Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

25.10.2023

Размер:

14.49 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 288 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

ция труда на складе заготовок позволяет обеспечить бесперебойное снабжение прокатных станов зачищенными заготовками.

Значительных успехов в организации участка зачистки пневма тическими рубильными молотками достигли на Кузнецком метал лургическом комбинате и ряде других заводов Союза.

2. З А Ч И С Т К А ОБТАЧИВАНИЕМ

Обдирка катаной заготовки является одним из эффективных способов удаления поверхностных дефектов на прокате. При такой обработке полностью удаляется поверхностный слой.

Наиболее рационально применять обдирку для высоколеги рованных марок стали со значительным содержанием хрома, никеля, титана и алюминия, так как при таком виде зачистки создается возможность утилизации дорогостоящих отходов.

Зачистка обтачиванием — это вид токарной обработки металла. Основные параметры режима резания при обтачивании опреде ляются по известным зависимостям [29, 30].

В качестве материалов для токарных и строгальных резцов

применяются быстрорежущие стали и металлокерамические твер дые сплавы. Высоколегированная быстрорежущая инструменталь ная сталь Р18 содержит около 18% вольфрама, 4,5% хрома и 1% ванадия. Низколегированная быстрорежущая сталь Р9 содержит около 9% вольфрама, 4,5% хрома и 2% ванадия. Она предназна чена для замены высоковольфрамовой стали Р18 при изготовлении инструментов для работы с большими скоростями. Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментов, предна значенных для обработки металлов с высокими скоростями реза ния (от 100 до 1200 м/мин). Пластинки твердого сплава выпу скаются различной фирмы и размеров. Сортамент пластинок уста новлен по ГОСТу 2209—69.

Металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в СССР

(табл. 10), подразделяются на три группы: вольфрамовые (ВК), титано-вольфрамовые (ТК) и титано-тантало-вольфрамовые (ТТК). Вольфрамовая группа предназначается для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов; титано-вольфрамовая — для обработки всех марок стали; титано- тантало-вольфрамовая — в особо тяжелых случаях обработки сталей.

Металлокерамические твердые сплавы имеют высокую тепло стойкость, т. е. способны сохранять твердость при высокой тем пературе (до 1000° С), возникающей в процессе резания, в отли,- чие от быстрорежущей стали, теряющей свою твердость и режущие свойства при 600° С.

Для рациональной и экономной эксплуатации режущего ин струмента необходимо исходить из следующих основных данных: величины допустимого стачивания (табл. 11); вида обработки (табл. 12); обрабатываемого материала (табл. 12); величины до-

Т а б л и ц а 10

Химический		состав и физико-химические свойства твердых сплавов
		Х им ический			состав	в	%		М е х а н и ч е с к и е свойства
М арка	К арб ид			К а р	К а р		К о	П редел		П л о т н о с т ь	Т вердость
сплава	К арб ид			К а р	бид		К о	прочности		П л о т н о с т ь	Т вердость
		в о л ь		бид	т а н		б ал ьт	при	изгибе	в г /с м 3	HRC,
		фрама	титана		т а л а			в к г с /м м 2			не менее
	Вольфрамовая группа сплавов (В К) с содержанием карбида
				вольфрама от 70 до 90%
ВК2		98		—	—		2		100	15,0—15,4	90,0
в к з м		97		—	—.		3		по	15,0—15,3	91,0
ВК4		96		—	—		4		130	14,9—15,1	89,5
ВК4В		96		—	,—		4		135	14,9—15,1	88,0
ВК6М		94		—	.—		6		130	14,8—15,1	90,0
ВКб		94		—	—		6		135	14,6—15,0	88,5
ВК6В		94		—	—		6		140	14,6—15,0	87,5
			'	Вольфрамовая группа сплавов
ВК8		92	'	--	—		8		140	14,4—14,8	87,5
ВК8В		92		—	—		8		155	14,4—14,8	86,5
в к ю		90		—	—		10		150	14,2—14,6	87,0
ВК15		85		—	—		15		165	13,9—14,1	86,0
ВК20		80		—	—		20		190	13,4—13,7	85,0
ВК25		75		—	—		25		200	12,9—13,2	84,5
вкзо		70		—	—		30		200	12,5—12,8	82,5
	Титано-вольфрамовая группа сплавов (ТК) с содержанием
			карбида титана от 5 до 30%
Т30К4		66		30	—		4	*	90	9,5—9,8	92,0
Т15К6		79		15	—		6		ПО	11,0—11,7	99,0
Т14К8		78		14	—		8		115	12,2—12,0	89,5 .
Т5КЮ		85		6	—		9		130	12,3—13,2	88,5
		Титано-вольфрамовая группа сплавов
Т5К12В	1	83	1	5'	1 -	1	12	1	150	12,8—13,3	87,0
	Титано-тантало-вольфрамовая группа сплавов
ТТ7К12	‘\|	81	1	4	3	1	12	1	155 J	13,0—13,3	87,0
		81	1		3	1	12	1

