книги из ГПНТБ / Проектирование и строительство углеобогатительных фабрик

Дозировочно-аккумулирующие бункеры представляют собой сложные инженерные сооружения, состоящие из собственно емкост­ ной части (бункеров) и надстроек, решаемых в виде одноили многоэтажных помещений, где размещается различное техноло­ гическое оборудование.

По форме поперечного сечения емкостей различают несколько основных типов бункеров: призматические, цилиндрические и шта­

Южгипрошахтом для Западно-Донбасской ЦОФ № 1 (рис. 7). Собственно емкости решены в виде двух трехрядных групп ячеек

Над емкостями размещается многоярусная надстройка, в верх­ ней части которой имеется мостовой кран, служащий для монтажа и демонтажа оборудования. На отметке ±0,000 осуществляется выгрузка угля из ячеек и передача его двумя группами конвейе­ ров на два сборных конвейера, размещаемых в подвальных поме­ щениях. Далее по тоннелям и мостам уголь транспортируется в главный корпус фабрики.

В многоэтажной пристройке к емкостям примыкают электро­ подстанции, помещения для сантехнического и электромеханиче­ ского оборудования, а также две закрытые лестничные клетки и монтажный проем.

Примером ц и л и н д р и ч е с к о г о т и п а дозировочно-акку­ мулирующих бункеров могут служить бункеры Суходольской ЦОФ

вейеров организованы на отметке ±0,000. Две лестницы размеще­ ны в «звездочках» между силосными банками. Такое расположение лестниц удобно с точки зрения использования строительных объе­ мов сооружения. Монтаж оборудования предусмотрен с помощью тельферов, грузоподъемностью 2 и 3 т, которыми оборудуются монтажные балки.

В сравнении с бункерами призматического и цилиндрического типов ш т а б е л ь н ы е б у н к е р ы являются специфическими со­ оружениями, впервые предложенными и запроектированными Южгипрошахтом в порту г. Жданова (в качестве склада сортовых углей в комплексе углесортировки).

Аналогичные объемно-планировочные решения приняты в тех­

Сооружение разделено двумя деформационными швами-встав­ ками на три отсека. Лестничная клетка с монтажной шахтой, электроподстаицня, пункт оператора, вентиляционные установки и дру­ гие помещения размещены в специальной многоэтажной пристрой­ ке, расположенной вдоль среднего отсека сооружения. Для обслуживания механизмов, установленных на отметке 26,4 м, ис­ пользуются мостовой кран грузоподъемностью Ют.

Как видно из рис. 9, все типы бункеров состоят из трех основ­ ных частей: приемной галереи (или специальной надстройки), в которой размещается технологическое оборудование, предназна­ ченное для осуществления приема, транспортирования и загрузки

которым уголь направляется в главный корпус.

К каждой из этих частей сооружения предъявляются опреде­ ленные требования, обусловленные особенностями технологиче­ ского процесса и условиями эксплуатации.

Верхняя надстройка, если в ней размещается оборудование для первичной обработки углей, выполняется таким образом, чтобы имелась возможность последующей модернизации технологического процесса. Эта модернизация связана, как правило, с заменой уста­ новленного оборудования, в связи с чем строительные конструк­ ции целесообразно выполнять в металле.

Надстройка решается в виде отапливаемых помещений с ограждающими конструкциями из сборных армопенобетонных панелей или из кирпичной кладки.

Важным требованием, предъявляемым к собственно емкостной части, является устройство гладких, безреберных плит перекрытия емкостей. Это требование обусловлено «Нормами технологиче­ ского проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик* (Москва, «Недра», 1965), так как угли, поступающие на фабрику, содержат метан, который, выделяясь, может скапли­ ваться в верхней части перекрытия.

В случае, если по каким-либо соображениям главные балки перекрытия выступают под нижней его плоскостью, емкость рас­ сматривается, как состоящая из нескольких частей, каждая из которых требует отдельной вытяжной системы вентиляции.

Для осмотра состояния емкостей предусматривается устройст­ во ла-зов в перекрытиях, а на внутренних стенах силосных банок —

специальных скоб. В целях предупреждения истирания поверхно­ стей воронок выполняется их специальная футеровка. Стальные воронки футеруются металлом, железобетонные — металлом или каменным литьем.

Если футеровку выполняют из нержавеющей стали, то она спо­ собствует также лучшему истечению сыпучего.

Обычно цилиндрические емкости ие утепляют; емкости приз­ матического и «штабельного» типов бункеров утепляют: первые — обычными стеновыми панелями, вторые — плитным утеплителем. Если влажность поступающего угля менее 7—8%, то утепление вертикальных стен емкостей можно не устраивать.

Помещения разгрузочных конвейеров также делаются теп­ лыми.

