книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

аналогично станку ХШ7-10. На станке можно зачищать слябы длиной до 10 м, шириной до 2 м и массой до 25 т. Усилие прижатия шлифовального круга достигает 360 кгс, скорость стола регули­ руется в пределах 20—45 м/мин.

Для загрузки зачищаемого проката на стол машины с мини­ мальным временем операций мостовых кранов применено специаль­ ное устройство, оборудованное приспособлением, позволяющим кантовать заготовки (рис. 131). Цепным толкателем 1 заготовки подаются на приемные балки 2, передние и задние концы которых шарнирно закреплены на штоках гидроцилиндров 7 подъема балок. При подаче на приемный стол 4 заготовка удерживается неподвиж­ ным упором 5 и укладывается на стол в заданном положении при опускании балок. При кантовании

Устанавливаются заготовки над неподвижным упором при подъеме в результате их смещения при повороте рычагов 6, шарнирно связанных со столом балками. После зачистки заготовка со стола поступает на приемный стеллаж 8 путем подъема балок над упо­ рами и их наклона в сторону стеллажа.

Фирма Centro Maskin (Швеция) выпускает семейство обди­ рочно-шлифовальных станков [32], отдельно для обработки блю­ мов и слябов; их технические данные приведены в табл. 37. Эти станки предназначены для сплошной и выборочной зачистки про­ ката и могут работать в автоматическом и ручном режимах. Станки унифицированы между собой. Компоновка этих станков и станка М7400М аналогична. Аналогично и конструктивное исполнение шлифовальной бабки стола, а также механизмов подач: продоль­ ной, поперечной и врезания. Шлифовальная бабка с линейной подачей врезания перемещается на роликах по вертикальным и направляющим каретки. На бабке установлен двигатель привода шлифовального круга. Каретка шлифовальной, бабки переме­ щается по горизонтальным направляющим основания для попереч­ ной подачи круга. Из-за значительного веса бабки, сложности зат щиты направляющих они не получили большого распространения. Уровень автоматизации и механизации станка относительно не­ высок; он не имеет кантователя и загрузочного устройства. Рабо­ той станка управляют с пульта управления.

Станки для обработки слябов имеют двухбабочную компоновку. Бабки размещены по обе стороны от стола, на котором уклады-

Обрабатываемая заготовка укладывается неподвижно на осно­ вание между стойками портала. Управляет станком оператор из кабины, которая'перемещается вместе с кареткой. Станок оснащен мощным пылеотсасывающим агрегатом.

Обдирочно-шлифовальная машина, предназначенная для за­ чистки крупных заготовок, была разработана в 1953 г в США. Машина (рис. 132) состоит из платформы 5, стойки 3, коромысла 2, маятника 1, маслостанции 7. Платформа 5 пере­ мещается по рельсам на катках через цепную пере­ дачу от реверсивного гид­ родвигателя 6. Стойка вы­ полнена качающейся на оси и соединена с платформой двумя гидроцилиндрами.

Стойка, коромысло и маят­ ник соединены между собой шарнирно и связаны гидро­ цилиндрами. На маятнике I расположена постель для

закреплен на шпинделе между опорами.

Обрабатываемую заготовку укладывают вдоль фронта зачистки. Оператор, перемещая в соответствующее место тележку и при­ жимая к заготовке абразивный круг (в горизонтальной, верти­ кальной или наклонной плоскостях), производит зачистку. После обработки двух граней, обращенных к тележке, заготовку кантуют для обработки последующих.

Для абразивной зачистки заготовок из нержавеющих и дру­ гих легированных сталей применяют передвижные станки, изго­ товляемые фирмой Мид-Уэст Эбрейзив (США). Абразивный станок маятникового типа и пульт управления смонтированы на плат­ форме самоходной тележки, передвигающейся по рельсам парал­ лельно слябу, уложенному на стеллаже. На установке зачищают

привода станка 74—90 квт; окружная скорость вращения круга 45 м/сек. Точность обработки прутков диаметром 9—30 мм со­ ставляет 0,03 мм.

Особенностью станка является расположение оси подающего круга под углом к оси шлифовального; величина угла определяет толщину снимаемого слоя металла заготовки за один проход. Дру­ гой его особенностью является автоматическая подача круга на величину износа, для чего используются пневмодатчики, уста­ новленные на выходе прутка и воздействующие на исполнитель­ ный механизм. Применение широкого круга позволяет увеличить длину зоны съема металла и тем самым снизить повышение тем­

правка и балансировка его выпол­ няются на отдельном стенде в сборе с деталями блока шпин­

деля. Станок оснащен загрузочным устройством, зажимным и транспортным приспособлениями, которые можно регулировать на различные диаметры заготовок перемещением нижнего ряда роликов и столом выдачи.

Станок снабжен устройством автоматической подстройки поло­ жения поддерживающего ножа, состоящим из пневмодатчика, рас­ положенного с нижней стороны заготовки. Сигнал от датчика поступает на механизм перемещения ножа по высоте — гидро­ цилиндр с храповым механизмом. Это вызывается тем, что при большой скорости движения заготовки изнашивается нож. Если материал ножа такой, как карбид вольфрама, то материал заго­ товки приваривается к материалу ножа, поэтому рабочая часть его выполнена из комбинированных материалов «Jm pco25-6poH 3a».

Пакет из прутков, поданный на загрузочное устройство, авто­ матически делится на отдельные прутки. Далее они по одному по­ даются на поддерживающие ролики, закрепленные на столе станка, в зажимное приспособление и продвигаются цепным конвейером со скоростью 40 м/мин к станку. Стол станка с суппортом автома­ тически перемещается по направлению к шпинделю на величину износа круга. После шлифования заготовка подается на разгрузоч- н«е устройство специальным роликом, на котором проверяется

(D — наружный диаметр круга; d — диаметр отверстия круга;

В— высота круга;

р— объемная масса материала круга)-.

Момент дисбаланса от непараллельности торцов круга

где rs — радиус момента дисбаланса от непараллельности торцов; а — допуск на непараллельность торцов.

Момент дисбаланса, возникающий от влияния допуска на вну­ тренний диаметр круга,

где А d — допуск по внутреннему диаметру круга.

При отсутствии центрирования круга на посадочной шайбе максимальный суммарный дисбаланс круга в соответствии со

схемой (рис. 134) равен

= Мэ + Мд ± М тcos ф.

Теоретический вес абразивных кругов формы ПП, вычисленный при р = 2,4 г/см3, приведен в табл. 38.

Неуравновешенность абразивного круга вызывается также неравномер­ ной по объему круга плотностью его массы, а также неравномерностью увлажнения, возникающей при не­ правильном хранении. Обычно перед

установкой на станок или в процессе работы круг уравнове­ шивается балансировочными грузиками на зажимной планшайбе (или иным способом). Однако в дальнейшем после его правки или износа балансировка нарушается, поскольку изменяется первона­ чальный дисбаланс. Некоторый дисбаланс круга может возник­ нуть также вследствие прогиба вала под действием центробежной силы от начальной неуравновешенности круга.

Мерой статического дисбаланса служит вес груза, который, будучи сосредоточен в точке на окружности круга, противополож­ ной его центру тяжести, приводит круг в состояние полного равно­ весия. По ГОСТу 3060—55 за единицу статического дисбаланса принимается величина Е, устраняющая неуравновешенность, вы­ званную смещением центра тяжести от геометрического центра круга (при р = 2,4 г/см3) на 0,1 мм:

Е = 0,0377 D2— d2 В.

D