![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Кальницкий Я.Б. Самоходное погрузочное и доставочное оборудование на подземных рудниках
.pdfтальной плоскости на 45° в обе стороны относительно продольной оси машины.
Привод конвейера состоит из приводной головки и двух бор товых передач (см. рис. 26). Каждая из передач состоит из элек тродвигателя, одноступенчатого промежуточного редуктора и карданной передачи.
Приводная головка конвейера (рис. 29) имеет сварную раму, к обеим торцовым привалочным поверхностям которой крепятся два коническо-цилиндрических редуктора 3 и 4, передающие кру-
/ — рама; 2 — звездочка; 3, -/ — редукторы; 5 — корпус редуктора; 6 — зубча
тое колесо; 7 — вал; |
8 — переходная втулка; |
9 — крышка; |
10 — вал-шестерня: |
11 — коническое |
колесо; 12 — коническая |
вал-шестерня; |
13 — фланец |
тящий момент на ведущую звездочку 2 цепи. Крутящий момент от этих редукторов к коническо-цилиндрическим редукторам головки передается через карданные валы.
Двухшарнирная скребковая цепь (рис. 30) имеет шаг 163 мм. Благодаря наличию универсальных шарниров 1 цепь может изги баться в двух плоскостях. К звену универсального шарнира с по мощью пальцев 4 присоединены правый 2 и левый 3 скребки, расстояние между которыми составляет 504 мм.
Натяжное устройство конвейера собрано из двух винтов, штан ги и копира. Винтами регулируется степень провисания скребковой цепи, а с помощью штанги и копира достигается постоянное натя жение цепи при повороте конвейера в горизонтальной плоскости.
Гидравлическая система включает насосную станцию, шесть гидроцилиндров, блок управления, предохранительную аппаратуру,
разводку маслопроводов и соединительную арматуру. Принципи альная схема гидросистемы показана на рис. 31. Рабочее давление масла (100 кгс/см2) в системе создается насосной станцией, со стоящей из маслонасоса НШ-32 с электродвигателем и маслобака емкостью 50 л. Система заполняется дизельным маслом ДП-11. На блоке управления расположены манометр и гидрораспредели тель Р-75-ВЗА с тремя золотниками, каждый из которых пред назначен для раздельного управления одной из трех пар гидроцилиндров.
Для перепуска масла из напорной полости гидророраспределителя в слив ную магистраль при нейт ральном положении золот ников служит предохрани тельный клапан, встроенный в корпус гидрораспредели теля и отрегулированный на давление 130± 5 кгс/см2.
По два гидроцилиндра одностороннего действия установлены для подъема стрелы конвейера и поворо та хвостовой ее части. Для подъема—опускания погру зочной части применены, два
гидроцилиндра двустороннего действия. Для регулирования вели чины усилия подачи в гидросистему машины ПНБ-ЗД введен раз грузочно-предохранительный клапан Г52-13, настроенный на дав ление 10—15 кгс/см2. Машина ПНБ-ЗК такого клапана не имеет.
Электрооборудование машин ПНБ-ЗК и ПНБ-ЗД в зависимости от условий эксплуатации выполняется в пыле-влагонепроницаемом (нормальном рудничном) PH или взрывобезопасном РВ испол нении. На погрузочных машинах исполнения РВ устанавливается блокировочный разъединитель, и в схеме предусматриваются блокировка крышек и штепсельного разъема, устройство контроля давления и расхода воды в оросительной системе. В машинах исполнения PH монтируются шкафы управления облегченной кон струкции без блокировочнрго разъединителя и блокировки крышек и штепсельного разъема; не предусматривается устройство кон троля давления и расхода воды. Все остальное электрооборудова ние принято одинаковым как для машин исполнения РВ, так и
исполнения PH.
В электрическую часть входят по два двигателя приводов по грузочного органа, конвейера, гусеничного хода, двигатель масло,- насоса, шкаф управления (магнитная станция) с пусковой и за щитной аппаратурой, пульт управления, выключатели управления
83
Рис. 31. Принципиальная схема гидросистемы
ходом |
и тормозом, фары местного освещения, сигнальная сирена |
и для |
машин ПНБ-ЗД— электромагнитные тормоза. В комплект |
аппаратуры машины входят гибкий питающий кабель и взрывобезопасный пускатель ПМВИ-23 или ПМВИ-43.
