|
|
|
Ход осевого перемещения шпинделя в м м ................ |
400 |
||
Скорость осевого перемещения шпинделя в мм/мин |
100—1000 |
||
Скорость рабочего хода шпиндельной бабки (сверху |
280—480 |
||
вниз) в м м /м ин ...................................................... |
|
|
|
Скорость обратного хода шпиндельной бабки в мм/мин |
450 |
||
Грузоподъемность кантователя в кгс ................................ |
1600 |
||
Двигатель привода стойки: |
|
92 |
|
мощность в квт |
в................................................................о б /м и н |
|
|
частота вращения |
|
450—1470 |
|
Двигатель шпиндельной бабки: |
|
46,5 |
|
мощность в квт |
................................................. |
|
|
частота вращения в о б /м и н .................................... |
|
606—1500 |
|
Габаритные размеры станка в мм: |
|
16960 |
|
длина .................................................................................. |
|
|
|
ш ирина........................................................................... |
|
|
4 440 |
в ы с о т а ........................................................................... |
|
|
3 620 |
Масса станка в кг .................................................................. |
|
|
75000 |
Ф р е з е р н ы й |
с т а н о к |
ГФ-150 применяется для зачистки |
|
блюмов. Фрезерная головка имеет восемь резцов. Каретка резцо вой головки перемещается по вертикали на 400 мм, что позволяет зачищать заготовку высотой до 300 мм. Наибольшее осевое пере мещение каретки регулируется. Станок имеет приемный стол для блюмов и транспортный рольганг для транспортирования металла к станку.
Производительность станка за сутки в зависимости от харак тера дефектов и марки стали колеблется от 40 до 120 т.
Техническая характеристика станка ГФ-150
Длина обрабатываемой заготовки в мм .................... |
1500—4000 |
Сечение заготовки в мм ............................... ... |
85X 85—300X 300 |
Наибольшая масса в кг ............................................... |
3000 |
Расстояние от оси резцовой головки до рабочей поверх |
325—725 |
ности роликов в мм ................................................... |
|
Наибольшее расстояние от торца резцовой головки до |
395 |
переднего торца роликов в мм ................................ |
|
Скорость перемещения заготовки на рольганге в м/мин |
35 |
Диаметр резцовой головки в мм ....................................... |
500 |
||
Количество резцов в |
головке ................................................ |
8 |
|
Число оборотов резцовой головки в минуту . . . . |
6,25—15,6 |
||
Наибольшее перемещение каретки с резцовой головкой |
|
||
по вертикали в м м .............................................................. |
400 |
||
Подачи осевого перемещения шпинделя с резцовой го |
|
||
ловкой в м/мин |
. •...................................................... |
0,1—1 |
|
Подачи рабочего хода каретки в м/мин ................... |
0,25—0,45 |
||
Рабочие подачи перемещения стойки в м/мин . . . |
3,75—9,4 |
||
Скорость перемещения каретки по вертикали в м/мин: |
|
||
сверху вниз .............................................................. |
|
0,25—0,45 |
|
снизу |
вверх ...................................................................... |
|
0,45 |
Скорость перемещения, стойки в м/мин: |
|
||
справа |
налево |
.......................................................... |
3,75—9,4 |
слева |
направо |
.................................................................. |
9,4 |
Урилие кантователя |
в кгс .................................................. |
3000 |
|
Суммарная мощность электродвигателей в квт |
134,6 |
||
Габаритные размеры станка в мм: |
|
||
длина |
................................................................................. |
|
9500 |
ш ирина.................................................................. |
|
3700 |
|
в ы с о т а ................................................................................. |
|
3400 |
|
Масса станка в кг |
................... ...................................... |
60 000 |
|
Для обработки ребер сутунок применяют специальный фре зерный станок ГФ-1111, для обработки плоскостей — станок ГФ-1112. Эти станки обладают повышенной жесткостью системы станок—деталь—инструмент. Сутунка закрепляется гидравличе ским зажимом. Стружка от станка убирается вибротранспортером. Станки имеют автоматические калибры для настройки на необхо димую глубину фрезерования. Они приспособлены для обработки сутунок размерами 20—60x150—300x450—1200 мм торцовыми фрезами с зубьями, оснащенными твердосплавными пластинами.