пустимого износа между переточками (табл. 13); периода стойкости между переточками (табл. 13).

Производительность механической обработки ограничивается стойкостью режущего инструмента: Для повышения стойкости резцов следует пользоваться охлаждающими жидкостями. При зачистке, как и при черновой операции, рекомендуется приме нять жидкости, имеющие высокую охлаждающую способность: при обдирке заготовок из углеродистой и легированной сталей — эмульсии; при отделке заготовок из углеродистой стали — эмуль сию, керосин; при отделке заготовок из легированной стали — составные масла.

Величина допустимого стачивания инструмента

Н а и м е н о в а н и е	Эскиз	Р а зм е р , л и м и т и	П р и н я т о е
и нструмента	Эскиз	р ую щ ий количество	д о п у сти м о е
		переточек	с т а ч и в а н и е

Резцы, затачиваемые по
передней и задней
граням:	Толщина	пла	(0,6—0,7) С
твердосплавные	Толщина	пла	(0,6—0,7) С
быстрорежущие	стинки С		(0,7—0,9) С
Резцы, затачиваемые по	Ширина	пла	(0,6—0,7) В
задней грани	стинки В

Резцы дисковые						Длина	окружно	0,83лD
						сти
							Т а б л и ц а		12
	Марки		твердых сплавов для обточки различных материалов
			в зависимости от условий их применения
					Р е ко м е н д у е м ы е марки твер до го сплава д л я			обработки
Х а р а к т е р		о бработки			у глероди стой	т р у д н о	н е р ж а в е ю	т и т а н а	и
Х а р а к т е р		о бработки			у глероди стой	о б р а б а т ы	щей стали	т и т а н а	и
					и л е г и р о в а н	ваемых	а у стени тно го	титановіях
					ной стали	м атер и ал о в	класса	сплавов
Черновое точение про					ТК510;	Т5К12В;	Т5К12В;	ВК8;
ката и отливок по корке					Т5К12В;	ТТ7К12;	ВК8В;	ВК8В
и окалине при неравно					ВК8;	ВК8;	ВК8
мерном сечении среза и					ВК.8В	ВК8В
прерывистом резании				с
ударами
Черновое		точение		по	Т 15Кб;	ВК4;	ВК4;	ВК4;
корке	при	неравномер			Т14К8	ВК8;	ВК8	ВК8
ном сечении среза и не						ВК8В
прерывном		резании
Черновое		точение		по	Т15К6;	Т5КЮ;	ВК6М;	ВК4;
корке при относительно					Т14К8	ВК4;	ВК4	ВК8
равномерном			сечении			ВК8
среза	и непрерывном
резании
Отрезка		и	прорезка		Т15К6;	ВК4;	ВК6М;	ВК4;
канавок					Т14К8;	ВК8;	ВК4	ВК8
					Т5КЮ	ВК8В

Износ при черновой обработке, принятый в качестве критерия затупления

					К р и т е р и и з а т у п л е			П е р и о д стойкости
					К р и т е р и и з а т у п л е			м е ж д у д в у м я п е р е
Н а и м е н о в а н и е		инструм ента .			н и я	(износ	по	точками Т в м и н у
					задн ей	гр а н и )	в мм	тах м а ш и н н о го
								времени
Резцы	токарные	проходные, пря
мые и отогнутые, резцы токарные
проходные упорные, резцы токарные
подрезные торцовые			с	пластинками	1,0—1,4			60—90
из твердого сплава ...........................					1,0—1,4			60—90
Резцы	проходные		и	проходные
упорные с пластинками из твердого					1,0—1,4			120—180
сплава для многорезцового точения					1,0—1,4			120—180

