книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката
.pdfТ а б л и ц а 23
Технические характеристики кромкострогальных станков различных моделей
|
П о к а з а т е л и |
7806 |
7806В |
M C -10 |
Наибольшая длина устанавливаемого |
12 000 |
12 500 |
||
изделия |
в мм ............................... |
60,00 |
||
Наибольшая высота обрабатываемого |
200 |
12 |
||
изделия |
в мм ............................... |
200 |
||
Наибольшая |
ширина |
обрабатывав- |
1 500 |
2 500 |
мого листа в м м ................... |
1500 |
|||
Размеры рабочей поверхности стола |
|
|
||
в мм: |
|
1800 |
1 800 |
2 500 |
ширина |
....................................... |
|||
длина |
....................................... |
6360 |
12 720 |
12 500 |
Скорости |
перемещения |
каретки в |
6—40 |
10—23 |
м /м и н |
|
6—40 |
||
Подачи суппортов на один двойной |
|
|
||
ход каретки |
в мм: |
0,5—12,5 |
0,5—12,5 |
0,5—12,5 |
вертикальных ....................... |
||||
горизонтальных ................... |
0,25—6,2 |
0,25—6,2 |
0,25—6,2 |
|
Мощность |
главного электродвига - |
28 |
Суммарная |
|
теля в квт ........................... |
• • • |
28 |
||
Масса станка |
в кг |
28 000 |
40 000 |
240 |
24 000 |
||||
Габаритные размеры, станка в мм: |
17 702 |
2850 |
||
длина ....................................... |
|
11 070 |
||
ширина ....................................................... |
|
3 345 |
3 480 |
, 6620 |
высота ....................................................... |
|
2 600 |
2 600 |
2675 |
Рис. 40. Резцовая головка для удаления дефектов с прово локи:
I |
— н аж и м н о й |
р ы чаг; 2 — к о н у сн а я о п р ав к а ; 3 —винт; |
4 — корпус; |
|
5 |
— основание; |
6 — р е з е ц ; |
7 — корпус; 8 — п роволока; |
9 —резец; |
|
|
10 |
— п р у ж и н а |
|
ных по окружности резца 9, закрепленных в подпружиненных резцедержателях. Глубина резания регулируется нажимными рычагами 1 и конусной оправкой 2 с резьбой, навернутой на хвостовик корпуса.
Рис. 41. Машина для выборочной зачистки круглого и квадратного сорта
Работа машины для выборочной зачистки круглого и квадрат ного сорта 1 (рис. 41) основана на удалении дефектов резцом. Расположена она над стеллажом и состоит из главной балки /, тележки 2, опорных тумб 3, кантующего устройства 4 и упора 5.
Техническая характеристика машины выборочной зачистки круглого и квадратного сорта
Сечение кантуемых заготовок в мм: |
|
140Х 140 |
||
максимальное |
................................................................................ |
|
||
минимальное |
................................................................................. |
|
60Х 60 |
|
Масса |
кантуемых заготовок вкг .................................................... |
|
До 925 |
|
Время |
кантования |
на угол 90° в с е к ........................................... |
|
1,0 |
Мощность, расходуемая на кантование, в к в т ........................... |
|
1,2 |
||
Усилие выталкивания заготовки из патрона в кгс ....................... |
|
460 |
||
Необходимое давление жидкости (воздуха) в цилиндре в кгс/см2 |
|
5,0 |
||
Давление масла в гидросистеме в кгс/см2 ................................... |
|
64,0 |
||
Перемещение резцедержателя в мм: |
|
50 |
||
вертикальное |
.................................................................................. |
|
||
горизонтальное .............................................................................. |
|
140 |
||
Скорость перемещения резцедержателя в м/сек: |
|
0,1 |
||
вертикального.................................................................................. |
|
|||
горизонтального .............................................................................. |
|
0,1 |
||
Рабочий ход резца в м м ...................................................................... |
|
ПО |
||
Скорость рабочего резца в м/мин ........................... |
6 (8,8) |
|||
Наибольшее усилие резания в кгс ................................................... |
|
5200 |
||
Наибольшая скорость перемещения каретки (при пдвиг max = |
|
1,18 |
||
= 3100 об/мин) |
в м/сек .................................................................. |
|
||
Коэффициент чувствительности масштабного механизма верти |
1 : 10 |
|||
кального перемещениярезцедержателя ........................................ |
. |
|||
Мощность привода |
механизма перемещения тележки в квт . . |
4,5 |
||
» |
» |
насосной станции в квт ............................... |
|
10 |
Тележка (рис. 42) состоит из рамы 1, двух жестких 6 и двух балансирных катков 4, привода перемещения 2, маслостанции 3, режущего механизма 11. В режущий механизм входит качающийся суппорт 7 с вертикальными 8 и горизонтальными 9 салазками. Резец по оси обрабатываемой заготовки устанавливается с по мощью горизонтальных салазок; перемещается от вертикальных салазок с помощью рукоятки 14 гидроусилителя 15 по вертикаль ной штанге через масштабный механизм обратной связи 12. Авто матически переключается качание суппорта электропереключате лем 5. В механизм суппорта (рис. 43) входят корпус 6, цилиндры вертикального перемещения 7 и резания 8, салазки 4, корпус 3 резцедержателя с откидной доской 2 и солдатиком 1 и крон штейн 5 масштабного механизма.