Для зачистки слябов из нержавеющих сталей используют двусторонний фрезерный станок ГФ-483. Обрабатывают торцовыми фрезами с 71-м зубом из быстрорежущей стали. Производитель ность станка в смену — 18 слябов размером 1200X780 мм. Управ ляют станком двое рабочих.
Техническая характеристика станка ГФ-483 |
|
|
Наибольший диаметр фрезы в мм .................................................. |
1050 |
|
Наибольшая ширина фрезерования в мм ....................................... |
850 |
|
Число ступеней регулирования угловой скорости шпинделя |
8 |
|
Частота вращения шпинделя в об/мин ............................... . |
. 2,5—12,6 |
|
Число подач .......................................................................................... |
|
6 |
Подача в мм/мин .............................................................................. |
|
63—200 |
Скорость в мм/мин: |
|
|
ускоренного перемещения стола.................................................. |
8000 |
|
перемещения шпиндельной бабки по тумбе ....................... |
120 |
|
Наибольший ход стола в м м ........................................................... |
6300 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки в мм |
80 |
|
Мощность электродвигателя |
в квт: |
|
шпиндельной бабки ..................................................................... |
|
100 |
подъемного стола .......................................................................... |
|
10 |
быстрого перемещения |
с т о л а ....................................................... |
20 |
поперечного перемещения шпиндельной бабки....................... |
4,5 |
|
д л и н а .................................................................................................. |
19450 |
ш и р и н а .............................................................................................. |
10000 |
высота .............................................................................................. |
5700 |
Масса станка в к г ................................................................................. |
120000 |
Двухшпиндельная фрезерная машина [16 ]для фрезерования сля бов состоит из двух станков, зажимного пневматического устрой ства, кантователя барабанного типа, транспортера и рольганга.
Слябы при помощи пневматических зажимов крепятся по обе стороны суппорта. Фрезеруются одновременно два сляба торцо выми фрезерными головками. Диаметр торцовой фрезы по лезвиям ножей 750 мм, число ножей 54. С левой стороны суппорта устанав ливают необработанные слябы для фрезерования первой плоскости, с правой стороны — слябы с одной обработанной плоскостью. После обработки одной плоскости сляб по транспортеру подается на кантователь и затем по рольгангам направляется к правой стороне суппорта. По окончании фрезерования обеих плоскостей слябы подъемным столом передаются на транспортер.
Фрезерная головка (рис. 50) имеет наклонные пазы под углом 15 и 9° для закладки ножей. На рис. 51 показан резец в рабочем положении. Ниже приведены подачи при фрезеровании:
Ступени |
подачи ....................................... .. |
. . |
I |
II |
і и |
Скорость подачи в м м /м и н ........................... |
. . |
80 |
125 |
150 |
|
Подача |
шпинделя на 1 оборот в мм . |
24 |
37 |
45 |
|
» |
на 1 зуб фрезы при 54 ножах в |
мм |
0,445 |
0,689 |
0,835 |
Стойкость фрезерной головки от заточки до переточки составляет\при работе на I ступени подачи — 16 ч; при работе на II сту пени подачи 10— 12 ч.
