книги из ГПНТБ / Роспасиенко В.И. Средства для зачистки проката

вращения водила 5 и диаметр зачищаемой заготовки. Воздух к пневмоцилиндрам 6 прижатия иглофрезы к заготовке подводится от кольцевого коллектора. Аналогично подводится к соплам эмульсия для охлаждения иглофрез и смыва стружки.

Тянущее устройство и отводящий рольганг идентичны задаю­ щему устройству и подводящему рольгангу с той лишь разницей, что отводящий рольганг закреплен на фундаменте, а установ­ ленный на его раме кантователь имеет привод от пневмоцилиндра, закрепленного на фундаменте.

Рис. 70. Механизм вращения иглофрез:

Сводятся и разводятся иглофрезы с помощью гидроцилиндра 2 (рис. 70); степень разведения регулируется винтовыми упорами 3. Стружка при обработке падает на наклонное дно станины и отводится по трубе 6 (рис. 67), желобу 7 в короб 8.

Принципиальным отличием этой машины от рассмотренной ра­ нее является то, что здесь заготовка вращается задающими и тянущими роликами, а иглофрезы неподвижны, вращаются только вокруг своих осей.

На металлургическом заводе им. А. К- Серова совместно с Все­ союзным научно-исследовательским институтом строительства магистральных трубопроводов изготовлен станок для зачистки и светления подката шестигранных профилей сечением от 11 до 60 мм при помощи иглофрез из высокопрочной проволоки диа­ метром 0,3—0,7 мм [11 ]. Подача прутка к иглофрезам осуществ­

проход снимается стружка 0,10 мм, за последующие — 0,05 мм. Глубокие дефекты (0,2—0,4 мм) удаляются за 4—6 проходов. При светлении скорость заготовки — 9,6 м/мин, скорость резания — 1,2 м/сек, глубина резания — 0,05—0,08 мм.

На рис. 71 показана установка для светления квадратного и полосового проката, изготовленная Ижорским заводом. Установка состоит из механизмов задающих 8, промежуточных 6 и тянущих роликов 4, вертикальных 7 и горизонтальных 5 иглофрез.

Привод горизонтальных иглофрез от электродвигателя 3 через редуктор и шестеренную клеть 2; привод задающих роликов 8 — от электродвигателя 1, остальные приводы — аналогич­ ные.

Охлаждение иглофрез непрерывное — водой. Обдув проката —■ непрерывный воздухом. Смазка подшипников — густая централи­ зованная и ручная через тавотницы. Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения редуктора и рычагов вертикальных игло­ фрез — жидкая циркуляционная, а горизонтальных — жидкая заливная.

Машина для зачистки кромок листа служит для зачистки про­ дольных кромок с верхней и нижней стороны. Зачищаются листы из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для производства сварных труб.

Рис. 71. Установка для светления

Машина (рис. 72) состоит из нижней рамы /; двух передвиж­ ных балок 2; шести блоков 3 иглофрез, производящих зачистку кромок; рольганга 4, состоящего из приводных магнитных и холо­ стых роликов; устройства для уборки стружки. В последнее вхо-

Рис. 72. Машина для зачистки кромок листа

дят два продольных цепных транспортера и поперечный винтовой конвейер, подающий стружку в короб. Блоки 3 иглофрез, рас­ положенные по три на каждой стороне машины на общих балках 2, могут перемещаться перпенди­ кулярно продольной оси листа в зависимости от его ширины.

Блок иглофрез показан на рис. 73. На станине 1 шарнирно закреплены на оси 2 редукторы 3 с иглофрезами 5 на тихоходных валах, которые приводятся от двух электродвигателей 4. Оба привода между собой соединены пневмоцилиндром 6, прижимаю­ щим обе иглофрезы к обрабатываемому листу и разводящим их с усилием до 240 кгс. Одинаковое прижатие к листу верхней и нижней иглофрезы обеспечивается регулируемой уравновешиваю­

щей пружиной 7. Конструкция блока иглофрез обеспечивает копи­ рование поверхности зачищаемой кромки в вертикальной плос­ кости.

Самоустанавливающаяся иглофреза (рис. 74) обеспечивает пра­ вильное положение инструмента относительно обрабатываемого листа в поперечном его сечении. Стружка, снятая иглофрезой с нижних кромок листа, отводится по желобу к цепным транспор­ терам, а с верхних — сдувается в те же желоба сжатым воздухом, Зачистка производится без охлаждающей жидкости.

Машина может устанавливаться в потоке производства электросварных труб в трубоэлектросварочном цехе.

Область применения иглофрез достаточно широка. Иглофрезерование дает возможность механизировать и автоматизировать большинство процессов сплошной и выборочной зачистки металла, перенеся их в потоки прокатных станов; сократить абразивную зачистку, имеющую целый ряд существенных недостатков; сокра­ тить площади, отводимые под зачистку, а также ликвидировать пыле- и газовыделение. Но при этом следует иметь в виду, что иглофреза представляет собой специфический режущий инстру­ мент, который должен проектироваться для конкретных условий зачистки. Некачественное Изготовление иглофрез приводит к рез­ кому сокращению их срока службы. Режимы иглофрезерования Должны назначаться после тщательных исследований в конкрет­ ных условиях работы. Необходимо учитывать механическую характеристику обрабатываемого металла, вид заготовки (полоса, пруток, сляб, лист и т. п.), вид обработки (сплошное светление, обдирка, выборочная зачистка и т. п.), требования к чистоте за­ чищенной поверхности, а также желательную скорость подачи.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Абразивная обработка заготовок в отделочных и подготови­ тельных операциях производства проката и качественного металла занимает значительное место. Она позволяет быстро и надежно удалять пороки поверхности изделий независимо от вида металла и его температуры и тем самым значительно повысить качество готовой продукции и сократить потери производства.

За последние годы резко возросло производство качественного металла, что, в свою очередь, повлекло за собой резкое увеличе­ ние объема зачистных и отделочных операций, увеличение количе­ ства оборудования отделочных отделений и численности занятых на этих операциях людей. За это же время появился ряд новых машин абразивной обработки, позволяющих механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать операции зачистки металла. Использование этих машин с точки зрения их технологических возможностей остается неудовлетворительным из-за отсутствия научно обоснованных критериев оценки их работы и назначения технологических режимов. Расход же абразива зачастую очёнь велик и не отвечает условию максимальной удельной производи­ тельности. По той же причине весьма затруднительным является выбор энергетических параметров вновь проектируемых машин абразивной зачистки. В основу конструкции большей части этих машин положен принцип упругого прижима круга к обрабаты­ ваемому изделию, что определяет режим работы абразивного круга, отличный от режима, характерного для шлифовальных станков с жестким прижимом круга. Между тем, большинство исследова­ телей основное внимание уделяет вопросам чистового шлифования, что не отвечает в полн()й мере запросам практики зачистки металла в металлургическом производстве, проводимой в режиме обди­ рочного шлифования при специфических особенностях самого про­ изводства.

За последнее десятилетие накоплен большой эксперименталь­ ный материал, на основании которого появилась возможность уточнить некоторые вопросы абразивной обработки. Однако за­ частую экспериментальный материал используется в практике в качестве чисто эмпирических зависимостей. Во многих случаях процесс абразивной обработки рассматривается еще как разно­ видность (с известной степенью приближения) фрезерования, тогда как процессы, происходящие при взаимодействии абразивного

Но