книги из ГПНТБ / Либерман В.Б. Информационные основы автоматизации управления производством

тизации процессов формирования и преобразования информации. Это связано с тем, что автоматизированная система решает не только задачи вычислительной обработки информации, но и ее сбо­ ра, регистрации, передачи, размножения, хранения и использова­ ния. В соответствии с этим техническое обеспечение АСУ должно предусматривать необходимость комплексного использования средств вычислительной и организационной техники для автомати­ зации всех процедур формирования и преобразования информации.

4. Однократный ввод и многократное использование массивов в системе. Применение этого принципа состоит в том, что все основые данные, по которым проводит работу система, должны один раз вводиться в систему, а затем многократно использоваться. Од­ нако при этом должны быть обеспечены корректировка и обнов­ ление массивов информации, а также возможность обмена ими между различными устройствами и процедурами системы. Много­ кратное применение этих массивов является необходимой предпо­ сылкой организации наиболее эффективных технологических про­ цессов преобразования данных.

5.Накопление массивов в системе. Массивы должны накапли­ ваться в системе на технических носителях и служить основой для создания информационного фонда предприятия. Этот принцип представляется весьма важным, так как он отличает систему от про­ стого использования средств вычислительной техники.

6.Совмещение подготовки исходных данных для обработки на машине с подготовкой первичного документа. Этот принцип обеспе­ чивается использованием специализированных средств подготовки

ирегистрации информации, которые позволяют одновременно с со­ ставлением первичных документов фиксировать исходные данные на технических носителях информации.

7.Сопряженность устройств формирования и преобразования информации. Реализация этого принципа позволяет достичь, напри­ мер, сопряжения вывода устройств сбора данных с вводом уст­ ройств передачи, вывода устройств передачи с вводом устройств

обработки и т. д., тем самым обеспечивая непрерывность и последо­ вательность формирования и преобразования информации на всех стадиях.

8.Типизация процессов подготовки и решения задач. При этом имеется в виду разработка типовых методов информационного и математического обеспечения АСУ, типизация и стандартизация технических средств системы, а также ряд других типовых решений. Необходимо отметить, что некоторые типовые решения могут иметь узкий характер и использоваться для всех объектов управления внутри одного предприятия, а отдельные типовые решения могут иметь более широкий характер и применяться как для ряда пред­ приятий с аналогичным типом производства, так и для предприя­ тий данной отрасли промышленности.

9.Возможность дальнейшего развития АСУ. Автоматизирован­ ную систему управления необходимо строить с таким расчетом, что­

бы можно было все время ее совершенствовать. В некотором смыс­ ле каждая система должна накапливать опыт, обучаться и совер­ шенствоваться на его основе. Для этого требуется обеспечить возможность наращивания ее технической базы, расширения эле­ ментов информационного и математического обеспечения и накап­ ливания сведений, необходимых для экономического анализа и оп­ тимальных решений.

10. Единый замысел, критерии и эффективность системы. Вза­ имоувязка автоматизированной системы управления предприя­ тием с отраслевыми, ведомственными и другими автоматизирован­ ными системами управления.

Необходимым условием организации автоматизированных сис­ тем управления является комплексный подход к их подготовке и осуществлению. Такой подход предполагает с точки зрения функ­ циональной охват всего круга экономических работ на предприя­ тии, а с точки зрения процедурной — использование комплекса взаимосвязанных, объединенных в единую систему средств вычисли­ тельной и организационной техники. Он должен основываться на единой схеме элементов производства и управления (табл. 16).

В условиях проектирования и внедрения АСУ необходимо уде­ лить особое внимание ее функциональной основе.

Процесс создания системы можно считать законченным при согласовании е.е параметров и элементов между собой. Управляе­

232

мая система завода должна представлять совокупность производ­ ственных цехов, объединенных по технологическому принципу и на­ значению в производстве. Управляющая система завода, должна представлять собой совокупность функциональных управляющих подсистем (ФУП). Эти подсистемы являются крупными своеобраз­ ными структурными подразделениями, включающими в свой состав специализированные функциональные подразделения (отделы), объединяющие и координирующие различные функции управления.