При работе на I ступени подачи за смену обрабатывается 10—20 слябов размером 4200 X 600 X 140 мм, при работе на II сту пени 20—25 таких же слябов. Работа на III ступени неэконо-
Рис. 51. Резец в рабочем положении |
|
мична вследствие низкой стойкости (2—4 ч) фрезерных головок. |
|
Для фрезерования нержавеющего металла необходимо приме |
|
нять фрезы из быстрорежущей стали, при этом скорость резания |
|
должна быть 5—8 м/мин, подача на 1 зуб 0,3—0,7 мм. |
|
Слябы могут также фрезероваться на серийных продольно |
|
фрезерных станках (табл. 25). |
|
Для фрезерования слитков применяется станок ГФ-503. |
|
Техническая характеристика станка ГФ-503 |
|
Количество шпинделей ............................................................... |
4 |
Расстояние между вертикальными шпинделями в м м ................ |
550 |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости |
|
стола в м м .................................................................................. |
760—395 |
Число оборотов вертикальных шпинделей в минуту . . . |
80—400 |
Подачи вертикальных шпинделей в мм/мин ....................... |
0,495—8,25 |
Расстояние от торца наклонных шпинделей (в вертикальном |
|
положении) до плоскости стола в мм . ....................... |
350—500 |
Угол поворота наклонных головок в град............................... |
30 |
Ход пиноли наклонных головок в м м ................................... |
330 |
Подачи наклонных шпинделей вм м /м и н ............................... |
0,505—8,41 |
Числа оборотов наклонных шпинделей в м и н у ту ................ |
455—596 |
Рабочие размеры стола в мм: |
|
длина ....................................................................................... |
8450 |
ш ирина........................................................................................... |
1400 |
Наибольший ход стола в мм ................................................ |
8615 |
Подачи стола в м м /м и н ............................................................... |
200—2140 |
Ускоренная подача стола при обратном ходе в мм/мин . . . . |
5850 |
Расстояние между стойками в м м ................................................. |
2180 |
Размеры зажимаемых изделий в мм: |
|
|
|
|
||||||
длина |
........................................................................................ |
|
|
|
|
|
640—1100 |
|||
|
ш ирина...................................................................................... |
|
|
|
|
|
1045—1500 |
|||
в ы с о т а ...................................................................................... |
|
|
|
|
|
120—220 |
||||
Скорость перемещения слитка на роликах |
в м/мин . . . . |
4,6 |
||||||||
Мощность электродвигателей в квт: |
|
|
|
|
||||||
|
вертикальных ш пин делей ....................................................... |
|
|
|
40X2 |
|||||
|
наклонных шпинделей ........................................................... |
|
|
|
28X2 |
|||||
Габаритные размеры станка в мм: |
|
|
|
|
||||||
|
длина |
■.......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
18900 |
|
|
ш ирина............................................................ |
|
|
|
|
- ....................... |
|
5 650 |
||
|
в ы с о т а ........................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
4290 |
||
Масса станка |
в |
кг ......................................................................... |
|
|
|
|
84000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 25 |
|
|
|
Техническая характеристика продольно-фрезерных станков |
||||||||
|
П о к а з а т е л и |
|
6610 |
6652 |
. 6662 |
6672 |
6682 |
|||
Рабочие |
размеры |
стола |
|
|
|
|
|
|||
