книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

числом оборотов. Подача врезания — радиальная, осуществляе­ мая качанием шлифовальной бабки от пневмогидропривода. По­ перечная подача — от гидроцилиндра. Станок оснащен стелла­ жом, загрузочным устройством и карманом для сбора отработан­ ных заготовок.

Цикл работы станка может быть либо полуавтоматическим с по­ следовательной подачей команд по фазам цикла, например «за­ грузка», «автомат-строчка», «кантование» и т. п., оператором с пульта управления, либо с ручным управлением.

Станок спроектирован в Московском Центральном проектно­ конструкторском и технологическом бюро на базе ранее спроекти-

рованных нескольких модификаций обдирочно-шлифовальных станков для обработки прямоугольного проката, среди которых следует отметить следующие: обдирочно-шлифовальные станки для обработки квадратного проката ОРА-04 (1), ОРА-04 (01) М и обдирочно-шлифовальный станок для обработки квадратных слит­ ков ОРА-27. Станок ОРА-04 показан на рис. 120, техническая характеристика его приведена в табл. 34. Положительными осо­ бенностями этих станков являются: использование пневмогидравлического привода в механизме подачи врезания шлифовальной бабки; регулирование чисел оборотов абразивного круга по мере его износа; наличие загрузочного устройства для поштучной по­ дачи заготовок на стол станка, а также разгрузочного устройства; удобное управление станком в цикле с ручным управлением, осу­ ществляемое при помощи одной многопозиционной рукоятки с кнопкой.

На заводе Днепроспецсталь работает машина для абразивной зачистки заготовок большого сечения, спроектированная Про­ ектно-конструкторским технологическим институтом (ПКТИ). Ма­ шина (рис. 121) состоит из рольганга /, механизма 2 кантования, консольно-поворотного крана 3, шлифовального устройства 4, ме­ ханизма 5 подачи, укладывателя 6, пульта управления 7 и кресла оператора 8.

сходную с описанными выше: в качестве передней опоры исполь­ зован двухрядный радиально-сферический роликовый подшип­ ник, а в качестве задней — два шариковых подшипника. Уплот­ нение — лабиринтное. Смазка подшипников масляным туманом. Шлифовальное устройство снабжено подвижным экраном для от­ вода пыли.

Механизм подачи состоит из четырех приводных и двух непри­ водных роликов. Приводные ролики установлены на вертикальных тихоходных валах червячных редукторов с приводом от электро­ двигателя постоянного тока с широким пределом регулирования. На раме механизма подачи установлен рычажный кантователь, состоящий из кантующих и двух поддерживающих рычагов с гидро­ приводом. Диаметр поршня гидроцилиндра 180 мм, ход поршня 230 мм.

6. ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Станок Ш7-03 предназначен для выборочной или сплошной за­ чистки заготовок круглого и квадратного сечения и является усовершенствованной моделью станка ХШ7-02НЗ. Толщина сни­ маемого слоя 0,05 — 2 мм.

Он состоит из станины стола с вращающимися роликами и зажимным устройством, перемещающимся по станку от гидро­ цилиндра. Станина бабки шлифовальной головки выполнена ко­ робчатой формы, служит сборником абразивной и металлической пыли и подключена к вытяжной системе. Бабка шлифовальной головки перемещается по направляющей станины на роликах с помощью гидроцилиндра. Шлифовальная головка с приводом абразивного круга выполнена в виде коромысла, качающегося вокруг горизонтальной оси пневмоцилиндром прижима круга. Перед столом станка расположен пульт управления, за ним — маслостанция.

При сплошной зачистке заготовок станок может быть налажен на полуавтоматический цикл работы, т. е. автоматический реверс стола и поперечная подача шлифовальной бабки в конце хода стола. Заготовки пакетом по 7—8 шт. загружаются на направляющие загрузочного устройства, которое находится с левой передней стороны станка. Командой от кнопки на пульте заготовка загру­ жается на загрузочные рычаги и последние плавно опускают ее на поворотные ролики, расположенные на столе станка. Заготовка зажимается в гидравлических тисах. Перемещение стола с за­ готовкой, подвод шлифовальной бабки вперед и поперечная по­ дача осуществляются от рукоятки на пульте или полуавтомати­ ческим циклом. Опускается абразивный круг на заготовку и при­ жимается к ней пневмоцилиндром, управляемым от пневморедук­ тора с ручным управлением. После обработки Ѵ8—Ѵ4 дуги окруж­ ности заготовку поворачивают поворотными роликами; тисы при этом-разжимаются. По окончании поворота тисы сжимаются и кре­ пят деталь неподвижно, после чего обрабатывается следующий участок. Выгружаются заготовки разгрузочными рычагами в кар­ ман с левой задней стороны станка, Техническая характеристика станка приведена в табл. 35.