Силовое электрооборудование может работать на трехфазном переменном токе напряжением 380, 500 и 660 в с частотой 50 гц; цепи управления и освещения имеют напряжение 36 в. При напря жении 380 в обмотки двигателей включаются на треугольник; трансформаторы пускателя и магнитной станции подключены на это же напряжение. При напряжении 660 в обмотки двигателей переключаются на звезду, а ток к обмоткам трансформаторов подводится от клеммы 660 в. Для работы на напряжении 500 в машина комплектуется другими двигателями и пускателем, а трансформатор магнитной станции подключается к клемме 500 в.
На всех приводах, кроме маслонасоса, приняты одинаковые асинхронные взрывобезопасные короткозамкнутые двигатели типа ВАСФ 62-4 мощностью каждый по 15 квт и скоростью вращения ротора 1350 об/мин, специально созданные для погрузочных ма шин ПНБ-ЗК и ПНБ-ЗД. Двигатель насосной станции типа КФ11-4Ш2/Ф2 имеет мощность 4 квт и скорость вращения рото ра 1470 об/мин.
Питание машины электроэнергией осуществляется от распред пункта через магнитный пускатель посредством семижильного гибкого экранированного кабеля ГРШЭ сечением ЗХ50+І ХІ 0 + + 3X4 мм2, пропущенного через зажимы телескопического крон штейна на раме машины. Заземляющая жила питающего кабеля через магнитный пускатель соединяет машину с общешахтной заземляющей сетью.
Управление пускателем производится дистанционно с пульта управления машины. Цепь дистанционного управления питается от трансформатора, расположенного внутри пускателя.
Принципиальная электрическая схема погрузочных машин ПНБ-ЗК и ПНБ-ЗД в исполнении PH показана на рис. 32. В нера бочем состоянии разъединитель питающего пускателя ПМ отклю чен и все элементы электрооборудования и питающий кабель обесточены. Перед началом работы поворотом рукоятки включают разъединитель пускателя, расположенного на участковом распредпункте. Дальнейшее управление машиной осуществляется дистан ционно с пульта управления. Для подачи напряжения в шкаф управления нажимают кнопку «Пуск общий» (КГІ1)\ при этом загораются лампы фар. Напряжение снимается с машины посред ством нажатия на кнопку «Стоп общий» (КС1). Обесточить маши ну можно также нажатием кнопки «Стоп», .расположенной непо средственно на питающем пускателе.
Все механизмы машины можно включить в работу контакто рами, расположенными в шкафу магнитной станции и управляе мыми кнопками или рычагами с пульта. Цепи управления контак-
8 5
/
Рис. 32. Принципиальная электрическая схема:
ПМ — пускатель ПМВИ-43; ШР — штепсельный разъем; |
Я р /— трансформатор цепи управ |
||||||
ления; Д І —Д4 — мост из кремниевых диодов; |
TI, |
72 — катушки электротормозов гусенич |
|||||
ного хода; Ф/; Ф2; ФЗ — фары; |
СС — сирена; |
РТ1—Р Т 7 — тепловые |
реле; КП 1—КП6 — кноп |
||||
ки «Пуск»: КС/—КС4 — кнопки |
«Стоп»; |
Д / —Д7 — электродвигатели; |
KI—KS — катушки кон |
||||
такторов; Р А /—ЯЛ-# — катушки аварийных |
реле; |
КН/, |
КВ/, |
КН2, |
КВ2 — кнопки пуска и оста |
||
новки двигателей гусеничного |
хода |
«Вперед» |
п «Назад» |
8 6
торами и освещение получают питание от трансформатора Трі напряжением 36 в.