Функциональные управляющие подсистемы могут располагаться на трех уровнях управления:

функции и осуществляет централизованное управление. ФУП на уровне управления производством объединяет разнородные функ­ ции и осуществляет централизованно-децентрализованное управле­ ние. ФУП на уровне цеха объединяет однородные функции и осу­ ществляет децентрализованное управление. Функциональные уп­ равляющие подсистемы реализуют свои функции с помощью вы­ числительного центра, где централизованно осуществляется процесс преобразования информации, необходимой для управления.

Функциональные управляющие подсистемы, расположенные на уровне заводоуправления, реализуют следующие функции управ­ ления:

подсистема технической подготовки производства — конструк­ торская подготовка, технологическая подготовка, нормирование ре­ сурсов и составление сводной нормативной и технической докумен­ тации;

подсистема внутризаводского планирования и учета — технико­ экономическое планирование (перспективное и текущее), оператив­ ное планирование и регулирование и оперативный учет, бухгалтер­ ский и статистический учет, контроль и анализ производственно-хо­ зяйственной деятельности и составление сводной отчетности;

подсистема обеспечения производства — материальными ресур­ сами (основными и вспомогательными материалами, полуфабрика­ тами, комплектующими изделиями, инструментом), оборудованием и энергетическими ресурсами, трудовыми ресурсами, денежными ресурсами, хозяйственное обеспечение завода, управление запаса­ ми материальных ресурсов;

подсистема обслуживания производства — инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое, хозяйственное, строитель­ ство и восстановление производственных фондов и другие виды об­ служивания;

подсистема контроля качества продукции — технический конт­ роль качества продукции;

233

подсистема реализации продукции — сбыт продукции, прогнози­ рование сбыта продукции.

На этом уровне управления происходит диспетчерский контроль и подготавливается информация для принятия решений управлен­ ческим персоналом, расположенным на более высоком уровне сис­ темы управления.

К основным управленческим актам относятся принятие решений по результатам централизованной обработки информации в вы­ числительном центре и по результатам децентрализованной обра­ ботки информации в отделе, выработка команд управления, конт­ роль за выполнением команд управления, согласование решения с другими функциональными отделами, взаимодействие с внешни­ ми организациями.

Функциональные управляющие подсистемы на уровне управле­ ния производством реализуют следующие функции управления: тех­ ническую подготовку производства, технико-экономическое плани­ рование, оперативно-производственное планирование и регулирова­ ние, оперативный контроль за ходом производства, анализ наруше­ ний производственного процесса выпуска продукции, некоторые ви­ ды обслуживания (инструментальное, ремонтное и др.).

К основным управленческим актам относятся принятие решений по результатам централизованной обработки информации в вычис­ лительном центре и по результатам децентрализованной обработ­ ки информации в бюро управления производством, выработка ко­

Здесь производится сбор и агрегатирование информации, под­ готовка информации к передаче в вычислительный центр, а также децентрализованная обработка информации.

Функциональные управляющие подсистемы на уровне цеха реа­ лизуют оперативный контроль за ходом производства, оперативное регулирование производства, анализ нарушений технологического процесса, контроль качества продукции, управление последователь­ ностью технологического цикла выпуска продукции, управление перемещением продукции и материалов, некоторые виды обслужи­ вания (ремонтное, энергетическое, инструментальное, хозяйствен­ ное и др.).

В цехах формируется основная масса переменной экономиче­ ской информации; проводится наблюдение за управляемыми пара­ метрами производства, измерение и регистрация информации, на­ копление однородных элементов информации, ее сбор и агрегати­ рование, подготовка к передаче и передача в вычислительный центр [1, с. 13—17].

Функциональная основа АСУ предусматривает организацию подготовки и использования информационного фонда таким обра­ зом, чтобы на его основе осуществлять во взаимосвязи механиза­ цию работ по конструкторско-технологической и технической под­

234

готовке производства и составлению сводных технических и норма­ тивных документов, технико-экономическому и оперативно-произ­ водственному планированию, бухгалтерскому, статистическому и оперативному учету, материально-техническому снабжению и сбы­ ту, составлению отчетности и анализу хозяйственной деятельности предприятия, а также другим видам экономической деятельности. Функциональный, структурный и другие составы АСУ показаны на рис. 23.

Рис. 23. Автоматизированная система управления предприятием

Автоматизированная система управления промышленным произ­ водством должна обеспечивать все процессы управления на пред­ приятиях, включая разработку прогнозов развития, подготовку перспективных и текущих планов, организацию необходимой для реализации планов развития производственной структуры пред­ приятия, оперативное управление работами по выполнению плана, учет, контроль и анализ производственно-хозяйственной деятель­ ности объектов управления.