В конструктивном отношении перечисленные типы дозировочноаккумулирующих бункеров отличаются друг от друга, что обус­ ловлено особенностями их объемио-плаиировочных решений.

Бункеры призматического типа. Сооружения этого типа вы­ полняют, как правило, из сборного железобетона.

Каркас бункера призматического типа состоит из колонн, за­ щемленных в вертикальных стенах емкостной части. Последняя решена из сборных железобетонных плоских плит, сопрягаемых между собой с помощью сборно-монолитных узлов.

Как видно из монтажных схем продольной и поперечной рам сборного железобетонного каркаса дозировочно-аккумулируюших бункеров Западно-Донбасской ЦОФ № 1 (рис. 10, а и б), поверх сборных железобетонных колонн, имеющих выпуски продольной рабочей арматуры, устраивают мощный монолитный железобетон­ ный пояс с размерами поперечного сечения 800X2900 мм. Этот пояс служит для подвески к нему стальных воронок и восприни­ мает вертикальные и горизонтальные нагрузки от сыпучего. По­ верх пояса устанавливают в несколько ярусов плоские железобе­ тонные панели размером 2000X5000 мм, имеющие в торцах выпу­ ски рабочей арматуры.

В узлах арматура смежных панелей сваривается между собой с помощью ванной сварки (рис. 11, а и б), a свободное простран­ ство между торцами панелей заполняется бетоном, образуя сбор­ но-монолитный узел. Принятая форма торцовой грани панели обеспечивает надежную передачу поперечной силы на бетон замоноличивания.

Каждый последующий ярус панелей устанавливают на преды­ дущий и закрепляют монтажным узлом с помощью накладных стальных элементов (рис. 12,а, б). Такое решение не создает пред­ посылок для совместной работы всех стеновых панелей на гори­ зонтальные и вертикальные нагрузки, а предопределяет раздель­ ное восприятие усилий каждым ярусом панелей и нижней моно­ литной железобетонной обвязкой. Для обеспечения совместной работы потребовалась бы организация большого числа сварных

швов в горизонтальных швах панелей. Эти швы, подвергаясь постоянному абразивному воздейст­ вию угля, и будучи по существу скрытыми от наблюдения не могут счи­ таться достаточно на­ дежными.

Поэтому емкостная часть сооружения, хотя и не имеет высоких эко­ номических показателей по расходу бетона и ста­ ли, обладает преимуще­ ством в отношении про­ стоты изготовления, мон­ тажа и высокой надеж­ ности в работе.

Верхняя надстройка выполнена в стальном каркасе связевой систе­ мы с шарнирными уз­ лами опиранпя на ем­ костную часть сооруже­ ния.

Бункеры цилиндриче­ ского типа. Сооружения этого типа, как было указано выше, представ­ ляют собой ряд сопря­ женных силосных банок, группируемых в два и более блока по несколь­ ку банок в каждом блоке.

В соответствии с Ука­ заниями по проектирова­ нию силосов для сыпучих материалов (СН 302-65), при проектировании та­ кого типа сооружений форма, размеры и их расположение в плане должны назначаться с учетом технологических ^ требований и требовании унификации [30].

Рис. 10. Монтажная схема сборного железобетонного каркаса дозировочно-ак- кумулирующих бункеров:

диаметре 18 м разрешается проектировать только отдельно стоя­ щие силосные банки.

Общее число силосных банок диаметром 12 м в силосном корпусе должно быть при однорядном расположении не более 3, а при двухрядном—-не более 6.

Как правило, дозировочно-аккумулирующне бункеры цилиндри­ ческого типа возводят в скользящей или переставной опалубке.

Конструктивной особенностью этих сооружений является преи­ мущественное опирание стен .на плиту (или кольцевой фундамент) днища, в то время как типовыми решениями (серия ИС-01-09) предусматривается выполнение подсилосного этажа в виде систе­ мы поддерживающих стоек, ригелей и кольцевых балок.

Как видно из рис. 8, конструкция стен дозировочно-аккумули- рующих бункеров Суходольской ЦОФ предусматривает их возве­ дение в подвижных формах непосредственно с фундаментов (с от­ метки— 2,2 м).

Монолитная железобетонная воронка опирается на кольцевой выступ в стенах и выполняется в стационарной опалубке, после окончания возведения силосных банок.

В настоящее время вместо железобетонной воронки, отличаю­ щейся довольно высокой трудоемкостью возведения, предусмат­ ривается подвеска (к закладным частям) стальной воронки.

Детали установки этих закладных частей показаны на рис. 13.

â

Рис. 12. Конструкция соединения ярусов панелей бункеров:

а — сопряжение панелей нижнего яруса с монолитным поясом (обвязочной балкой); б — со­ пряжение панелей среднего яруса между собой; / — монолитный железобетонный обвязоч­

ный пояс; 2 — раствор марки 200