книги из ГПНТБ / Проектирование и строительство углеобогатительных фабрик
..pdfСкорость перемещения горизонтально скользящей опалубки при бетонировании стен составляет 4—6 м/ч. Скорость холостого хода опалубки составляет 36—60 м/ч.
До начала бетонирования стен должны быть выполнены сле
дующие работы:
забетонировано основание под стены; установлена арматура стен;
ѵложеп и жестко закреплен к бетонному основанию рельсовый путь (2 нитки) для передвижения опалубки;
смонтирована горизонтально скользящая опалубка; проверена установка опалубки и арматуры, согласно закреп
ленным осям стен.
а
5° H
£ «y 3 2
5g « *
= 1 «со 'O >, 4 3“ ЯS
QHШ
« 3 2= я s I °
Cs
ce VOO,-р я
Z V ï ï
ce l ^ o
c 'O s
O
* »c>-с*э1 Cs ’Ot0^
s
В ч°
£ |
Я С |
I.* |
« C |
S |
|
£ °3 = |
||
9 |
*=r=( b |
|
a |
ИGu |
|
r^vo a |
||
o |
. I |
|
3 |
|
|
4 |
0*> |
|
ce |
_= CO |
|
|
о « |
a . |
s ч g| ex 2g : o b ьѵ
t—IO
n K
Cl о a, 5eb
О a я
£с у
£§ I
оs I
XI 3vs
Q o .-
S S
gë
■y5.
S ^
ь 2 OCO
11
7 Зак. K9
Арматура стен должна быть установлена точно по проекту с соблюдением защитного слоя (не менее 24 мм) и иметь простран ственную жесткость.
Рельсовый путь необходимо укладывать так, чтобы верх рель совых путей был на одном уровне. Рельсовые звенья необходимо прочно крепить к бетонному основанию с помощью закладных ме таллических деталей (анкеров из Ст. 3 диаметром 20 мм, заделан ных в бетон через 0,8—1,0 м) или к шпалам, уложенным по днищу. Расстояние между рельсовыми путями должно быть постоянным по всей длине стены.
Перед монтажом щитов опалубки их следует очистить от грязи и пыли, рабочую поверхность щитов необходимо обмазать мине ральным маслом.
Для бетонирования применяют малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 1—2 см. Уплотнение смеси производится послой но с помощью глубинных вибраторов с гибким валом или площа дочных вибраторов, установленных на щитах опалубки.
Бетонирование стен выполняют поярусно в непрерывно сколь зящих в горизонтальном направлении щитах. Высота первого яруса 1,2 м; второго, третьего и т. д. 1-М,1 м.
Последовательность бетонирования I яруса следующая: бетонную смесь укладывают в неподвижную металлическую
опалубку с послойным уплотнением вибраторами, начиная от угла стены на всю высоту щита опалубки;
через 1 ч с начала укладки бетонной смеси начинают пробное движение опалубки. Если бетон не сплывает, то начинается не прерывное движение опалубки.
После бетонирования I яруса на всей длине стены или захват ки опалубка возвращается в начальное положение, щиты опалуб ки поднимают и производят бетонирование II яруса на полную высоту.
При бетонировании II, III и т. д. ярусов стены щита опалубки устанавливают с напуском 8—10 см на бетон предыдущего яруса. Для бетонирования новой стены опалубку разбирают на две укрупненные части и переставляют краном на подготовленный рельсовый путь.
Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьях емкостью 0,4 м3 при помощи крана, перемещающегося вместе с опалубкой. Прием бетонной смеси и укладку его в конструкцию осуществляют три бетонщика. Пуск самоходной опалубки или лебедки осущест вляет электрик-моторист. Таким образом, один комплект горизон тально скользящей опалубки обслуживает звено из пяти человек.
Эффективность использования горизонтально скользящей опа лубки во многом зависит от правильной организации работ, кото рая существенным образом влияет на продолжительность, трудо емкость и стоимость строительства. Факторами, влияющими на организацию работ, являются количество и размер участков и за
хваток, ярусов и т. д. Расчеты основных параметров производят по следующей методике.
