книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

тать золотник 2\ сжатый воздух поступает в полость над поршнемударником 6, который, перемещаясь, ударяет по хвостовику зу­ била 9. Далее золотник перекрывает каналы, воздух попадает под

рая — с золотниковым.

Рис. 21. Схемы выхлопа пневматических молотков

Каналы, подводящие сжатый воздух в переднюю полость, вскрывают ее либо перед кольцевой расточкой, либо непосред­ ственно в расточке. Первая схема более приемлема, поскольку при отходе корпуса в сторону рукоятки ударник, перекрыв отвер­ стие, затрачивает свою энергию на сжатие воздушного буфера, что предохраняет перемычку от разрушения.

процесса рубки (рис. 25). Как правило, оптимальной толщине стружки соответствует наименьшая энергоемкость.

Таким образом, энергия удара является определяющим факто­ ром производительности, стойкости инструмента и веса молотка. Необходимую энергию удара можно получить, выбирая различные соотношения диаметра цилиндра и его длины (хода ударника). Поэтому для увеличения ударной мощности молотка и уменьше­

ане увеличения, диаметра цилиндра. Это неблагоприятно отражается на весе молотка, но целесообразно с энергети­ ческой и санитарно-гигиенической то­ чек зрения.

Существенное значение в работе мо­ лотка имеет сохранение минимально допустимых зазоров в кинематических парах механизма. Наибольший допусти­ мый зазор по диаметру между бойком

истволом (по данным завода «Пневматик»)недолжен превышать 0,08—0,10 мм,

амежду золотником и золотниковой

коробкой 0,05 .мм. При увеличении этих зазоров уменьшается мощность мо­

лотка и снижается производительность.

Зубила для вырубки дефектов. Зуби­ ла изготовляют из высококачественной кованой или катаной стали с соответст­ вующей термообработкой. В зависи­ мости от твердости зачищаемого металла зубила изготовляют из стали марок У7, У8, У9 (для зачистки конструкционных

сталей марок 10—45) и 6ХС, 4ХВС, 5ХВС, 60С2 (для обработки твердых углеродистых и легированных сталей). Наилучшие резуль­ таты дают зубила из стали 5ХВС, кованые при температуре начала ковки 1050° С и конца ковки около 900° С, закаленные в воде при 820—830° С с последующим отпуском при 230—250° С. При таком режиме термообработки твердость рабочей части зубила HRC 50—58, а хвостовой — HRC 40—45.

Сталь 6ХС не уступает по механическим свойствам стали 5ХВС и 4ХВС; зубила, выполненные из этой стали, по сравнению с зубилами из стали У8А дают в 1,5 раза большую производитель­ ность. При изготовлении зубил из стали 6ХС рекомендуется следующая термообработка: закалка в масле при температуре 840—860° С с выдержкой при этой температуре 10— 15 мин; твер­ дость после закалки HRC 60. Отпуск с нагревом до температуры 170° С в течение 2 ч; твердость после отпуска HRC 59.

масляной ванне с нагревом до температуры 180—220° С, твердость после отпуска HRC 57—58.

Зубила из стали У8 подвергаются закалке в воде при темпера­ туре 810° С с последующим отпуском в течение 2 ч при 100— 150° С. После такой обработки зубила имеют твердость HRC 60—61.

Для вырубки стали всех марок с твердостью не выше НВ 321 рекомендуется изго­ товлять зубила из стали 60С2.

На рис. 26 представлены зубила с различной формой

V, см3/мин

лезвия. Зубило с лезвием закругленной формы (рис. 26, а) приме­ няется для вырубки дефектов; с прямым лезвием (рис. 26, б)—для снятия сплошного слоя металла, при вырубке мелких волосовин и обрубке заусенцев, образовавшихся при резке горячего металла на пилах; с вогнутой режущей кромкой (рис. 26, в) для удаления заусенцев. Зубила по рис. 26, г—е (с несимметричной формой режущей части) предназначены для вырубки глубоких дефектов небольшой длины.

При работе тяжелыми пневматическими рубильными молотками типа КЕ-28, КЕ-32 применяются зубила более крупных размеров и несколько иной формы.