в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ширина ................ |
|
|
1000 |
1250 |
1800 |
2500 |
3 600 |
||
|
длина ................ |
продоль |
4000 |
4250 |
6000 |
8500 |
12 000 |
|||
Наибольший |
4555 |
4500 |
6500 |
9000 |
13 000 |
|||||
ный ход стола в мм |
||||||||||
Наибольшие |
размеры |
|
|
|
|
|
||||
обрабатываемой |
заго |
|
|
|
|
|
||||
товки |
в мм: |
|
|
1000 |
1260 |
1810 |
2500 |
3600 |
||
|
ширина ................ |
|
|
|||||||
|
вы со та................ |
|
|
1000 |
1250 |
1800 |
2500 |
3600 |
||
Расстояния |
между тор |
|
|
|
|
|
||||
цами горизонтальных |
|
850— |
|
2000— |
|
|||||
шпинделей в мм |
870— |
1400— |
3120— |
|||||||
Расстояния |
между тор |
1270 |
1400 |
1950 |
2700 |
3820 |
||||
|
|
|
|
|
||||||
цами |
вертикальных |
|
|
|
|
|
||||
шпинделей и столом |
440— |
200— |
200— |
200— |
50— |
|||||
в мм |
................................. |
|
|
|
||||||
Расстояния от оси гори |
1990 |
1400 |
1900 |
2600 |
3750 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
зонтальных |
шпинде |
|
|
|
|
|
||||
лей |
до |
поверхности |
0—960 |
155— |
155— |
140— |
0—3400 |
|||
стола в м м ...................... |
|
|
||||||||
Наибольшая масса обра |
|
1070 |
1550 |
2200 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
батываемой |
заготов- |
8000 |
8000 |
14 000 |
35 000 |
120 000 |
||||
ки |
В КГ |
......................... |
|
|
||||||
Число скоростей шпин- |
16 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|||||
д е л я ....................................... |
|
|
шпин |
|||||||
Число |
оборотов |
25—800 |
37,5— |
37,5— |
23,5— |
23,5— |
||||
деля в минуту |
• • • |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
475 |
475 |
300 |
300 |
1
П о к а з а т е л и |
6610 |
6652 |
6662 |
6672 |
6682 |
Регулирование |
подач: |
|
|
|
Бес ступенчатс е |
|
|
||
стола |
.................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
шпиндельных бабок |
|
|
|
« |
|
|
|||
Подачи в мм/мин: |
|
20— |
23,5— |
23,5— |
23,5— |
23,5— |
|||
стола |
.................... |
|
|
||||||
шпиндельных бабок |
2000 |
1180 |
1180 |
1180 |
950 |
||||
20— |
11,8— |
11,8— |
23,5— |
23,5— |
|||||
Скорость |
быстрого |
пе |
1250 |
590 |
590 |
600 |
600 |
||
|
|
|
|
|
|
||||
ремещения в мм/мин: |
4000 |
3500 |
3500 |
3750 |
3000 |
||||
стола |
.................... |
|
|
||||||
шпиндельных бабок |
2000 |
1800 |
1800 |
1500 |
1500 |
||||
Скорость |
перемещения |
443 |
600 |
600 |
_ |
_ |
|||
траверсы в мм/мин |
|||||||||
Мощность |
главного |
С у м м а р |
|
|
|
С у м м а р |
|
||
электродвигателя |
в |
н ая |
4X20 |
4X28 |
ная |
4x40 |
|||
квт ............................... |
|
размеры |
107,7 |
190,7 |
|||||
Габаритные |
|
|
|
|
|
|
|||
станка |
в мм: |
■ • |
■ • |
10 390 |
11 |
150 |
14 600 |
20 500 |
28 400 |
длина ................... |
|
|
|||||||
ширина .................... |
|
|
4 360 |
5,600 |
6 050 |
8 200 |
10 600 |
||
высота .................... |
|
• • |
' 4 075 |
4 600 |
5 100 |
6 500 |
9 000 |
||
Масса станка в кг |
39 856 |
63 000 |
80 000 |
140 000 |
320 000 |
||||
Для обработки слябов низко- и высоколегированных сталей и сплавов в холодном состоянии применяется специальный про дольно-фрезерный полуавтомат УФ119. Станок имеет две шпин дельные бабки, расположенные по обе стороны стола. В каждой бабке — по три шпинделя. Расстояние между осями шпинделей — 537 мм. Слябы устанавливают на ребро с наклоном 7° к вертикали. Прижимаются слябы сверху гидравлическими прижимами (по два прижима на каждый сляб). В станке имеется копирующее устрой ство, контрольный калибр которого перемещается параллельно оси фрезы. В зависимости от глубины резания станок автомати чески настраивается на нужный режим, указанный в табл. 26.