Минимальный размер захватки бетонируемого сооружения устанавливают из условия непрерывности работы горизонтально
скользящей опалубки в течение смены |
|
||
|
Imin = v ( d — 1), |
|
|
где I |
— размер бетонируемого |
участка (захватки), |
м; |
V — рабочая скорость перемещения горизонтально скользящей |
|||
d |
опалубки при бетонировании, м/ч; |
|
|
— число часов работы в смену; |
|
||
1 |
— время, необходимое для первоначального наполнения опа |
||
|
лубки бетонной смесью |
и его выдерживания |
до начала |
|
перемещения опалубки в производственных условиях, ч. |
||
Максимальное число захваток, на которое можно |
разбить воз |
водимое сооружение, из условия непрерывности работы горизон тально скользящей опалубки
L |
L |
, |
|
п = ----- = ------------ |
|
|
|
Аліп |
V (d 1) |
|
|
где L — длина стены возводимого сооружения по I ярусу. |
|||
Так как процесс укладки бетонной смеси |
производят поярусно |
||
высотой 1,2 м — по высоте щитов |
опалубки, |
то каждую захватку |
|
в свою очередь разбивают на делянки. |
|
|
За границы делянки принимают захватку в пределах одного яруса, обеспечивающую непрерывную работу опалубки в течение смены.
Число делянок для каждого участка
Я
т = — п, h
где Н — высота стены, м;
h — высота щитов опалубки (яруса), равная 1,2 м; п — число захваток.
Для бетонирования каждого последующего яруса опалубку не обходимо возвратить в первоначальное положение и поднять щиты на высоту одного яруса, вследствие чего возникают организацион ные перерывы.
Продолжительность организационных перерывов для бетониро
вания |
каждого последующего яруса |
|
где |
— скорость холостого хода опалубки, м/ч; |
|
|
U— необходимое время для подъема щитов опалубки на вы |
|
|
соту одного яруса, ч. |
|
Продолжительность бетонирования захватки |
|
|
|
Ti = ( ± + ^ )m + ( ’L + t 0) ( т - 1 ) = |
" g *ор. |
\ V |
J |
\ Ѵ К |
] |
I |
1 |
т |
— продолжительность бетонирования стен на |
всех |
де- |
||
где 2 |
|||||
1 |
|
|
|
||
т —I |
лямках от 1 до /п; |
|
|
|
|
^ор — организационные перерывы на |
всех делянках |
без |
|||
2 |
|||||
1 |
первой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Общая продолжительность бетонирования стен объекта |
|
||||
|
Т = (ТгМ -'г 7ѴД) (М — 1), |
|
|
|
|
где |
М — число стен (участков), подлежащих возведению; |
|
|||
Ти.д — время, необходимое на монтаж |
и демонтаж |
комплек |
|||
|
та опалубки с одного участка на другой, определяе |
||||
|
мое по ЕНиР. |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
Рис. 77. График зависимостей числа захваток от продолжительности и трудоемкости возведения стен емкостных сооружений в горизон тально скользящей опалубке:
а — изменение продолжительности |
строительства; б — изменение трудоемко |
сти; I, 2, |
3, 4 — число захваток |
На рис. 77 показан график зависимости числа захваток (уча стков) от продолжительности и трудоемкости возведения стен емкостных сооружений в горизонтально скользящей опалубке.
Применение горизонтально скользящей опалубки для бетони рования стен снижает стоимость бетонных работ на 25—30% и по вышает производительность труда на 35—40 %• Улучшается куль тура производства и качество строительной продукции. Отпадает необходимость в устройстве лесов и подмостей, так как постоян ные подмости перемещаются вместе со щитами и рабочие на лю бой стадии работ обеспечиваются безопасным рабочим местом.
Новую технологию возведения емкостных сооружений приме няли при строительстве углеобогатительных фабрик шахт «Гор ловская— Глубокая», «Красноармейская — Капитальная» и «Западно — Капитальная».