Гидрофицированный станок Ш7-40 предназначен для абразив­ ной зачистки наружных поверхностей и торцов круглого профиля, наружных граней квадрата. Толщина снимаемого слоя 0,05— 2 мм. Станок зачищает без применения охлаждающей жидкости.

Станок состоит из станины, подвижного стола, на котором укреплены гидравлические тисы для крепления заготовки и по­ воротные ролики, стойки с горизонтальной шлифовальной го­ ловкой, пульта управления, насосной установки, станины с верти­ кальной шлифовальной головкой и пылесборника. Управление станком — электрическое, гидравлическое и пневматическое. По­ воротные ролики предназначены для установочного проворота прокйта круглого сечения в процессе его обработки и кантования квадрата. Назначение передних роликов то же, что и роликов по­ воротных. Ролики получают вращение от электропривода через редуктор посредством кулачковой муфты. На станке имеются тиски рычажного типа, ось которых совпадает с осью роликов, и канто­ ватель в виде рычага, который нажимает на грань заготовки и по­ ворачивает ее. Шлифовальная головка маятникового типа. Шпин­ дель установлен на опорах качения. Смазывается шпиндель масля­ ным туманом. Вращается шпиндель с укрепленным на нем шли­ фовальным кругом с помощью электродвигателя через ременную передачу.

Абразивная пыль из зоны шлифования отсасывается при по­ мощи общецеховой пылеотсосной магистрали, подключенной к пы­ лесборнику станка.

Загружаются и выгружаются заготовки на станке краном. Гидроприводом в станке осуществляются продольное пере­ мещение стойки с расположенной на ней шлифовальной головкой,

Техническая характеристика обдирочно-шлифовальных универсальных и специальных станков

поперечное и вертикальное перемещение вертикальной головки, зажим-разжим и кантование заготовки. С помощью пневмопривбда на станке производится врезная подача горизонтальной и вертикальной шлифовальных головок и смазка шпинделей, а также управление полуавтоматическим циклом работы станка. Регулируются скорости продольного и поперечного перемещений шлифовальной головки бесступенчато. Техническая характери­ стика приведена в табл. 35.

Станок Ш7-43 предназначен для зачистки поверхности полособульб без охлаждающей жидкости; толщина снимаемого слоя 0,05—2 мм. Станок состоит из станины, подвижного стола, опор, на которые укладывается заготовка, стойки с шлифовальной баб-

сприводом покачивания шлифовальных головок. Вследствие этого абразивные круги могут перемещаться по вертикали (по дуге качения) в пределах ширины сутунки и в совокупности с ее про­ дольным перемещением производить сплошную зачистку сутунки

сдвух сторон. Прижимаются абразивные круги к обрабатываемым поверхностям гидроцилиндрами.

Работа станка происходит $ следующей последовательности. Загрузочному столу с помощью гидроцилиндров придается на­ клонное положение и на его захват укладывается стопа сутунок. После этого стол поворачивается в горизонтальное положение, включаются тянущие ролики. Сутунка со стопы задается захватом при помощи гидроцилиндра в тянущие ролики, которые и подают ее в зону зачистки. Зачищенная сутунка выдается в отводящий же­ лоб и с помощью разгрузочного устройства 5 сбрасывается в кар­ ман. По окончании зачистки одной сутунки автоматически за­ дается другая. Зачищается сутунка с двух сторон. Все операции на станке почти полностью автоматизированы.

зультате расположения центра тяжести над горизонтальной частью полозьев остается неподвижным; при дальнейшем движении ка­ ретка выступами подталкивает слиток, и он, падая на наклонную

Рис. 124. Машина для зачистки слитков (а) и кантователь машины (б)

часть полозьев стола, поворачивается на некоторый угол. Аморти­ затор смягчает удар от падения слитка. При обратном ходе ка­ ретки слиток докантовывается до 90° и снова, надвигаясь до упора на полозья, зажимается кареткой.

Машина работает в ручном и полуавтоматическом режиме.

Техническая характеристика машины