Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Проектирование и строительство углеобогатительных фабрик

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.53 Mб
Скачать

Скорость перемещения горизонтально скользящей опалубки при бетонировании стен составляет 4—6 м/ч. Скорость холостого хода опалубки составляет 36—60 м/ч.

До начала бетонирования стен должны быть выполнены сле­

дующие работы:

забетонировано основание под стены; установлена арматура стен;

ѵложеп и жестко закреплен к бетонному основанию рельсовый путь (2 нитки) для передвижения опалубки;

смонтирована горизонтально скользящая опалубка; проверена установка опалубки и арматуры, согласно закреп­

ленным осям стен.

а

5° H

£ «y 3 2

5g « *

= 1 «со 'O >, 4 3“ ЯS

QHШ

« 3 2= я s I °

Cs

ce VOO,-р я

Z V ï ï

ce l ^ o

c 'O s

O

* »c>-с*э1 Cs ’Ot0^

s

В ч°

£

Я С

I.*

« C

S

£ °3 =

9

*=r=( b

a

ИGu

r^vo a

o

. I

 

3

 

4

0*>

 

ce

_= CO

 

о «

a .

s ч g| ex 2g : o b ьѵ

t—IO

n K

Cl о a, 5eb

О a я

£с у

£§ I

оs I

XI 3vs

Q o .-

S S

■y5.

S ^

ь 2 OCO

11

7 Зак. K9

Арматура стен должна быть установлена точно по проекту с соблюдением защитного слоя (не менее 24 мм) и иметь простран­ ственную жесткость.

Рельсовый путь необходимо укладывать так, чтобы верх рель­ совых путей был на одном уровне. Рельсовые звенья необходимо прочно крепить к бетонному основанию с помощью закладных ме­ таллических деталей (анкеров из Ст. 3 диаметром 20 мм, заделан­ ных в бетон через 0,8—1,0 м) или к шпалам, уложенным по днищу. Расстояние между рельсовыми путями должно быть постоянным по всей длине стены.

Перед монтажом щитов опалубки их следует очистить от грязи и пыли, рабочую поверхность щитов необходимо обмазать мине­ ральным маслом.

Для бетонирования применяют малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 1—2 см. Уплотнение смеси производится послой­ но с помощью глубинных вибраторов с гибким валом или площа­ дочных вибраторов, установленных на щитах опалубки.

Бетонирование стен выполняют поярусно в непрерывно сколь­ зящих в горизонтальном направлении щитах. Высота первого яруса 1,2 м; второго, третьего и т. д. 1-М,1 м.

Последовательность бетонирования I яруса следующая: бетонную смесь укладывают в неподвижную металлическую

опалубку с послойным уплотнением вибраторами, начиная от угла стены на всю высоту щита опалубки;

через 1 ч с начала укладки бетонной смеси начинают пробное движение опалубки. Если бетон не сплывает, то начинается не­ прерывное движение опалубки.

После бетонирования I яруса на всей длине стены или захват­ ки опалубка возвращается в начальное положение, щиты опалуб­ ки поднимают и производят бетонирование II яруса на полную высоту.

При бетонировании II, III и т. д. ярусов стены щита опалубки устанавливают с напуском 8—10 см на бетон предыдущего яруса. Для бетонирования новой стены опалубку разбирают на две укрупненные части и переставляют краном на подготовленный рельсовый путь.

Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьях емкостью 0,4 м3 при помощи крана, перемещающегося вместе с опалубкой. Прием бетонной смеси и укладку его в конструкцию осуществляют три бетонщика. Пуск самоходной опалубки или лебедки осущест­ вляет электрик-моторист. Таким образом, один комплект горизон­ тально скользящей опалубки обслуживает звено из пяти человек.

Эффективность использования горизонтально скользящей опа­ лубки во многом зависит от правильной организации работ, кото­ рая существенным образом влияет на продолжительность, трудо­ емкость и стоимость строительства. Факторами, влияющими на организацию работ, являются количество и размер участков и за­

хваток, ярусов и т. д. Расчеты основных параметров производят по следующей методике.

Минимальный размер захватки бетонируемого сооружения устанавливают из условия непрерывности работы горизонтально

скользящей опалубки в течение смены

 

 

Imin = v ( d — 1),

 

где I

— размер бетонируемого

участка (захватки),

м;

V — рабочая скорость перемещения горизонтально скользящей

d

опалубки при бетонировании, м/ч;

 

— число часов работы в смену;

 

1

— время, необходимое для первоначального наполнения опа­

 

лубки бетонной смесью

и его выдерживания

до начала

 

перемещения опалубки в производственных условиях, ч.

Максимальное число захваток, на которое можно

разбить воз­

водимое сооружение, из условия непрерывности работы горизон­ тально скользящей опалубки

L

L

,

 

п = ----- = ------------

 

 

Аліп

V (d 1)

 

 

где L — длина стены возводимого сооружения по I ярусу.

Так как процесс укладки бетонной смеси

производят поярусно

высотой 1,2 м — по высоте щитов

опалубки,

то каждую захватку

в свою очередь разбивают на делянки.