							Т а б л и ц а 14
	Слиткообдирочные станки для зачистки круглых слитков
			П о к а за т е л и			КУ-45	КУ-53	КУ-70
Высота центров над станиной в мм						450	450	630
Расстояние между центрами в мм						2000	3000	3000
Наибольший			диаметр	обрабатывав-		500	500	800
мого слитка в мм				........................
Наибольшая длина обрабатываемого						2000	3000	3000
слитка	в м м ...................................
Число оборотов шпинделя в минуту						1,3—39,4	1,3—39,4	1,2—20,4
Диаметр	планшайбы в мм . . . .					960	960	—
Наименьший диаметр				зажима слитка		100	100	120
В ММ	.............................................................
Количество продольных суппортов						2	1	3
Количество отрезных суппортов						1	1	1
Подача	продольных			суппортов на		0,5—2,76	.0,5—2,76	2,07—28,1
1 оборот в м м ....................................					на 1 обо-
Подача отрезного суппорта						0,2—0,6	0,2—0,6	0,6—7,32
рот В	ММ	•	• • ..........................................		пиноли
Наибольшее			перемещение			250	250	200
задней бабки в мм				электродвига........................-
Мощность		главного				28	28	40
теля в	к в т ........................................................				'
Габаритные размеры станка в мм:						5 740	6 740	8 570
длина		.............................................................
ширина		.............................................................				2 140	2 140	3 100
вы со та ...........................................			в кг •		-	1 540	1 540	2 650
Масса станка				• •		17 700	21 000	40 000

Станки для зачистки слитков и поковок. Обдирке подвергаются слитки, поверхность которых сплошь поражена заворотами, пленами и газовыми пузырями, расположенными близко к по верхности.

Для удаления дефектного слоя с поверхности круглых и кони
ческих слитков применяются слиткообдирочные станки МК-168,
КУ-45, КУ-53, КУ-70, PT-25Ö, РТ-274, РТ-340, РТ-341, РТ-341Н.
Они позволяют также отрезать прибыльную часть слитка. Техни
ческая	характеристика станков Коломенского	завода приведена
в табл.	14.
Ниже приведена техническая характеристика станка МК-168
завода	«Красный пролетарий»:
Диаметр обрабатываемого слитка в мм .....................................		500
Максимальная длина слитка в м м ................................................		2000
Габаритные размеры станка в мм:		15
вы со та ...........................................................
ширина...........................................................................................		2140
длина ...........................................................................................		5610
Масса станка в кг ......................................................................		17 000
Мощность двигателя главного привода в к в т ................................		25,5
Расстояние между центрами в м м ................................................		2000
Высота центров над станиной в мм .............................................		450
Число суппортов:		2
передних продольных .................................................................
задних отрезных .........................................................................		1
Число резцов в су п п о р те .................................................................		1
Скорость резания в м/мин .......................................................		2,16—11,6
Максимальная глубина резания на сторону за один проход
в мм ................................................................................................		13

Слиткообдирочные станки не имеют загрузочных и разгрузоч ных устройств и многие операции не механизированы. Слиток

встанок устанавливается краном, закрепляется в четырехкулач ковом патроне и поджимается задним центром. Выверяется и кре пится слиток вручную, как в обычном токарном станке при ра боте с четырехкулачковым патроном. В двух резцедержателях крепятся два или три проходных резца. После обработки слиток со станка снимают с помощью крана. Станки всех моделей работают

вкнопочном режиме, не имеют механизированной уборки стружки

иприспособлений для выверки и крепления слитка на станке.

Технико-экономические данные обдирки слитков указаны в табл. 15.

Обдирка квадратных (гранных) слитков производится на спе циальных станках одновременно двумя резцами. При обдирке гранных слитков изменяется угол резания (рис. 32). При закреп ленном резце (рис. 32, а) угол резания а изменяется от тупого до прямого (в средней части грани слитка). Это приводит к частым поломкам режущей части резцов, повышенному их расходу,