К функциональным относятся подсистемы научно-исследова­ тельских работ, технической и конструкторско-технологической под­ готовки производства, перспективного, технико-экономического и

235

оперативно-производственного планирования, материально-техни­ ческого снабжения, оперативного, бухгалтерского и статистическо­ го учета, сбыта и финансовой деятельности, составления отчетно­ сти и анализа хозяйственной деятельности предприятия.

Реализация функциональных подсистем основывается на ис­ пользовании обеспечивающих подсистем, к которым относятся: комплекс технических средств, с помощью которых производится сбор, регистрация, передача, хранение, размножение и обработка данных в процессе управления предприятием; схемы формирования и обработки информационных массивов; математические методы и модели; программы и инструкции по организации разработки и внедрения АСУ и ряд других.

Эти элементы образуют материальную основу системы управле­ ния, являются средством реализации функциональной модели уп­ равления. В соответствии с особенностями конкретных предприя­ тий элементы АСУ находятся в определенной соподчиненности и взаимосвязи, образуя структуру органа управления. Обеспечиваю­ щие подсистемы образуют процедурную основу АСУ.

Исходя из опыта передовых предприятий, можно отметить, что процедурная основа АСУ предполагает не только вычислительную обработку информации, но и ее сбор, регистрацию, размножение, передачу по каналам связи и т. д. В соответствии с процедурной основой АСУ можно указать на необходимость комплексного ис­ пользования следующих крупных групп техники управления: средств вычислительной техники, средств подготовки и размноже­ ния документации, средств первичного учета и регистрации инфор­ мации, средств связи и средств отображения, контроля и регулиро­ вания производства.

Лишь совместное использование технических средств сбора и регистрации информации, ее передачи, размножения и вычислитель­ ной обработки, а также представления для контроля и регулирова­ ния производства позволит с точки зрения организационно-техни­ ческих предпосылок перейти к решению такой сложной задачи, как создание АСУ, причем на первом этапе должно осуществляться аг­ регатирование отдельных видов средств (например, средств связи

исредств вычислительной обработки информации) между собой, а на втором — разработка автоматизированной системы управления производством в целом.

Внастоящее время большое значение приобретает механизация

иавтоматизация подготовки и размножения планово-учетной доку­ ментации с помощью различных аппаратов и устройств, работаю­ щих по принципу светокопирования, микрофильмирования, элек­ трографического эффекта и т. д., а также механизация и автома­ тизация первичного учета, которая предполагает • использование мерной тары, специализированных весов, датчиков, счетчиков, раз­ личных устройств служб времени и др. При этом речь идет о ши­ роком применении периферийных устройств, в том числе и таких, как регистратор производства и др. Одновременно с выбором пе­

236

риферийных средств должны быть решены вопросы их рациональ­ ной организации и эксплуатации.

Вусловиях автоматизированной системы управления производ­ ством важная роль принадлежит техническим средством связи, контроля и регулирования производства. Применение телетайпной, телеграфной связи, радио-телевизионной и звукозаписывающей ап­ паратуры, сигнализирующих устройств, контрольно-распредели­ тельного оборудования, графиков, картотек и других средств резка сокращает трудоемкость работ.

Автоматизированная информационная система в процедурном плане может быть разделена на устройства регистрации первичной информации, соединенные линиями связи с центральным вычисли­ телем— универсальной ЭВМ. Устройства регистрации первичной информации устанавливают на производственных участках, скла­ дах, кладовых, в местах межоперационных и мехцеховых передач продукции, в отделах и службах предприятия. ЭВМ устанавливают

ввычислительном центре и оснащают различными устройствами ввода (устройства перфоввода, телетайпы, внешние накопители) и вывода (устройства перфовывода и печати, телетайпы).

Основную технологическую цепь обработки информации состав­ ляет ряд последовательно связанных групп вычислительного обо­ рудования. Такая группировка оборудования позволит на этапе ра­ бочего проектирования системы провести расчет состава и произ­ водительности соответствующего оборудования.

Вусловиях функционирования автоматизированной системы уп­ равления предприятием большое значение имеет организация ее технического обеспечения. Состав примерного оснащения структур­ ных подразделений и служб завода устройствами преобразованияинформации и оперативного управления производством (кроме вы­ числительного центра) приведен в табл. 17.