 

 

За границы делянки принимают захватку в пределах одного яруса, обеспечивающую непрерывную работу опалубки в течение смены.

Число делянок для каждого участка

Я

т = — п, h

где Н — высота стены, м;

h — высота щитов опалубки (яруса), равная 1,2 м; п — число захваток.

Для бетонирования каждого последующего яруса опалубку не­ обходимо возвратить в первоначальное положение и поднять щиты на высоту одного яруса, вследствие чего возникают организацион­ ные перерывы.

Продолжительность организационных перерывов для бетониро­

вания

каждого последующего яруса

 

где

— скорость холостого хода опалубки, м/ч;

 

 

U— необходимое время для подъема щитов опалубки на вы­

 

соту одного яруса, ч.

 

Продолжительность бетонирования захватки

 

 

Ti = ( ± + ^ )m + ( ’L + t 0) ( т - 1 ) =

" g *ор.

\ V

J

\ Ѵ К

]

I

1

т

— продолжительность бетонирования стен на

всех

де-

где 2

1

 

 

 

т —I

лямках от 1 до /п;

 

 

 

^ор — организационные перерывы на

всех делянках

без

2

1

первой.

 

 

 

 

 

 

 

Общая продолжительность бетонирования стен объекта

 

 

Т = (ТгМ -'г 7ѴД) (М 1),

 

 

 

где

М — число стен (участков), подлежащих возведению;

 

Ти.д — время, необходимое на монтаж

и демонтаж

комплек­

 

та опалубки с одного участка на другой, определяе­

 

мое по ЕНиР.

 

 

 

 

6

 

 

 

Рис. 77. График зависимостей числа захваток от продолжительности и трудоемкости возведения стен емкостных сооружений в горизон­ тально скользящей опалубке:

а — изменение продолжительности

строительства; б — изменение трудоемко­

сти; I, 2,

3, 4 — число захваток

На рис. 77 показан график зависимости числа захваток (уча­ стков) от продолжительности и трудоемкости возведения стен емкостных сооружений в горизонтально скользящей опалубке.

Применение горизонтально скользящей опалубки для бетони­ рования стен снижает стоимость бетонных работ на 25—30% и по­ вышает производительность труда на 35—40 %• Улучшается куль­ тура производства и качество строительной продукции. Отпадает необходимость в устройстве лесов и подмостей, так как постоян­ ные подмости перемещаются вместе со щитами и рабочие на лю­ бой стадии работ обеспечиваются безопасным рабочим местом.

Новую технологию возведения емкостных сооружений приме­ няли при строительстве углеобогатительных фабрик шахт «Гор­ ловская— Глубокая», «Красноармейская — Капитальная» и «Западно — Капитальная».

В результате использования горизонтально скользящей опалуб­ ки при сооружении перечисленных объектов стоимость 1 м3 уло­ женного бетона снижена на 9,8 руб., а затраты труда снижены на 1,17 чел-дней.

Г л а в а VII

ВОЗВЕДЕНИЕ НАЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

§ 33. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Основными факторами, определяющими выбор типа и парамет­ ров монтажных кранов, являются: размеры здания и высота его, число и ширина пролетов, схемы движения кранов относительно оси пролетов здания, размещение кранов внутри пролетов или вне их, последовательность возведения частей здания, направление монтажа, степень дифференциации по массе и высоте устанавли­ ваемых элементов,, объем работ, сроки их выполнения, обеспечен­ ность строительной площадки транспортными связями, электро­ энергией и т. д.

Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявляемые требования к их техническим характеристикам по грузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема крюка.

Необходимую грузоподъемность крана определяют по наибо­ лее тяжелым конструктивным элементам, подлежащим монтажу. Однако, если число тяжелых элементов в объекте невелико, то желательно монтажный кран принимать меньшей грузоподъемно­ сти, а для монтажа тяжелых конструкций использовать мобильный стреловой кран необходимой грузоподъемности.

Рекомендуемые краны для возведения объектов углеобогати­ тельных фабрик приведены в табл. 19.

§ 34. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Монтажные приспособления, применяемые при установке эле­ ментов, распределяются на грузозахватные приспособления для подъема, установки, выверки и временного крепления элементов и приспособления для обеспечения производства работ и техники безопасности (подмости, люльки, лестницы, ограждения).

Для монтажа различных конструкций (колонн, балок, ферм, панелей и др.) требуются различные грузозахватные приспособле-

Ü)

а

а

О)

Й

ч

О

«=с

о

а

С

э

«з

‘ ЦИТілЛсІІЭНОЛ ХІЧНСІ090 ВЭОС1Ѵ

іівтчігориен

 

=

 

eu w

ce

3

 

- s

 

(N

Ю m t—

CO L-,

en

s

CS

U S

 

 

 

- v '

 

 

о Д

 

[_

-=f ■*

 

 

îaT

O

 

s

cj

 

 

о

 

 

о

 

 

CO

O

 

tQ

O

 

 

CO

ІМ

 

ik

 

ua

Ю

 

 

 

U

0

O

CD

CD

1

1

O

CO

CO

CO

o

о

<u H

я

Ы

 

u> £:

 

ܻa

 

<u

 

U

 

* ТО

 

3 \o

 

a

 

*° 2

?