|
Техническая характеристика станка УФ119 |
||
Размеры обрабатываемых слябов в мм: |
|
||
толщина .............................................................. |
|
105—140 |
|
размер в плане ................................................... |
|
1200X850—1600X3200 |
|
Ширина рабочей поверхности стола в мм . . . . |
2000 |
||
Длина |
рабочей поверхности стола в мм . . . . |
6300 |
|
Продольный ход стола |
вмм ........................................ |
6800 |
|
Диапазон подач стола в мм/мин ........................... |
5—1000 бесступенчато |
||
Быстрое перемещение стола в м/мин ................... |
5—6 |
||
Количество б а б о к ................................................................. |
|
2 |
|
» |
шпинделей |
наодной б а б к е ........................... |
3 |
Ход бабок в м м .................................................................... |
|
150 |
|
» гильз в м м .................................................................... |
|
100 |
|
Расстояние между торцами шпинделей при выдви |
|
|||
нутых |
гильзах в мм: |
|
|
1825—2125 |
верхних ............................................................... |
|
|
||
н и ж н и х ................................................................... |
|
|
2090—2390 |
|
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола |
|
|||
в мм: |
|
|
|
610 |
нижнего ......................................................................... |
|
|
||
среднего ........................................................................ |
|
|
1147 |
|
верхнего............................................................................ |
|
|
1684 |
|
Количество скоростей ш пинделей...................................... |
|
|
11 |
|
Частота вращения шпинделей в о б /м н и ................ |
|
6—63 |
||
Скорость перемещения бабок в м м /м и н ......................... |
|
350 |
||
Диаметр |
специальных фрез в м м ..................................... |
мм . . |
. , |
600 |
» |
фрез (по ГОСТу 8529—69) в |
630 |
||
Мощность электродвигателя главного |
привода |
в |
110X2 |
|
к в т ............................................................................... |
|
|
|
|
Мощность электродвигателя привода стола в квт |
11 |
|||
Мощность электродвигателя перемещения бабки в |
3 |
|||
к в т ......................................................................................... |
|
|
|
|
Габаритные размеры станка в мм: |
|
|
18970 |
|
д л и н а ............................................................................... |
|
|
||
ш и р и н а ........................................................................... |
|
|
10365 |
|
высота ............................................................................ |
|
|
5180 |
|
Масса станка в к г ............................................................... |
|
|
159000 |
|
Фрезерная зачистка за рубежом. В США этот вид зачистки применяется только для удаления отдельно расположенных поро ков с поверхности заготовок и используется для зачистки как углеродистых, так и легированных сталей. Обдирка слябов в США считается неэкономичной операцией из-за больших потерь металла
встружку.
ВСША широко применяется фрезерный агрегат фирмы Blow— Nox и Continental для зачистки блюмов и заготовок сечением
40x40—305x305 мм, длиной до 12,2 м. Сам агрегат установлен стационарно, а заготовка перемещается в процессе зачистки. Уста новка фрезы и манипулирование заготовкой осуществляется с помощью механизмов с гидроприводом. В состав агрегата входит загрузочный стол с механизированной подачей заготовок, зада
ющее |
устройство и уборочный |
карман. |
|
|
В ФРГ фирмами Frorip и Waldrich выпускаются фрезерные |
||||
станки для сплошной обдирки холодных слитков весом до 5 |
т. |
|||
Производительность за 1 ч таких станков |
1,3—5,0 т. |
|
||
|
Техническая характеристика фрезерного станка фирмы Frorip |
|
||
Сечение слитка в м м .................................................................. |
|
650X650 |
|
|
Масса слитка в т ...................................................................... |
|
До 7 |
|
|
Ход стола в м м ................................................................................... |
|
3400 |
|
|
Скорость подачи в мм/мин.......................................................... |
|
0—300 |
■ |
|
Число фрезерных бабок ................................................................. |
|
2 |
||
» |
шпинделей в каждой б а б к е ........................................... |
|
2 |
|
Частота вращения шпинделя в об/мин: |
17—25 |
|
||
|
большой ф р е зы ....................................................................... |
|
|
|
|
малой ф р е з ы .......................................................................... |
бабки в к в т |
75—305 |
|
Мощность электродвигателя каждой |
................ 60 |
|
||
Диаметр торцовых фрез в мм . . . |
! ................................... |
660 и 160 |
|
|
Глубина резания в мм ............................................................... |
|
До 5 |
|
|
Скорость резания вм/мин ......................................................... |
|
35—50 |
|
|
а
я
ч
о
Режимы резания при фрезеровании проката на станке УФ1І9
X
S i
со
tfl
X
О о Ю О
|
ю |
|
о |
|
|
I со ^ |
|
|
г- |
|
-г-:» |
со |
ю |
|
см 00 |
|
|
CN II О |
|
о ю о © оз 5 |
см 11 со |
||
— ОЗ Ю о |
05 і§ |
|
, г^2 |
о |
Ю |
|
|
|
, "Т"05 |
||
|
г*- |
|
; |
|
ю |
|
S+°° |
|
|
|
|
|
ю |
|
о |
|
OQ 4 - 0 — |
||
|
Оз |
||
|
СО |
|
1 0 0 |
а .
