книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

заготовка 10 подается к упору 9 и рычагами загрузочного устрой­ ства 12 устанавливается по оси резцовой головки после зажатия губками левой каретки 1. Левая каретка подает заготовку вправо через вращающуюся резцовую головку. Правая каретка 4 прини­ мает обработанный конец заготовки, зажимает его и вытягивает последнюю из резцовых головок при разжатых губках левой ка­ ретки. После обработки заготовка рычагами разгрузочного устрой­ ства 7 сбрасывается в карман-накопитель 8, откуда пакетами уби­ рается краном.

Станки 9330М, 9340 имеют устройства для механизированного отвода стружки, а также охлаждения и очистки использованной эмульсии.

На указанных станках можно обрабатывать прокат круглого сечения различных марок сталей (1X13, 2X13, ШХ15, Х18Н10Т, Х25Т, ЭИ693, H29KÎ8), имеющий кривизну не более 2 мм на 1 м длины и твердость не более НВ 270. Кроме того, на станках 9330, 9340 можно обтачивать электроды диаметром 170—190 мм, длиной 7000—7500 мм, овальностью до 8 мм и кривизной до 10 мм на всю длину электрода из сталей 1X13, 2X13, ЭИ961, Х18Н9, ЭИ-502 и других, отлитые на установках для непрерывной раз­ ливки стали.

На некоторых заводах страны применяются также бесцентрово­ обдирочные станки НКМЗ модели КЖ-6. Техническая характери­ стика этих станков идентична технической характеристике стан­ ков 9330М, 9330А.

Для зачистки прутков из высоколегированных сталей и спла­ вов повышенной прочности диаметром до 45 мм используются станки ТТ-29, ТТ-140 (табл. 17). Эти станки имеют загрузочное устройство 2 (рис. 36), котороё рычагами поштучно подает прут­ ковый материал, укладываемый краном, укладывая на левую каретку 1. Зажимное устройство каретки тисочного типа зажимает пруток и подает его в подающие ролики, которые проталкивают пруток сквозь вращающуюся резцовую головку со скоростью рабочей подачи. При выходе прутка из шпиндельной бабки его правый обработанный конец закрепляется в губках зажимного устройства правой каретки 4, удерживающей его от провисания

ивибрации. После обработки пруток рычажным эксцентриковым устройством снимается с каретки и укладывается на разгрузочный стол 5. Станок может работать в автоматическом режиме.

За рубежом наиболее известными моделями станков для бесцентрово-токарной обработки являются станки фирмы Norton (Англия). На этих станках (табл. 18) обтачиваются прутки из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. На рис. 37 показан станок модели 2. В последнее время фирма освоила производство более совершенных станков-автоматов HS200

иHS400. В СССР работает станок фирмы Norton модели 2. Он мо­ дернизирован и приспособлен для обточки прутков из трудно деформируемых сплавов.

Т а б л и ц а 18

Техническая характеристика бесцентрово-токарных станков фирмы Norton

назначенные для обдирки, должны удовлетворять следующим требованиям: кривизна не должна быть более 3 мм на 1 м длины для круглой заготовки диаметром до 130 мм и не более 5 мм для заготовки диаметром более 135 мм, косина реза при горячей резке на пилах допускается до 3°. Припуск на обдирку должен быть больше глубины залегания дефектов.

После обдирки на поверхности заготовки не должно быть сту­ пеней, неровностей, подрезов и крупных шероховатостей.

Обдирка заготовки с учетом свойств стали и припуска про­ изводится в один или два прохода резцом. Допуски при обдирке

Режимы резания при зачистке являются важным фактором, определяющим производительность станка и качество зачистки. Скорость резания, как указывалось выше, определяется в зави­ симости от подачи.

В машиностроении для черновой обточки приняты подачи, приведенные в табл. 19. Металлургическое производство имеет свои особенности, поэтому режимы резания при зачистке на то­ карно-обдирочных станках могут несколько отличаться от режи­ мов, рекомендуемых в машиностроении. На заводе «Электросталь» разработаны режимы резания для бесцентрового обдирочного точения различных сталей. При бесцентровой обточке трубных заготовок применяются резцы из быстрорежущей стали Р 18; для обточки литых электродов (по корке с наличием большого овала) применяются резцы с пластинками из твердого сплава ВК12Та.

Режимы бесцентровой обточки приведены в табл. 20. Данные, характеризующие обрабатываемость некоторых ста­

лей, даны в табл. 21.

На рис. 38 приведен резец для обточки круглой заготовки крупных размеров ( 0 160 мм) со стружколомателем и пластинкой

из твердого сплава Т5КЮ.

Снимать заусенцы и фаски на слитках и сортовом прокате можно пневматическим молотком, на абразивном или на специаль­ ном станках.