Технико-экономические данные по обдирке круглых слитков

						Г л у би на обди рки				П о тер и	П о тер и
						но	нор не	в	мм	м е т ал л а	П о тер и
		М асса								при	м етал л а
	М ар ка стал и	М асса		Способ		п р и б ы л ь				о бди р ке	при
	М ар ка стал и	с л и т к а		р а зл и в к и		п р и б ы л ь		т ела		на 1 т	обдирке
		в кг				ной		т ела		годны х	в % от
						части		слитка		сл итко в	за д а н н о го
						слитка				в кг
	Х20Н80	500		Сифоном		10			8	160	____
	Х15Н60	1000		Сверху		15			10
	Х15Н60	1000		Сверху		20			20	125
		500		Сифоном		25			15	125	—
		500		Сверху		25			20
	1Х18Н9Т	500		Сифоном		8			8	90	6,8
				Сверху		8			8
	1Х18Н9	500		Сифоном		8			8	72	13,8
	0Х18Н9			Сверху		8			8
	Х25Т			Сифоном		12			10
	X 17	500		Сифоном		12			10	120—150
	Х25	500		Сверху		20			15	120—150	—
	Х28			Сверху		20			15
	1X13—	500		Сифоном		8			8	85	____
	3X13			Сверху		10			10
	П р и м е	ч а н и е.	(3	увели чени ем		с о д е р ж а н и я		в	стали	титана, н и к е л я и
	хромя потеря	м етал л а	при	о бди р ке	слитков у вел и чи в ается .
а	иногда, вследствие			высокого		удельного			давления на		резец,—
к	привариванию резца к				слитку.		Обдирку гранных				слитков

с небольшим радиусом закругления на углах лучше производить

Рис. 32. Изменение угла резания по обдирке гранных слитков:

а — переменный у го л р е за н и я ; б — постоянн ы й уго л р е за н и я

с постоянным углом резания (рис. 32, б). Это условие выполняется на станках с качающимся суппортом. Для обдирки гранных и тому подобных слитков применяются три типа станков, характеристики которых приведены в табл. 16.

Типы станков для обдирки слитков

С литки	о бди раю тся
с п ом ощ ью	одного р а с п р е

д е л и т е л ь н о го диска

Четырехгранные одного размера и одного типа граней (вогнутые, плоские, выпуклые) для любой конусности

Х а р а к т е р		Система	Р а зм ер обдираем ых
Х а р а к т е р		к р е п л е н и я	Р а зм ер обдираем ых
к о н стр у кц и и		к р е п л е н и я	слитков в мм
		р е зц о в
/ тип станка
Легкая, наибо-		1. Непод-	До 450X 450X
лее простая	с	вижно за-	X 1600
наименьшими	га-	крепленные
баритам		резцы
		2. Качаю-

щиеся подвешенные резцы

				II	тип станка
Четырехгранные			с	Средней слож-		Качаю-	От Ю ОХ 100
одним типом		граней		ности со	средни-	щиеся под-	до 600X600
(вогнутые, плоские, вы-				ми габаритами		вешенные
пуклые)	для	любых				резцы
размеров	и	конусно-
стей
				III	тип станка

Одной формы (четырехгранные, многогранные, овальные, волнистые и т. д.) для любых граней, любых размеров и конусностей

Наиболее слож-		Качаю-	Любые	разме-
. ная и тяжелая		щиеся под-	ры в пределах
конструкция	с	вешенные	габаритов,	при-
наибольшими	га-	резцы	меняемых	в про-
баритами			катном производ-
			стве

Унекоторых станков суппорт подается с помощью трещетки

иэксцентриков от отдельного двигателя. Суппорты имеют направ ляющие, по которым передвигается резцедержатель при качании, благодаря чему осуществляется процесс резания с постоянным

углом. Механизм поперечной подачи и качания резцов встроен
в суппорт.
Станок 183 имеет следующую техническую характеристику:
Максимальное сечение обрабатываемых слитков в мм		500Х 500
Габаритные размеры станка в плане в м м ...............		9480X3115
Масса станка в т .......................................................................		32
Мощность двигателей в квт:
главного д в и ж е н и я ...................................................		24,5 (965 об/мин)
ускоренного движения суппортов...........................		2,2 (1430 об/мин)
Высота центров станка над уровнем пола в мм		750
Расстояние между центрами (возможная длина слитка)
в мм	......................................................................................	2500
Число	скоростей ................................................................	8
»	оборотов шпинделя в м и н у ту ...........................	19,7—20,0
»	продольных п о д а ч ........................................................	30
Подача	на 1 оборот в м м ...............................................	2,6—8,0

Станок РТ-33 предназначен для снятия верхнего дефектного слоя квадратных слитков легированных сталей под дальнейший нагрев и прокатку. На станке обрабатываются слитки массой от 2,5 до 6 т по квадрату с закруглениями при переходе с одной грани на другую в сечении и с конусом по длине слитков.