•ѳ- 3
а
Сз ^ ѵ©
§РГ
іо
CJ I
14 ?* <о£«
>*ч ѵо
00
соShО
£^ о —'
»аС:
S к*
ѵо
ч
CJ
>g ° о О) g |
СО |
«2»oga>î§ |
|
ю
г-
ю
to
со
о
Ю о “
05
см
.g o S œ g
^ |
о О |
0,87 |
Ю© оз Tf* |
||
І2 |
О tS со ю |
|
о
я |
|
ѵо |
|
|
|
2 |
Я >-> |
|
|
||
а со |
я |
S |
я |
||
2 s's |
S |
||||
2 ѵо S |
2 |
S |
ч |
||
Я |
о |
ш |
2 |
|
2 |
|
|
ш О- |
|||
3CÛNИ |
|
о |
|||
со |
С СОoCQ •о |
||||
Ч II о
ю I! <»
<^а>2 _1_0 „ 1СМо
т* —
со +1СМ~*
1^ О
~ю
+s® ч. (I §
Ю_ to см °Я,—
ию - -|-~ О
о
- © 0 3
об ^
н |
КГС |
я |
|
CQ |
•>4 |
« |
|
я |
С5. |
<и |
§ |
й; |
й. |
ООО
-СО —0 о!§
|
X |
Я п я |
|
|
||
|
ß |
2 |
я |
|||
2 |
2 |
?; |
2 |
2 |
ч |
|
|
ѵо |
2 |
|
2 |
2 |
|
g |
|
О |
Я |
|
я |
|
|
яв |
|
о |
|||
ю * |
|
|
|
|||
|
п s2 |
о в? |
Ѳ |
|||
|
со |
|
|
|
||
н |
кгс |
я |
|
я |
*■* |
я«Ü |
о. |
о |
|
S: |
й, |
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 6
X
о о
со О!о 1-н с о
..X
оо
оо
ос о
О о Ю о
£} ю
ю |
о |
I —<СО |
|
h- |
" Г - Т О О |
Юю § и
, Л ю N (N о |
« cf і! 2 |
а |
со о со ^
|
ю" |
|
г- |
|
ю |
|
ю |
|
О з |
|
СО |
- Ю Ю О О М о |
|
2 |
UÎ- ° . N § |
*о |
с--со ©><о ^ . |
Ю
Ю
|
I |
|
n o |
С4! |
« 4-°4<N |
||||
^ |
1 оо |
|
||
= |
0 0 « о - |
|||
|
0 0 |
IC O |
||
4 |
C M |
- h |
o o |
|
|
|
|
CM |
|
Q |
+ fi? |
<N |
||
jq |
<N |
Il |
g |
|
g |
||||
CO |
й |
|
+ |
о |
|
|
|||
|
|
J 1LO |
||
CO
к. |
|
• |
|
|
о |
ѵ-о |
LO |
|
|
||
I |
0 3 |
I |
LO CM |
||
о , |
Оз |
LO |
CO2 |
||
см |
CM |
II |
+ |
t " |
- |
LO |
Ю Ю GO N n |
||||
00 |
11 |
ю |
и о |
||
|
2ю -Я.с^§ |
•3 |
+ |
II g |
|
о |
NCOOCD^ |
^ |
2 . S |
||
|
|
1со |
|||
о |
|
|
й |
~ |
о - |
|
|
|
|
+ |
2 |
|
|
|
|
|
со |
со |
|
|
|
|
о |
ѵо |
|
|
|
|
|
Оо |
ю |
|
|
со со |
|
:< |
см |
|
|
|
|
см |
|
|
|
|
|
ÛQ |
|
СМ |
|
||
|
0 0 »а«1о |
|
g-ИS |
||
|
2§_'0<мЮ |
|
^ |
|
СО |
|
СО Q C D 'T |
|
+ 2°! |
||
Ci. |
|
|
|||
’S- |
|
|
со |
О |
|
|
|
|
« |
+ |
S |