■Управление двигателями погрузочного органа, конвейера и маслонасоса осуществляется с пульта управления через соответ ствующие кнопки, а двигателями хода — через рычаги управления, с помощью которых переключаются контакты КВ1, КН1, І(В2 и КН2 выключателей хода в соответствующих цепях управления контакторами 1(5—1(8.
Контакторы двигателей конвейера и хода сблокированы между собой блок-контактами. Цепи управления контакторами хода от личаются тем, что у них отсутствует кнопка «Стоп» и контакты, шунтирующие «Пуск». Такую же схему имеет цепь конвейера «Назад». Для подачи сигнала предусмотрена сирена СС с кнопкой КП2. В цепи катушек аварийных реле РА1—РА4 включены блокконтакты тепловых реле РТ (по два на каждый двигатель), вмон тированные в обмотку двигателей. При установке на машине ПНБ-ЗК ручного тормоза блок-контакт конечного выключателя В включается в цепь управления двигателями хода, чем исклю
чается возможность |
пуска этих двигателей при заторможенном |
гусеничном ходе. |
ѵ |
Машина ПНБ-ЗД |
снабжена электромагнитными тормозами 77 |
и Т2, катушки которых получают питание постоянным током на пряжением 24 в от кремниевого мостового выпрямителя Д1—Д4, вмонтированного в шкаф управления.
Катушки контакторов двигателей хода и электротормозов включаются посредством аварийных реле РАЗ и РА4. Защита от токов короткого замыкания кабелей и двигателей осуществляется максимальным реле РМ, встроенным в пускатель ПМВИ.
При поставке машины без тепловой защиты электродвигателей устанавливают перемычки 200—206, 200—218, 224—245 и 244—245.
При поставке машины с автоматическим тормозом устанавли вают перемычку 200—245. Выключатель в этом случае не уста навливают.
В последнее время институтом Гипрорудмаш разработана но вая модель машины ПНБ-ЗД с кабельным барабаном, конструкция которого заимствована у машины ПНБ-4. Опытный образец этой машины прошел испытания на руднике «Западный» комбината Ачполиметалл.
Машина ПНБ-ЗД в настоящее время стоит на уровне лучших образцов зарубежных погрузочных машин подобного типа. Однако для повышения надежности и долговечности отдельных ее узлов, а также улучшения технико-экономических показателей она нуж дается в дальнейшем усовершенствовании. Ниже перечислены основные недостатки машины ПНБ-ЗД.
1. Недостаточная высота бортов конвейера — при погрузке крупнокусковой породы отдельные куски сваливаются через борт и повреждают карданные валы привода конвейера.
87
2. Просыпание рудной мелочи в месте сочленения неподвиж ной части конвейера с его подвижной частью — штыб засыпает раму, привод хода, гусеничные тележки, гидроцилиндры подъема конвейера.
3.Течь масла в редукторах.
4.Недостаточно надежные электромагнитные тормоза. При длительной эксплуатации машины во влажной шахтной среде со противление изоляции подводящих проводов и катушек электро магнитов резко снижается, вызывая большую утечку тока, что приводит к уменьшению силы тяги электромагнитов. Поэтому при включении двигателей электромагниты не срабатывают и гусенич ный ход остается в заторможенном состоянии, что вызывает частые простои и приводит к сгоранию обмоток двигателей хода. Кроме того, при буксировании машины для растормаживаиия хода тре буется частичная разборка тормозов.
5.Большая трата времени на перегоны машины, так как гусе ничный ход имеет только одну скорость передвижения.
6.Конструктивно недоработанная оросительная система, так как питающий систему напорный рукав резко снижает маневрен
ность машины; форсунки, получающие воду от общешахтнон ма гистрали, часто засоряются. Очевидно, оросительную систему необходимо питать водой от автономной насосной станции, уста новленной на машине.
7. Недостаточная износостойкость основных узлов машины — нагребающих лап, дисков, элементов конвейера, катков хода, на тяжного и ведущего колеса гусеничного хода, скребковой н гусе ничной цепи, футеровки.
Управляют машиной посредством кнопок и рычагов электри ческого пульта и ручек гидрораспределителей.