Ведущим звеном АСУ является быстродействующая электронновычислительная машина. Однако необходимо отметить, что состав

иколичество ЭВМ (впрочем, как и других средств информационно­ управленческой техники) могут быть определены лишь после тща­ тельного анализа действующих и планируемых потоков и объемов производственно-экономической информации на данном конкретном промышленном предприятии. В этой связи надо подчеркнуть, что было бы неправильным в условиях АСУ пренебрегать вычислитель­ ными перфорационными машинами, так как новые типы этих машин с элементами электроники и устройствами агрегатирования способ­ ны по ряду работ успешно обрабатывать алфавитно-цифровую ин­ формацию и решать большой круг производственных задач.

Автоматизированная система управления предприятием должна базироваться на комплексной механизации и автоматизации всех управленческих работ, связанных с подготовкой, планированием, учетом и анализом производства. В настоящее время назрела объ­ ективная необходимость в комплексной механизации и автоматиза­ ции управленческого труда на предприятии. Эта необходимость вы­ текает из следующих обстоятельств:

23?

Т а б л и ц а 17

Состав примерного оснащения структурных подразделений завода устройствами преобразования информации и оперативного управления производством

С труктурны е п одразделен ия завод а

238

П родолжвние

1. В связи с постоянным ростом масштабов производства и объ­ емов выпуска продукции, расширением номенклатуры изделий, материалов и технических средств объем управленческих работ по­ стоянно и неуклонно увеличивается.

2. Современные технические средства механизации и автомати­ зации управленческого труда и прежде всего электронные вычисли­ тельные машины позволяют не только перерабатывать громадные объемы информации в минимальные сроки, но и резко повышать качество и оперативность всех управленческих работ (в частности, нахождение оптимальных вариантов планов, возможность быстро­ го воздействия на ход производства при возникающих отклонениях и т. д.). Применение этих средств поставит управление производст­ вом на более высокую ступень по сравнению с существующим и

239

позволит ликвидировать имеющееся отставание уровня механиза­ ции управления производством от уровня механизации самого про­

не связанных между собой отдельных средств механизации управ­ ленческих работ себя не оправдывает. В настоящее время должна быть поставлена задача комплексного использования всех видов технических средств на всех стадиях управления производством. Это позволит создать комплексную централизованную систему уп­ равления производством, при которой управленческий персонал предприятия будет освобожден от утомительных и однообразных работ по выборке, группировке и подсчету необходимой для управ­ ления информации. Благодаря созданию такой системы появится возможность регулярно получать в минимальные сроки полную, объективную и точную информацию о состоянии и ходе производ­ ства с целью более оперативного и эффективного воздействия на него.

А в т о м а т и з и р о в а н н а я с и с т е м а у п р а в л е н и я п р е д п р и я т и е м п р е д п о л а г а е т к о м п л е к с н у ю м е х а ­ н и з а ц и ю и а в т о м а т и з а ц и ю в с е х у п р а в л е н ч е ­ с к и х р а б о т на п р е д п р и я т и и н а б а з е е д и н о г о и н ­ ф о р м а ц и о н н о г о ф о н д а с и с п о л ь з о в а н и е м с р е д с т в

Приступая к решению вопроса о создании автоматизированной системы управления предприятием, необходимо определить:

состав и содержание всех работ, связанных с подготовкой, пла­ нированием, учетом и анализом производства, их взаимосвязь, по­ следовательность выполнения и ориентировочную трудоемкость; состав и технические параметры предполагаемых к использова­

нию средств вычислительной и организационной техники.

Решение этих вопросов зависит от конкретных условий и осо­ бенностей каждого предприятия: типа производства, объема работ, степени механизации и автоматизации технологических процессов и т. д.

Будущие АСУ— это такие автоматизированные системы управ­ ления, которым присущи следующие признаки:

непротиворечивость экономических основ функционирования предприятия.во всех его аспектах;

комплексное экономико-математическое описание всех процес­ сов функционирования производства;

рациональная производственно-организационная структура предприятия, соответствующая модели управления;

интеграция потоков данных и информационного обеспечения всех процессов управления;

наличие технического комплекса, обеспечивающего решение всех функциональных задач в замкнутом контуре управления.

240