книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

циальной эстакады; тележки 2, также перемещающейся на кат­ ках, но по направляющим моста, и каретки 3 со шлифовальной головкой 4, располагающейся на тележке. На задней балке моста размещаются маслостанция 8 с аппаратурой управления, кресло оператора и пульт 9 управления. Перемещается мост электро­ двигателем через редуктор 10, тележки — гидроцилиндрами 6 и

Рис. 100. Принципиальная схема гидропневмоуправления машины УЗТМ

7; челночный ход каретки — гидроцилиндром IV, подъем и при­ жим шлифовального круга — пневмоцилиндром 5. Непосредст­ венно на тележке установлено пылеотсасывающее устройство, соединенное с защитно-обеспыливающим кожухом шлифовального круга гибким пылепроводом. Подводы к машине электроэнергии и сжатого воздуха выполнены подвесными. На рис. 99 изображена каретка. Конструкция шпиндельного узла такая же, как и в ма­ шине НКМЗ.

На рис. 100 приведена принципиальная схема гидропневмо­ управления машины. Управляет машиной оператор с пульта, расположенного на мосту-r Тележка и каретка в режиме челноч­ ного хода перемещаются с помощью гидроцилиндров 15, 16 и 17,

а круг вертикально перемещается и прижимается с помощью пневмоцилиндра 14. Перевод на ручную или автоматическую ра­ боту осуществляется золотниковым переключателем 1. Питание

конструктивно выполнены в одном блоке и управляются одной универсальной рукояткой, которая, кроме того, снабжена пнев­ матическим клапаном 11.

Для обеспечения нормальной работы гидравлическая схема снабжена двумя дросселями 6 с регулятором типа Г55-24 и предо­ хранительными клапанами с переливным золотником 4 типа Г52-14, а также фильтрами, манометрами и обратными клапанами. Питается пневмосистема от цеховой магистрали через влагоотделитель (В41-13) и маслораспылитель В44-23. Давлейие подается

подъема траверсы представляет собой систему двух пар двуплечих синхронно поворачивающихся рычагов, каждая пара которых установлена на отдельном валу; привод — от пневмоцилинд­ ров.

Рольганги выполнены из роликов с индивидуальным приводом; в ряде случаев для снижения шума целесообразно поверхность роликов гуммировать или выполнять их со съемными резиновыми кольцами.

Подъемный стол выполнен в виде сварной рамы, вертикально перемещаемой между направляющими от электродвигателя через редуктор и рычажную систему. Рама снабжена десятью стойками, проходящими между роликами рольгангов; стойки соединены пере­ кладинами, образующими арочную конструкцию. Перекладины окантованы деревянными брусьями, что предупреждает повреж­ дение нижней поверхности листа и уменьшает шум при зачистке. Такая конструкция подъемного стола позволяет беспрепятст­ венно пропускать листы к следующей зачистной машине или на выдачу.

Подлежащие зачистке листы в пачках электромостовым кра­ ном подаются на приемный стол 1, с которого кран-раскладчик 2 поштучно подает их на рольганг 3. Последним листы подаются на подъемные столы 5 и машинами 4 зачищаются. После зачистки одной стороны лист рольгангом подается до упора 6, поворачи­

Линия для зачистки широких листов и плит (рис. 105, а) со­ стоит из двух параллельных рольгангов 1, кривошипного канто­ вателя 3 и канатного шлеппера 4. В каждой линии предусмотрена установка трех зачистных машин 2 (табл. 32), конструкция кото­ рых во многом сходна с машиной УЗТМ. Зачистная машина 2 перемещается по эстакаде 8, расположенной над подъемным сто­ лом. Токоподвод и пневмопривод для питания машины выполнены на подвесных каретках 6, перемещающихся по монорельсу 5 эстакады и связанных между собой тросами 7. Подъемный стол представляет собой раму И, установленную под рольгангом. На верхней плоскости рамы поставлены стойки 10, расположенные между роликами 12 рольганга; каждая стойка выполнена с насти­ лами в два яруса, причем в поднятом положении стола нижний настил располагается на уровне верхней образующей роликов, а верхний настил облицован деревом в плоскости зачищаемого листа. Это позволяет во время зачистки листа беспрепятсвенно транспортировать другие листы. Поднимается стол через колен­ чатые рычаги 14 и штангу '13 с помощью гидроцилиндра 9. Привод роликов рольганга индивидуальный через редуктор.