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
о |
<3 |
|
|
|
|
00 |
|
|
+2-2 |
|||
VO |
|
|
|||
<3 |
о о 2.S«*.о |
|
см г- * |
||
& |
|
£11 g |
|||
о |
— а з — о с м £ |
|
|||
|
со о со ^ |
|
|
|
<см |
|
LO- |
ь< |
<g - |
о |
|
|
С-. |
|
-Tt< |
||
|
ю |
|
со |
||
|
X |
|
ѵо |
|
|
|
|
КГС |
|
|
S |
X |
X |
|
|
|
|||
|
2 |
|
>4 |
|
га |
Н |
|||
1? |
х |
|
со |
X |
2 |
га |
|||
л |
|
2 |
2 |
Ч |
га |
||||
s |
2 |
ѵо |
|
2 |
2 |
>. |
X |
|
|
2 |
Ш |
о |
|
CÛ |
га |
C2L, |
га |
Ö. |
|
CQ |
ц |
га |
N |
X |
|
О |
■ъ |
V |
|
|
|
a |
|
о |
|||||
СО ä |
со |
CQ |
е |
|
ÛH |
||||
^соЯЧ® |
|
со оО — |
Я.— Ѵ£2 |
со |
о со ^ |
t :
4з
со
со
со
CQ
« 5 2 5 - - S
а |
^ |
СО ^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
’S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LO |
|
1 |
— 1 |
Ö |
|
|
0 3 |
ю |
' |
со" |
|
|
CM |
||||
*§ |
|
|
|
см‘ |
о з |
СМ |
|
о |
0 |
СО |
N |
||
|
11 |
|||||
СХ |
• ■ _ Г ю |
|
1) |
|||
ѵо О |
1) |
+ |
||||
о со |
° С |
О |
^ |
|
LO |
|
|
|
|
і о |
|
|
ю |
|
|
|
п - |
|
7 3 + |
|
|
|
|
ю |
|
||
É-u5
“> I
.а ->
£ ? ОО
ю. со £2 Ч о
іО О С О Б.03О Ю|<о
Ю
Г- .
ю
CQ со
Ö |
|
|
|
|
|
|
« |
|
|
|
|
ю |
|
а |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
t-- |
|
3 |
7,5 |
16 |
СМСО о |
|||
”1 —Гю |
||||||
а |
ю |
|
О со ^ |
|||
|
|
|
|
LO |
||
с |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ѵо |
|
|
|
|
|
|
о; |
|
|
|
|
|
|
«S |
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
ѵо |
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
|
|
>> |
X |
|
|
||
|
2 |
X |
со |
|
|
|
|
~2 |
|
|
X |
|
2 |
2 |
|
2 |
2 |
|
||
2 о |
2 |
|
2 |
|||
2 |
га.о |
га |
|
га |
||
га |
га N |
га |
|
|||
|
СО с |
со |
э |
CQ |
||
СО_ |
1 |
О |
|
4 - со t-~ |
|
и |
Л ю < ° |
|
[і |
о .см |
о . |
и зн |
— II ю |
|
11 Оз |
||
•< |
см ^ |
о" |
|
||
|
|
со |
~ Ю
см
га |
н |
с; |
га |
>» |
X |
CL, |
га |
2 |
|
О«Ü
ОÏ Ï
по