I «

O

то £

 

Q _ ТО

 

^=3

4

a

s

о

3

4

>>

fQ

U

en

^en

 

S

 

is*

 

 

 

^<r-

 

^

O *

 

0

îs*

 

«7 0

 

C—,

 

S

 

 

>>

 

 

U

 

5 6

 

 

CQ

о

 

 

П

 

 

CS

C D

 

CO

 

O

 

 

O

 

 

n

 

 

a

 

 

O

 

 

>>

 

 

s?

 

 

 

 

£ 3

 

o eu

 

a

Q j

 

o

S

 

S* я

 

t=t

CO

смсо

o

Юo

CO

C D CO

cb

en en

 

CS

 

& CS

 

*-iH LO

E-,

s*<

^ CO

b<

U“?o

S

M u -

 

^•OCO

 

й §

O

5!u

S «

 

n't

 

tQ“?

 

•is*

 

C D Ш

 

M

 

CS

 

H

 

o

eu

* *

H

 

CU

 

o

>>

a

a

 

eu

 

КБ-60 МК.Г-20, Э-652, K-52, K-123 Э-303 Э-103

Вспомогательные здания и coopy24 18 5 жения

Ш

ния: грузовые крюки, глухие и шарнирные скобы (серьги), кара­ бины, узлы, петли, стропы, зажимы, захваты и траверсы.

Все грузозахватные приспособления должны соответствовать характеру монтируемых элементов, их массе и размерам, обеспе­ чивать полную безопасность работы, удобств.о и быстроту выпол­ нения операций строповки, установки и расстроповки.

Для монтажа колонн применяют несколько способов закрепле­ ния захватных приспособлений на поднимаемых элементах: за монтажные петли в обхват и через отверстия в конструкциях.

Колонна должна подаваться краном к месту установки в вер­ тикальном положении, для этого строповку производят выше цент­ ра тяжести посредством двух подвесок из троса на короткой тра­ версе, располагаемой в подвешенном состоянии выше оголовка колонны. Крепление подвесок к колонне должно иметь полуавто­

матическое устройство для расстроповки без подъема рабочего наверх.

Наиболее распространено крепление подвесок к стальному штырю, который вставляется в отверстие в колонне, специально устраиваемое при ее изготовлении.

В колоннах одноэтажных зданий отверстие обычно распола­

гается на уровне подкрановой консоли или на 1-^3,5 м ниже верха колонны.

Для монтажа колонн одноэтажных зданий применяют захват, состоящий из короткой траверсы, к которой прикреплены стропы из стального троса (рис. 78, а). На концах строп имеются осевые захваты, которые при строповке надеваются на концы штыря, вставляемого в отверстия в колонне. Захват снабжен устройством для полуавтоматической расстроповки. Такими захватами могут монтироваться колонны массой до 16 т и высотой 10,8 м.

В колоннах многоэтажных зданий, имеющих небольшую высо­ ту и высоко расположенный центр тяжести (особенно при наличии консолей для укладки ригелей перекрытия), отверстие для стро­ повки располагается на расстоянии 0,5—0,6 м от верхнего торца

элемента. Захваты для монтажа таких колонн показаны на рис. 78, б.

Монтаж колонн массой 15—25 т осуществляют с помощью само-

балансирующейся траверсы, запроектированной проектным институтом Промстальконструкция (рис. 79),

Временное закрепление колонн одноэтажных зданий можно осуществлять при помощи клиньев или специальных кондукторов. Клинья могут быть железобетонными, стальными или деревянны­ ми. Более целесообразно применять железобетонные клинья, кото­ рые после замоноличивания остаются в бетоне стыка. Для закре­ пления колонн с шириной грани до 400 мм необходимо ставить по одному клину, а у граней большей ширины — по два.

Более прогрессивным является способ временного закрепления колонн при помощи кондукторов. Некоторые конструкции кондук-

200

торов позволяют одновременно осуществлять и выверку колонн, причем не только в плане, но и по высоте. Конструкция кондукто­ ров для монтажа колонн зданий показана на рис. 80.

Рис. 78. Захватные приспособления для монтажа колонн:

а*—массой до 16 т н высотой 10,8 м для одноэтажных зданий;

6 —,много­

этажных

зданий;

1—скоба;

2

— швеллер-коротыш;

3 — блок;

4— трос;

5—болт;

6 — карабин; 7 — скоба

захвата;

8 —вставной штырь;

9 тросик

для выдергивания

штыря;

10— подвеска;

И — вырез

предохранительного

 

устройства

против саморасстропливання

 

\~А

Рис. 79. Захватное приспособление для

 

монта­

жа колонн массой 15—25 т:

3 —оси;

1—спаренные швеллеры Кя 24-а; 2—блоки;

4—стопорные кольца; 5 —планка оседержателя;

6—болт

Рис. 80. Кондуктор, применяемый для вре­

менного

 

закрепле­

ния колонн:

1— колонна;

3

2—корпус

кондуктора;

— стяжные

болты

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