Для эффективного использования машины существенное зна чение имеет точность управления вертикальным перемещением резца как установочного, так и в процессе самого резания, по скольку величиной заглубления определяется производительность
иточность съема в пределах дефекта. Для точного вертикального
1Роспасиенко В. И. и др. Машина для удаления поверхностных дефектов
спрокатных заготовок. Авторское свидетельство № 207657. «Бюллетень изо
бретений», 1967, № 2.
Рис. 42. Тележка машины выборочной зачистки круглого и квадратного сорта:
1 — рам а; 2 — п р иво д |
п ер ем ещ ен и я т е л е ж к и ; |
3 — м а сл о стан ц и я ; 4 — б а л ан с и р н ы е ка тки ; |
5 |
— э л ек тр о п е р ек л ю ч а те л ь; 6 — ж е ст к и е |
||
к а т к и ; 7 — ка ч а ю щ и й с я |
супп орт; 8 — с а л а з к и |
в е р т и к ал ь н ы е ; |
9 — с а л а з к и |
го р и зо н т ал ьн ы е ; |
10 |
— с олдати к; 11 — р е ж у щ и й м еханизм; |
|
|
12 — р ы ч аг; |
13 — сиденье |
о п ер ато р а |
|
|
перемещения резца гидроцилиндр вертикальных салазок управ ляется через гидроусилитель с масштабным механизмом. Послед ний представляет собой рычаг, один конец которого закреплен неподвижно, средняя точка связана с вертикальными салазками, а конец его соединен с корпусом гидроусилителя. Отношение плечей рычага принято 1 : 10, что позволяет при перемещении рукоятки гидроусилителя получить перемещение резца в том же направлении по величине, в десять раз меньшей.
Для удержания и кантования проката в процессе зачистки машина оборудована кантующим устройством и упором, располо женным по сторонам стеллажа. Упор выполнен переставным и снабжен пневмоцилиндром, на штоке которого имеется враща ющаяся головка с конусным гнездом.
Работу машины удобно рассмотреть по схеме (рис. 44). Заго товку вталкивают на призму стола 10 и упор 8 вместе с патроном 14 зажимает ее. В зависимости от положения дефектов на заготовке оператор устанавливает тележку, фиксируя положение ее меха низма 4 на станине. Затем включают гидроцилиндр перемещения
каретки. Механизм |
11 рабочей подачи инструмента смещает |
по высоте суппорт 9 |
с инструментом в процессе резания автомати |
чески. При зачистке суппорт с резцом совершает непрерывное маятниковое движение. После выборки дефекта каретка устанав
ливается в новое положение, а заготовка патроном 14 разжимается, выталкиватель 15 выводит заготовку из патрона и поворотом стола 10 заготовка выдается. Управляют всеми операциями с пульта управления, расположенного на тележке.
При расчете силовых и кинематических параметров, характе ризующих режимы резания при строгании, пользуются зависимо-
Рис. 44. Схема машины выбороч ной зачистки круглого и квад ратного сорта:
/ —станина; 2 —р е й ка ; 3 —т е л е ж к а ; 4 — м ех ан и зм ф и кс ац и и ; 5 — к а р е тк а;
6 — н а п р а в л я ю щ а я ; 7 — м ех ани зм |
|
хода; 8 — за д н и й уп ор; |
9 — ги д р о |
ц ил и ндр ; Î0 — стол; |
11 — м е х а |
низм рабочей подачи инструм ента;
12 |
— ходовой |
винт; 13 — су пп о р т; |
14 — патрон ; |
15 — вы т а л к и в а т е л ь : |
|
16 |
— кр есло ; |
17 — п у л ь т управле* |
|
|
ния |
стями для наружной обточки [29]. Зачистка проката строганием является по существу черновой операцией, поэтому все данные для расчета указанных параметров нужно брать как для чернового строгания. Подачи при черновом строгании приведены в табл. 24.