В результате использования горизонтально скользящей опалуб ки при сооружении перечисленных объектов стоимость 1 м3 уло женного бетона снижена на 9,8 руб., а затраты труда снижены на 1,17 чел-дней.
Г л а в а VII
ВОЗВЕДЕНИЕ НАЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК
§ 33. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
Основными факторами, определяющими выбор типа и парамет ров монтажных кранов, являются: размеры здания и высота его, число и ширина пролетов, схемы движения кранов относительно оси пролетов здания, размещение кранов внутри пролетов или вне их, последовательность возведения частей здания, направление монтажа, степень дифференциации по массе и высоте устанавли ваемых элементов,, объем работ, сроки их выполнения, обеспечен ность строительной площадки транспортными связями, электро энергией и т. д.
Решающее значение при выборе монтажных кранов имеют предъявляемые требования к их техническим характеристикам по грузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема крюка.
Необходимую грузоподъемность крана определяют по наибо лее тяжелым конструктивным элементам, подлежащим монтажу. Однако, если число тяжелых элементов в объекте невелико, то желательно монтажный кран принимать меньшей грузоподъемно сти, а для монтажа тяжелых конструкций использовать мобильный стреловой кран необходимой грузоподъемности.
Рекомендуемые краны для возведения объектов углеобогати тельных фабрик приведены в табл. 19.
§ 34. МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Монтажные приспособления, применяемые при установке эле ментов, распределяются на грузозахватные приспособления для подъема, установки, выверки и временного крепления элементов и приспособления для обеспечения производства работ и техники безопасности (подмости, люльки, лестницы, ограждения).
Для монтажа различных конструкций (колонн, балок, ферм, панелей и др.) требуются различные грузозахватные приспособле-
Ü)
а
а
О)
Й
ч
О
«=с
о
а
С
э
«з
\о
‘ ЦИТілЛсІІЭНОЛ ХІЧНСІ090 ВЭОС1Ѵ
іівтчігориен
|
= |
|
eu w |
ce |
3 |
Pï |
|
- s |
|
(N
Ю m t—
CO L-,
en
s
CS
U S
|
Où |
|
|
- v ' |
|
|
о Д |
|
[_ |
-=f ■* |
|
|
îaT |
|
O |
|
|
s |
cj |
|
|
|
о |
|
|
о |
|
|
CO |
O |
|
tQ |
O |
|
|
CO |
ІМ |
|
ik |
|
|
ua |
Ю |
|
|
|
U |
0 |
O |
CD |
CD |
1 |
1 |
O |
CO |
CO |
CO |
o
о
<u H
я
Ы |
|
|
u> £: |
|
|
ܻa |
|
|
<u |
|
|
U |
|
|
* ТО |
|
|
3 \o |
|
|
a |
|
|
*° 2 |
? |
|
I « |
||
O |
||
то £ |
|
|
Q _ ТО |
|
|
^=3 |
4 |
|
a |
||
s |
||
о |
3 |
|
4 |
>> |
|
fQ |
U |
en |
^en |
|
|
S |
|
is* |
|
|
|
^<r- |
|
|
^ |
O * |
|
0 |
îs* |
|
«7 0 |
|
|
C—, |
|
|
S |
|
|
>> |
|
|
U |
|
5 6 |
|
|
|
CQ |
|
о |
|
|
П |
|
|
CS |
C D |
|
CO |
|
|
O |
|
|
O |
|
|
n |
|
|
a |
|
|
O |
|
|
>> |
|
|
s? |
|
|
>» |
|
|
£ 3 |
|
|
o eu |
|
|
a |
Q j |
|
o |
S |
|
S* я |
|
t=t
CO |
смсо |
o |
Юo |
CO |
C D CO |
cb |
en en |
|
CS |
|
& CS |
|
*-iH LO |
E-, |
s*< |
^ CO |
|
b< |
U“?o |
S |
M u - |
|
^•OCO |
|
й § |
O |
5!u |
S « |
|
n't |
|
tQ“? |
|
•is* |
|
C D Ш |
|
M |
|
CS |
|
H |
|
o |
eu |
* * |
H |
|
CU |
|
o |
>> |
a |
a |
|
eu |
|
КБ-60 МК.Г-20, Э-652, K-52, K-123 Э-303 Э-103
Вспомогательные здания и coopy24 18 5 жения
Ш
ния: грузовые крюки, глухие и шарнирные скобы (серьги), кара бины, узлы, петли, стропы, зажимы, захваты и траверсы.