На рис. 39 показан станок для снятия заусенцев и фасок на торцах круглого проката. Заготовки сбрасываются поштучно со стеллажа загрузочным устройством 1 на рычаги приемно-раз­ грузочного устройства приемного кармана 4. Рычаги плавно укладывают заготовку на рольганг 6 с неприводными роликами.

Задающее устройство 5 при движении вперед перемещает заго­ товку в зону обработки. Заготовка зажимается устройством 7, губки которого имеют продольные насечки, препятствующие по­ вороту заготовки. Шпиндельная бабка 2 на каретке 3 с резцовой головкой 11 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Корпус резцовой головки крепится к обойме, наса­ женной на сферический конец шпинделя, что позволяет ей при вращении последнего отклоняться от своей оси на некоторый угол. Такое покачивание резцовой головки способствует равномерному снятию фаски. Резцы головки изготовлены из быстрорежущей стали. Для настройки на необходимый размер снимаемой фаски имеется устройство 9, состоящее из конечных выключателей, приводимых с помощью винтовых пар и штока, проходящего через ось шпинделя. При снятии фаски один конец штока упирается в заготовку, второй — в рычаги конечных выключателей. Привод резцовой головки и перемещение заготовки осуществляются от электродвигателя, все остальные движения в механизмах станка — гидроприводами, питаемыми от маслостанции 10. Управление станком производится с пульта 8. После обработки торцов одной стороны пакета последний вынимается из приемного кармана, поворачивается на 180° и укладывается на стеллаж, затем цикл

обработки повторяется. Станок работает в автоматическом цикле.

«

3. З А Ч И С Т КА СТРОГАНИЕМ

Для сплошной зачистки слитков, слябов, блюмов применяются специальные и универсальные продольно-строгальные станки, имеющие два раздельных суппорта, которые позволяют обрабаты­ вать одновременно две сопряженные стороны заготовки — верх­ нюю и боковую. При строгании перемещается либо стол с заготов­ кой, (резец неподвижен), либо резец (стол неподвижен).

Строгание дает самую низкую производительность по сравне­ нию с другими способами сплошной зачистки, поэтому приме­ няется относительно редко. Кроме того, потери металла в стружку достигают 15% и более.

На ряде заводов страны работают продольно-строгальные станки 7210 и 7212. В табл. 22 [18] приведена техническая харак­ теристика серийных станков, которые могут быть использованы для зачистки.

Продольно-строгальный станок 7212 позволяет обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные/плоскости с помощью вертикальных и горизонтальных суппортов. Приводится стол от двигателя постоянного тока, регулируемого по системе Т —Д через двухдиапазонную коробку скоростей.

Для получения высокой производительности при работе с рез­ цами из твердых сплавов возвратно-поступательное движение стола осуществляется по следующему автоматическому циклу:

1)медленное врезаниё резца в обрабатываемое изделие;

2)разгон резца в металле до установленной скорости резания;

3)резание с установленной скоростью рабочего хода;

4)замедление скорости движения стола перед выходом резца из металла;

5)быстрый возврат стола с установленной скоростью обрат­ ного хода;

6)подача суппорта с резцом.

Управляется цикл движения стола специальным механизмом, расположенным на коробке скоростей, ^тот механизм обеспечи­ вает включение замедления в зависимости от установленной ско­ рости движения стола, сохраняя тем самым постоянство и мини­ мальность выбегов стола при реверсах на всем диапазоне скоростей.

Автоматически подаваться и вручную перемещаться суппорты могут в горизонтальном и вертикальном направлениях. Механизм коробки подач выполняет как периодическую подачу суппортов перед каждым двойнцш ходом стола, так и их непрерывное уста­ новочное перемещение. На время обратного хода стола включаются электромагниты подъема резцедержателей, в результате чего резцы приподнимаются над обработанной поверхностью.

Для строжки кромок листов применяют кромкострогальные станки 7806, 6806В, MC-10 (табл. 23). Обрабатывают ребра и плоскости сутунок из высоколегированных сталей и сплавов на карусельных станках 1531, 1541, 155 1М553 и поперечно-стро­ гальных 7М36, 7М37, 7В36, 7М386. Указанные станки имеют'низ­ кую производительность при обработке высокопрочных сталей, не имеют загрузочных устройств и часто выходят из строя из-за поломок и износа узлов и деталей, так как не рассчитаны на ра­ боту в специфических условиях металлургического производства, поэтому не могут быть рекомендованы как перспективное обору­ дование для зачистки.

Поверхностные дефекты с проволоки удаляются с помощью специальных резцовых головок. На рис. 40 приведен чертеж одной из таких головок. Два одинаковых корпуса 4, внутри которых протягивается проволока 8, повернуты относительно друг друга на 45°. В каждом корпусе имеется четыре равномерно расположен-