Т а б л и ц а 24
Подачи при черновом строгании
|
П одачй |
н а 1 |
о б о р о т в |
мм при |
|
П о к а за т е л ь |
главн ом |
у г л е |
в п л а н е |
в г р а д . |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
45—75 |
|
90 |
|
Глубина |
|
|
|
|
|
резания |
|
|
|
|
|
в мм: |
3.5— |
5,52.5— |
4,02.5— |
||
До 6 |
|||||
6—12 |
3.5— |
5,02.5— |
3,52.0— |
||
12—20 |
2,8—4,0 |
2,0—3,0 |
1.5—2,5 |
||
20—30 |
2,1—3,5 |
1.5—2,5 |
1,2—2,0 |
||
Свыше 30 |
|
1,2—1,8 |
1.0— |
||
|
|
П р и м еч ан и я |
|
|
||
1. П одачи |
у к а з а н ы |
д л я |
р а бо ты по |
|||
к о р к е . П р и |
р аботе |
без к о р к и м ож но |
||||
у ве л и ч и т ь |
подачи на |
10 — 15%. |
н е |
|||
2. П ри |
одновременной |
р аботе |
||||
4,0 |
|
|
с дел ен и ем |
п р и |
||
с к о л ьк и м и р езц ам и |
||||||
п у ска по |
гл у би не |
р е за н и я |
подачу и |
|||
3,0 |
р е з а н и я |
сл едует |
н аз н а ч а т ь |
|||
ско р о сть |
||||||
по м а кс и м ал ь н о й гл у б и н е р е за н и я на один резец .
1,5
а — проходны е правы е и левы е с углом ф = |
45°; б — подрезны е правы е нулевые; в — п р о |
|||||
ходные изогнуты е с угл о м |
Ф = 45° |
п р ав ы е |
и левые; г — проходны е |
п р ям ы е |
с у гл ам и |
|
Ф = 45° и Ф = 60® правы е |
и левые; |
д — подрезны е |
и зогн уты е п р ав ы е |
и левые; |
е — п о д |
|
|
резны е |
п р ям ы е |
правы е |
и левы е |
|
|
При строгании на поперечно-строгальных станках скорости реза ния, рассчитанные по приведенным формулам, следует уменьшить, умножив на коэффициент:
Длина хода резца в мм |
. . . . |
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
Поправочный коэффициент . . . . |
0,94 |
0,89 |
0,81 |
0,80 |
0,77 |
0,70 |
|
Основные типы строгальных резцов из быстрорежущей стали и с напаянными пластинками из твердого сплава приведены на рис. 45.
4. ЗАЧИ С ТКА ФРЕЗЕРОВАНИЕМ
Одним из способов механической зачистки проката лезвийным инструментом является фрезерование. Для этой цели используют фрезерные станки и машины, на которых можно сплошь и выбо рочно зачищать слитки, слябы и готовый прокат в холодном и горячем состояниях. В качестве режущего инструмента можно применять дисковую и торцовую фрезы (в основном в виде фрезер ных головок с наборными ножами).
Рис. 46. Фрезерная |
дисковая |
головка |
и |
установка резца |
|
на опорной |
пластине: |
|
|
||
а — п р а в и л ь н а я сборка; |
б |
— н е п р а в и л ь н а я ; |
в |
— резец собран на |
|
с р аб о тан ну ю |
п ла с т и н у (н еп р ави л ьн о ) |
||||
На рис. 46 представлена дисковая фрезерная головка в сборе. Она может иметь от 6 до 10 резцов (чаще 8). Заготовки резцов термически обрабатывают и шлифуют до требуемого размера. Угол заточки режущей кромки обычно 20°, сама кромка в плане скруглена.
Существенна для длительной работы фрезы правильная сборка последней. Опорные пластины и резцы необходимо плотно подго нять друг к другу, углы наклона режущей части резца и пла стины должны быть одинаковыми. Недопустимо крепление резцов на сработанной пластине (рис. 46, а—в), так как в этом случае концы резцов ломаются при работе.
