книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

Рис. 108. Обдирочно-шлифовальный станок ХШ7-02Н7

телыю круга; по мере необходимости заготовка разжимается и поворачивается кантующими роликами. Техническая характе­ ристика станка приведена в табл. 33.

Станки Ш7-07 и Ш7-08 предназначены для светления круглого проката «змейкой». Кинематическая схема станка Ш7-07 (Ш7-08) показана на рис. 109. Станок состоит из станины 1 с приводными роликами 2, стоек-направляющих 3, верхней рамы 4, траверсы 6 с механизмом установки 5 на диаметр заготовки, четырех пневмо­ цилиндров 7, каждый из которых несет прижимной ролик, двух маятниковых шлифовальных бабок 8. Станок работает в ком­ плексе с подающим и отводящим рольгангами. Заготовка 10 в про­ цессе светления получает винтообразное движение, в результате косо расположенных приводных роликов. Для обеспечения их перемещения по высоте приводные валы 12 роликов снабжены универсальными шарнирами.

Станина представляет стальную отливку коробчатого сечения, в вертикальных расточках которой установлены стойки-направ­ ляющие, связанные в верхней части сварной рамой. Станина станка Ш7-07 снабжена нижними ведущими роликами, которые могут разворачиваться вокруг вертикальной оси от одного при­ вода, управляемого маховичком; ролики станка Ш7-08 установ­ лены неподвижно. Профиль всех роликов вогнутый. Станок имеет две шлифовальные бабки маятникового типа — правую и левую, несущих абразивные круги 11, расположенные друг против друга и связанные между собой пневмоцилиндром 9. Установка бабок в исходное положение ограничивается упорами, переставляемыми по мере износа круга. Конструкция шпинделя бабки показана на рис. 110. Подшипники шпинделя смазываются масляным туманом, образующимся при распылении масла сжатым воздухом в аппа­ ратах смазки и по трубкам поступающим в полость корпуса. Рас­ ход масла регулируется дроссельным винтом. Сжатый воздух с излишками масла выходит наружу через уплотнения. Планшайба круга и шкив снабжены внутренней резьбой для легкости их демонтажа. Шкив электродвигателя — сменный, что позволяет получить максимальную скорость шлифования при различных диаметрах кругов.

Особенностью узла шпинделя является применение в качестве передней опоры двух радиально-упорных конических ролико­ подшипников, имеющих ограничение по верхнему пределу числа оборотов и снижающее их работоспособность.

Заготовка загружается вдоль оси станка с подающего рольганга и обрабатывается при прохождении с поступательно-вращатель­ ным движением между двумя абразивными кругами 11 (см. рис. 108), которые наносят на ее поверхность двухзаходную «змейку». Заготовка при продвижении последовательно нажимает на рычаги приводов пневмоклапанов, приводимых роликов и шлифовальных бабок; это вызывает зажим ее между роликами и подвод шлифовальных бабок. При дальнейшем движении задний

Рис. 109. Кинематическая схема станка Ш7-07

конец заготовки последовательно освобождает рычаги пневмо­ клапанов, поднимая верхние ролики и разводя шлифовальные бабки в стороны.

Траверса верхних роликов поднимается по стойкам станины под действием штока пневмоцилиндра механизма настройки на диаметр заготовки. Пневмоцилиндр на станке Ш7-07 — одинар­ ный; на станке Ш7-08 — сдвоенный.

Для .облегчения смены абразивных кругов станок снабжен управляемыми упорами, фиксирующими шлифовальные бабки в разведенном положении. Станок может работать в автоматиче­ ском цикле и при ручном управлении. Техническая характерис­ тика станка приведена в табл. 33.

Бесцентрово-шлифовальный станок СЛ-501 предназначен для сплошного обдирочного шлифования прутков из высококаче­ ственных сталей и сплавов. Компоновка элементов этого станка и известных бесцентрово-шлифовальных станков аналогична. Ста­ нок (рис. 111) состоит из станины 1, бабки 5 рабочего круга и бабки 3 ведущего круга. Бабка 5 выполнена на салазках и пере­ мещается по направляющим станины от механизма 6 подачи. Бабка 3 перемещается по направляющим от механизма 2 подачи. Между бабками на станине закреплен поддерживающий нож 4, на котором расположена зачищаемая заготовка. Для правки круга станок оборудован съемным прибором 8 правки. Приводится рабо­ чий круг от электродвигателя 7, установленного на шарнирной постели и передающего вращение шпинделю через закрытую ре­

Прибор для правки ведущего круга крепится на торцовой плос­ кости корпуса бабки и устанавливается по отношению к горизотали под углем поворота ведущего круга. Конструкция прибора показана на рис. 113. При правке круга на острие алмазного карандаша через трубку подается смазочная охлаждающая жид­ кость. Техническая характеристика станка приведена в табл. 33.

Станок СЛ-501 снабжен гидродинамическими подшипниками, обладающими свойствами хорошо демпфировать высокочастотные вибрации абразивного круга и сообщать шпинделю плавность вращения. Вместе с тем гидродинамические подшипники имеют тот недостаток, что при пуске станка в работу они не сразу входят в режим установившейся частоты вращения, при которой возни­ кает устойчивая масляная пленка, принимающая на себя нагрузку шпинделя. В начале движения при малой скорости под действием нагрузки масляная пленка может разорваться и подшипник ста­ нет работать в режиме полусухого граничного трения. Такое положение грозит выходом подшипника из строя, поэтому заслу­ живает внимания конструкция1 подшипникового узла, свободная от этого недостатка (рис. 114).

Корпус узла шпинделя 1 снабжен кольцом 3, в котором уста­ новлен подшипник 4 с комбинированным уплотнением 2 и крышкой 5; на корпусе узла закреплен кронштейн 6 с упорным винтом 7. Кольцо с подшипником 4 установлено эксцентрично относительно оси вращения шпинделя; эксцентриситет равен толщине масля­ ного клина гидродинамического подшипника. Кольцо 3 точно устанавливается винтом 7. При малой частоте вращения шпиндель опирается на внутреннее кольцо роликоподшипника 4\ гидроди­ намический подшипник разгружен. При увеличении частоты вра­ щения масляный клин «поднимает» шейку шпинделя и ролико­ подшипник освобождается от нагрузки, не препятствуя достиже­ нию больших оборотов шпинделя. Недостатком этой конструкции является трудность достижения необходимой точности и стабиль­ ности регулировки.

Шлифовально-обдирочный станок ОРА-34 предназначен для обдирки круглых слитков и заготовок качественных сталей. На станке можно выборочно зачищать дефекты, обдирать «строчкой», выполнять сплошное светление и «змейкой», скруглять и при­ туплять ребра.

Характерной особенностью компоновки станка является ис­ пользование стола для размещения на нем обрабатываемого изде­ лия и сообщение ему движения подач. На столе, выполненном в виде монолитной жесткой конструкции, размещено устройство из двух бабок для установки заготовки. Передняя бабка непод­ вижна, задняя имеет установочное перемещение в зависимости

1 Баркан В. И. и др Шпиндельный узел шлифовального станка •ri.Diupcn.ue

свидетельство №262651. «Бюллетень изобретений и товарных знаков», 1970,

№ 6.