Рис. 105, а. Поточная линия для зачистки широких листов и плит (а), продольный (б) и поперечный (в) разрезы линии

В связи с созданием описанных выше зачистных машин выбо­ рочной зачистки в настоящее время имеются необходимые пред­ посылки для полной механизации всех зачистных операций не­ посредственно в технологическом потоке с улучшением качества зачистки.

Рис. 106. Установка машин выборочной зачистки в потоке толстолистового стана

Для большинства толстолистовых станов оказывается необхо­ димой выборочная зачистка листа непосредственно в основном тех­ нологическом потоке, как обязательное условие непрерывности процесса отделки листа. Для этой цели могут быть использованы указанные выше машины, связанные в единый комплекс с вспомо­ гательными устройствами. Одним из примеров поточной зачистки листа может быть часть технологической линии мощного толсто­ листового стана, показанная на схеме рис. 106. Линия оборудо­ вана установленными параллельно зачистными машинами 5 и кантователями 7 между ними. В процессе отделки лист, выданный из термической печи 1 и прошедший закалочную установку 2, проходит правйльную машину 3, охлаждается на стеллажах 4 и поступает на стеллажи 6 осмотра, где подвергается механизиро­ ванной выборочной зачистке с обеих сторон, а затем выдается на склад рольгангами 8 и укладчиком 9.

4. ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

Станок (рис. 107) ХШ7-02Н6 предназначен для выборочной зачистки наружной поверхности круглого проката. Он состоит из станины 5, салазок 6, -каретки 7 со шлифовальной головкой 11 и пневмоцилиндра 10. Рольганг, в свою очередь, состоит из при­ водного редуктора 1, трансмиссии 2 и желобчатых роликов 3, кантующих роликов 14, тисов и пневмоцилиндров 4 подъема роли­ ков. Станок оборудован маслостанцией 8, пылеотсасывающим устройством 13 и стойкой 9 подвода коммуникаций питания. Ста­ нина 5 выполнена сварной с горизонтальными направляющими, по которым на роликах перемещаются с помощью гидроцилиндра салазки 6. Верхняя плоскость салазок снабжена поперечными направляющими, по которым на роликах гидроцилиндром пере­ мещается каретка 7, несущая шлифовальную головку 11с абразив­ ным кругом. Привод круга осуществляется через клиноременную передачу, а прижим заготовки — от пневмоцилиндра 10.

Зачищаемая заготовка подается под шлифовальный круг желобчатыми роликами 3 и в процессе обработки зажимается тисами 15. Кантуются заготовки (при поднятом шлифовальном круге) кантующими роликами 14, приводимыми в движение через цепную передачу от общей трансмиссии рольганга и поднимае­ мыми перед кантовкой пневмоцилиндрами 4. Питаются гидро­ цилиндры продольного и поперечного перемещений шлифоваль­ ного круга и тисов от маслостанции 8. Приводная часть пылеот­ сасывающего устройства смонтирована внутри корпуса салазок и соединена с кожухом круга промежуточным патрубком, а нижняя часть соединена с выкатным бункером, в котором осаждается крупная абразивно-металлическая пыль. Управляется станок оператором с пульта управления 12. Техническая характеристика станка приведена в табл. 33.

Станок (рис. 108) ХШ7-02Н7 предназначен для выборочной зачистки наружной поверхности труб. Он состоит из станины 1, стола 2, основания 6, каретки 7 со шлифовальной головкой 9 и пневмоцилиндра 8 прижима и механизма перемещения изделия. Последний включает в себя редуктор 11, трансмиссию 12, желоб­ чатые приводные 13 и кантующие 5 ролики, пневмоцилиндры 4, тисы 3. Станок оборудован маслостанцией 14, пылеотсасывающим устройством 15 и управляется с пульта 10. Общая компоновка станка аналогична компоновке станка ХШ7-02Н6. Отличается он тем, что абразивный круг может перемещаться только поперек оси изделия и по вертикали, а продольное перемещение заготовки и фиксация ее осуществляются на подвижном столе. Стол пере­ мещается на роликовых опорах по направляющим станины с по­ мощью гидроцилиндра и оборудован желобчатыми роликами, в которые укладывается заготовка, зажимаемая тисами. В про­ цессе зачистки стол вместе с заготовкой перемещается относи-