Техническая характеристика станка

Наибольшее расстояние от торца патрона до центра задней бабки

в мм .....................................................................................................			2600
Высота центров над направляющими в мм ...............................			750
»	»	» каретками в м м ...........................................	530
Число скоростей ш пинделя...................................................................			12
»	оборотов шпинделя в минуту ...........................................		1,6—20
Количество су п п о р то в ........................................................			2
»	резцедерж авок....................................................................		4
Пределы подач на 1 оборот вмм ..................... ...........................			0,6—25
Мощность главного электродвигателя в к в т ...................................			40
Габаритные размеры станка в мм:			8200
д л и н а ..................................................................................................
ш и р и н а ..............................................................................................			2600
высота ..............................................................................................		в кг	2100
Масса станка			31 000

Скорость обдирки четырехгранных слитков различных сталей находится в пределах 0,1—0,15 м/сек при глубине резания 2—3 мм.

При обдирке слитков следует особое внимание уделять правиль ной зацентровке. От этого зависит равномерность съема стружки

Рис. 33. Резцы для обдирки слитков:

а —'к р у г л ы х ; б — к в ад р а т н ы х

по глубине, в противном случае дефекты могут быть удалены односторонне, а оставшиеся при дополнительной подчистке пневма тическим молотком или на станке могут привести к браку. Для обдирки круглых слитков применяются резцы с напаянными пластинками из твердого сплава Т5КЮ (рис. 33, а). Для обдирки квадратных слитков применяются резцы из быстрорежущей стали Р18 без напаянной пластинки (HRC 63—65). На рис. 33, б показан проходной правый цельный резец.

Станки для зачистки трубной заготовки и сортамента. Наи большее применение нашли бесцентрово-токарные станки 9330, 9330М, 9340, 9350, 9350К Краматорского завода тяжелых станков (табл. 17).

								Т а б л и ц а 17
Техническая характеристика бесцентрово-обдирочных станков
П о к а з а т е л и				9330А	933ÛM.	9340	9350	TT-29	TT-140
Диаметр обраба								1
тываемого		из		50—160 50—160 70—250 120—360				25—80	15—45
делия в мм			в	50—160 50—160 70—250 120—360				25—80	15—45
Длина изделия			в	3000—	3000—	3100—	3000—	Наиболь-	2200—
ММ . . . . .				3000—	3000—	3100—	3000—	Наиболь-	2200—
				7500	7500	7500	5500	шая	5000
Число оборотов								6000
Число оборотов			в
шпинделя		•	в	16,7—	16,7—	11,9—	8—128	63; 90; 125	18—240
минуту	•	•	•	16,7—	16,7—	11,9—	8—128	63; 90; 125	18—240
Скорость подачи				250	250	284
Скорость подачи
в мм/мин				300—	300—	300—	500—	3,32—	0,85—
Суммарная	мощ			2000	2000	2000	3000	10,3 мм/об	16 мм/об
Суммарная	мощ
ность электро
двигателей		в
квт:
постоянного				75	75	100	150	14,125	Главного
тока	•	•	•	75	75	100	150	14,125	Главного
переменного									двигателя
переменного			*	31	31	35	31		8,5—18
тока	•	•	*	31	31	35	31		8,5—18
Габаритные	раз
меры стйнка
в мм:			*	17 240	17 240	17 360	19 300	14 550	12 000
длина	•	•	*	17 240	17 240	17 360	19 300	14 550	12 000
ширина •		-	-	10 000	10 000	10 070	14 250	1 820	1 500
высота	•	•	•	1 880	1 880	2 085	2 520	1 140	1 500
Масса станка в кг				65 000	65 000	70 000	100 000	5 500.	.8 000

Кинематическая схема станка 9330 приведена на рис. 34. Станок имеет левую 3 и правую каретки, поддерживающие ро лики 4, зажимное устройство 5, центрирующее устройство 6, черновую резцовую головку 7, чистовую резцовую головку 8, гидропривод 2 рабочей подачи, гидропривод 1 быстрого перемеще ния каретки назад. Величина перемещения равна 3200 мм. Общий вид станка 9330М показан на рис. 35. Первые четыре модели стан ков имеют загрузочное и разгрузочные устройства. Станок 9350К для обработки наиболее тяжелых заготовок не имеет таких устройств.

Зачищаются заготовки на бесцентрово-токарных станках типа 9330 в следующей последовательности. Рольгангом 11 (рис. 35)

Рис. 34. Кинематическая схема станка 9330

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 288 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