Все грузозахватные приспособления должны соответствовать характеру монтируемых элементов, их массе и размерам, обеспе чивать полную безопасность работы, удобств.о и быстроту выпол нения операций строповки, установки и расстроповки.
Для монтажа колонн применяют несколько способов закрепле ния захватных приспособлений на поднимаемых элементах: за монтажные петли в обхват и через отверстия в конструкциях.
Колонна должна подаваться краном к месту установки в вер тикальном положении, для этого строповку производят выше цент ра тяжести посредством двух подвесок из троса на короткой тра версе, располагаемой в подвешенном состоянии выше оголовка колонны. Крепление подвесок к колонне должно иметь полуавто
матическое устройство для расстроповки без подъема рабочего наверх.
Наиболее распространено крепление подвесок к стальному штырю, который вставляется в отверстие в колонне, специально устраиваемое при ее изготовлении.
В колоннах одноэтажных зданий отверстие обычно распола
гается на уровне подкрановой консоли или на 1-^3,5 м ниже верха колонны.
Для монтажа колонн одноэтажных зданий применяют захват, состоящий из короткой траверсы, к которой прикреплены стропы из стального троса (рис. 78, а). На концах строп имеются осевые захваты, которые при строповке надеваются на концы штыря, вставляемого в отверстия в колонне. Захват снабжен устройством для полуавтоматической расстроповки. Такими захватами могут монтироваться колонны массой до 16 т и высотой 10,8 м.
В колоннах многоэтажных зданий, имеющих небольшую высо ту и высоко расположенный центр тяжести (особенно при наличии консолей для укладки ригелей перекрытия), отверстие для стро повки располагается на расстоянии 0,5—0,6 м от верхнего торца
элемента. Захваты для монтажа таких колонн показаны на рис. 78, б.
Монтаж колонн массой 15—25 т осуществляют с помощью само-
балансирующейся траверсы, запроектированной проектным институтом Промстальконструкция (рис. 79),
Временное закрепление колонн одноэтажных зданий можно осуществлять при помощи клиньев или специальных кондукторов. Клинья могут быть железобетонными, стальными или деревянны ми. Более целесообразно применять железобетонные клинья, кото рые после замоноличивания остаются в бетоне стыка. Для закре пления колонн с шириной грани до 400 мм необходимо ставить по одному клину, а у граней большей ширины — по два.
Более прогрессивным является способ временного закрепления колонн при помощи кондукторов. Некоторые конструкции кондук-
200
торов позволяют одновременно осуществлять и выверку колонн, причем не только в плане, но и по высоте. Конструкция кондукто ров для монтажа колонн зданий показана на рис. 80.
Рис. 78. Захватные приспособления для монтажа колонн:
а*—массой до 16 т н высотой 10,8 м для одноэтажных зданий; |
6 —,много |
|||||||
этажных |
зданий; |
1—скоба; |
2 |
— швеллер-коротыш; |
3 — блок; |
4— трос; |
||
5—болт; |
6 — карабин; 7 — скоба |
захвата; |
8 —вставной штырь; |
9 —тросик |
||||
для выдергивания |
штыря; |
10— подвеска; |
И — вырез |
предохранительного |
||||
|
устройства |
против саморасстропливання |
|
\~А
Рис. 79. Захватное приспособление для |
|
монта |
жа колонн массой 15—25 т: |
3 —оси; |
|
1—спаренные швеллеры Кя 24-а; 2—блоки; |
||
4—стопорные кольца; 5 —планка оседержателя; |
6—болт |
Рис. 80. Кондуктор, применяемый для вре
менного |
|
закрепле |
ния колонн: |
||
1— колонна; |
3 |
2—корпус |
кондуктора; |
— стяжные |
болты