Затачиваются резцы на специальном заточном станке (рис. 47), представляющем собой сочетание стационарного наждачного
станка и двух суппортов, позволяющих манипулировать затачи ваемым резцом. Каретка с резцом приближается и удаляется от абразивного круга 8 по направляющим 6. В цилиндре 5 закреплена каретка 4, которая может вращаться вокруг оси на 360°. После закрепления резца в каретке заточка осуществляется поворотом последней вокруг своей оси. Режущая часть резца получает не обходимую закругленную форму и наклонную плоскость под углом
20°. На |
рис. 48 показана торцо |
ая фрезерная |
головка [28]. |
||||||
При |
фрезеровании |
металла |
|
|
|
||||
из нержавеющих сталей приме |
|
|
|
||||||
няют фрезы с резцами из быст |
|
|
|
||||||
рорежущей стали. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Обдирочно-фрезерный станок |
|
|
|
||||||
ГФ586 |
предназначен для зачи |
|
|
|
|||||
стки круглых и квадратных заго |
|
|
|
||||||
товок. |
Кинематическая |
схема |
|
|
|
||||
станка приведена на рис. 49. |
|
|
|
||||||
Станок |
состоит из |
следующих |
|
|
|
||||
основных узлов: станины с роль |
|
|
|
||||||
гангом, |
стойки, |
шпиндельной |
|
|
|
||||
бабки, |
механизма |
гидравличе |
|
|
|
||||
ского перемещения |
шпинделя, |
|
|
|
|||||
пульта |
управления, |
гидропри |
|
|
|
||||
вода, зажимов и |
кантователей. • |
|
|
|
|||||
Привод |
станка |
(вращается |
|
|
|
||||
шпиндель), |
механизма |
переме |
Рис. 47. |
Заточной станок: |
|||||
щения |
стойки и |
шпиндельной |
1 — резец; 2 — вы пуск ка р е тк и ; |
3 —винт |
|||||
бабки осуществляется от двига |
подачи; 4 — к а р етк а; 5 — ц илиндр; |
6 — н а |
|||||||
п р ав л яю щ и е; 7 — болт; 8 — а бр азив ны й |
|||||||||
телей постоянного тока. Ролики |
|
к р у г |
|
||||||
рольганга |
разделены |
на |
три |
|
электропривод 28. |
||||
группы, каждая из которых имеет отдельный |
|||||||||
В случае выхода из строя одного электродвигателя предусмотрена возможность за счет соединительной муфты передавать вращение всей трансмиссии от другого. Привод роликов осуществляется через промежуточный привод 11 с помощью червячных передач 6.
Станок имеет шесть зажимных гидравлических устройств, которые в сочетании с дополнительным упором зажимают заго товки длиной до 8000 ммЗадняя губка 7 зажимов неподвижна, передняя 8 — передвигается и регулируется. Накладки на губ ках — сменные и могут переставляться в зависимости от сечения зачищаемой заготовки. Зажимы работают от гидропривода 10.
Осевое перемещение шпинделя — гидродвижителем. Стойка по станине движется с помощью ходового винта 20, имеющего люнет 19, предохраняющий ходовой винт от больших прогибов. Привод механизма перемещения стойки осуществляется от элек тродвигателя 1 через коническую 30 и шевронную 29 передачи.
Подъемный механизм шпиндельной бабки состоит из сдвоен ной червячной передачи 15 и винтовой 13.
В люнетное устройство винта входят два цилиндрических ро лика, соединенных между собой тягой. При движении стойки в какую-либо сторону она толкает один из люнетов, который через тягу тянет другой, в результате чего винту всегда обеспечивается дополнительная опора.
Упор 2 для заготовок — массивная деталь — воспринимает давление заготовки при работе станка и поворачивается вокруг горизонтальной оси с помощью гидроцилиндра.
На пульте управления смонтированы дроссель для регулирова ния скорости осевого перемещения шпинделя, осевой пилот управ ления золотником поршневого распределителя, а также аппара тура и приборы управления и контроля всеми механизмами.
На станке имеется три кантователя заготовок. Привод канто вателей круглых заготовок осуществляется от гидродвигателя 21 через пару цилиндрических колес 23, червячную передачу 24, промежуточные колеса 4 и ведущие ролики 22. Кантователь — реверсивный.
Для отрыва заготовки от рольганга и установления ее в исход ное положение (когда заготовка касается обоих ведущих роликов)