Для зачистки дефектов на крупных блюмсах применяются зу­ била, показанные на рис. 26, а—в. Зубила различаются по очер­ танию лезвия, по диаметру стержня, по длине и весу. Лезвия зубил затачиваются под углом 40—85°, ширина их колеблется от 12 до 60 мм. Скорость вырубки зависит от закругления кромки лезвия: при малых радиусах кривизны скорость увеличивается, а при

На рис. 27, б приведена зависимость [11 производительности зачистки Q от ширины лезвия зубила Ô. Производительность воз­ растает с увеличением ширины лезвия в пределах 15—23 мм. С дальнейшим увеличением ширины лезвия производительность падает. Оптимальной шириной лезвия следует считать ширину 20—23 мм.

Для зачистки одиночных трещин и твердых сталей нижний предел оптимальной ширины может быть уменьшен до 15 мм; для зачистки мягких сталей с наличием больших площадей, поражен-

г)

Рис. 27. Влияние на производительность вырубки следующих парамет­ ров зубила:

ных мелкими пороками, приемлемы лезвия шириной 18—30 мм. Аналогичные данные были получены при исследованиях, выпол­ ненных на Магнитогорском металлургическом комбинате и Злато­ устовском металлургическом заводе.

На рис. 27, г показана зависимость производительности Q от массы т зубила. Как видно из графика, производительность падает с увеличением веса зубила. Уменьшать вес зубила за счет уменьшения его диаметра не рационально, так как в этом случае возрастают потери мощности молотка на продольный изгиб стержня зубила. Можно снижать вес зубила, уменьшая его длину. Но работать коротким зубилом неудобно, так как его трудно держать рукой. Общая длина нового неизношенного зубила должна быть не более 300 мм. Допускается уменьшение длины зубила из-за износа и переточек до 180 мм.

Вес зубила зависит в значительной мере от формы хвостовика. Существует несколько форм хвостовиков (рис. 28). Хвостовики,

вопросом в технике безопасности при вырубке является вибро­ изоляция (гашение вибраций, передающихся от инструмента рабо­ чему). По мере увеличения давления сжатого воздуха отдача растет, а с понижением давления — уменьшается, но только до известного предела [3].

При малых давлениях воздуха молоток начинает работать не­ правильно. При сильном нажиме на молоток (более 25 кгс) отдача возрастает, но амплитуда колебаний молотка уменьшается, и ра­ бочий в этом случае меньше чувствует отдачу. В действитель­ ности же на него действует увеличенная отдача, облегчение же объясняется меньшей интенсивностью колебаний молотка. Отдача зависит от произведения массы молотка на квадрат числа ударов: с увеличением этого произведения уменьшается отдача. Равно­ мерность же и постоянство изменения отдачи зависят от массы молотка.

Для уменьшения отдачи необходимо:

1)устранить (или сгладить) колебания высокой частоты, т. е. колебания силы отдачи с частотой значительно большей, чем частота ударов молотка;

2)плавно изменять отдачу на протяжении рабочего цикла;

3)уменьшить отдачу и длительность ее действия;

4)уменьшить амплитуду колебаний.

Для выполнения этих требований и смягчения вредного дей­ ствия отдачи на человека используют следующее: упругие руко­ ятки; устройства, позволяющие искусственно увеличивать силу прижима молотка к зубилу; устройства, тормозящие и смягчающие толчки при ударах ствола молотка о буртик рабочего наконеч­ ника.

Эффективным способом уменьшения отдачи и амплитуды ее колебаний является улучшение и правильный выбор формы сило­ вой и индикаторной' диаграммы, достижение плавного ее хода, улучшение воздухораспределительного устройства. Например, нужно стремиться, к тому, чтобы давление воздуха над ударником было бы не больше давления в воздухопроводе; необходимо умень­ шать давление воздушной подушки над ударником, которое возникает при переходе последнего с обратного хода на прямой, устранять внезапные колебания давления и т. д.

Хотя необходимые изменения конструкции воздухораспреде­ лительного устройства приводят к некоторому уменьшению к. п. д. и увеличению расхода воздуха, применение описанного метода уменьшения отдачи более эффективно чем остальных.

Одним из способов виброизоляции является нанесение виб­ роизолирующего покрытия на рукоятку молотка. Это двухслой­ ное покрытие состоит из герметика и пеногерметика холодного отверждения. Пеногерметик и монолитный герметик приготов­ ляются непосредственно перед употреблением.

Организация труда при вырубке существенно влияет на про­ изводительность.