При подготовке машины ПНБ-ЗК (ПНБ-ЗД) к пуску необ ходимо:
1.Освободить все подходы к машине.
2.Проверить исправность машины; очистить ее от посторон них предметов, которые могут быть оставлены на машине во время ремонта.
3.Убедиться, что все рычаги на пульте управления находятся
внейтральном положении, питающий кабель не поврежден и что никто не работает по ремонту питающего кабеля и фидерного магнитного пускателя участкового распредпункта.
4. Включить разъединитель фидерного пускателя нажатием на кнопку «Пуск общий» (наличие напряжения в цепи управ ления машины подтвердит загорание лампочек освещения шкафа).
5. Включить фидерный магнитный пускатель участкового рас предпункта и по питающему кабелю подать энергию на шины шкафа управления машины (одновременно загорятся фары осве щения) .
6. Включить двигатель маслонасоса, проверить по манометру наличие давления в гидросистеме (давление можно проверить
8 8
также, приведя в действие гидроцилиндры одного из механизмов). Особенно важно проверить направление вращения двигателя мас лонасоса в том случае, если производились какие-либо переклю чения на фидерном пускателе, участковом распределительном щите, питающем кабеле или в шкафу машины.
В случае обратного вращения двигателя маслонасоса необхо димо переключить жилы питающего кабеля в фидерном магнитном пускателе.
Пуск машины в работу осуществляется в определенной после довательности.
1. Поочередно включить двигатели приводов нагребающих лап, конвейера, гусеничного хода и опробовать механизмы машины вхолостую.
2. Подав условный сигнал, перегнать машину в забой. Для этого предварительно поднять погрузочную головку, а затем включением рычагов привести в движение гусеничный ход.
Порядок работы на машине в забое описан в § 4. Погрузочная машина ПНБ-4 (рис. 33) предназначена для по
грузки разрыхленной взрывом крепкой и абразивной горной массы кусковатостыо до 800 мм в выработках сечением не менее 12 м2 (ширина 4 м, высота 3 м) при углах наклона почвы до 8°. Ма шина выпускается в PH и РВ исполнениях и применяется как на очистных, так и на проходческих подземных работах, на строи тельстве подземных сооружений, в гидростроительстве и т. п.
Погрузочная машина ПНБ-4 по общей компоновочной схеме сходна с машинами ПНБ-ЗК и ПНБ-ЗД, но отличается от них конструктивным исполнением.
В отличие от моделей ПНБ-ЗК и ПНБ-ЗД, гусеничный ход ма шины ПНБ-4 имеет две скорости движения. В редукторах привода хода быстроходная планетарная передача заменена цилиндриче ской зубчатой. На приводной головке конвейера вместо двухсту пенчатых коническо-цилиндрических установлены одноступенча тые конические редукторы. Изменена конструкция редукторов при вода нагребающих лап.
В приводах конвейера и нагребающих лап установлены фрик ционные муфты предельного момента повышенной надежности с металлокерамическим покрытием дисков, заимствованные от авто мобиля БелАЗ-540. Электрическая и гидравлическая схемы за небольшим исключением аналогичны схемам машины ПНБ-ЗД. Машина ПНБ-4 имеет оросительную систему с удельным расходом воды 7,2 л на 1 т погрузки. Для упрощения кинематических схем и уменьшения габаритов передаточных устройств на машине уста новлены тихоходные асинхронные электродвигатели.
Машина спроектирована в двух вариантах: с кабеленаматы вающим устройством и без него (выпускается заводом во втором варианте).
Погрузочная часть по компоновочной схеме сходна с погрузоч ным органом машины ПНБ-ЗД, но только вместо двух редукторов
8 9
привод каждой лапы имеет один многоступенчатый редуктор (і= = 21,8) с фрикционной муфтой предельного момента. В связи с применением тихоходного двигателя кинематика редуктора упро щена. Фланцевый Двигатель крепится к торцовой привалочной поверхности корпуса редуктора болтами.
Гидравлическая система машины ПНБ-4 (рис. 34) состоит из шестеренного насоса левого вращения НШ-32Э, трех пар гидро-
|
Рис. |
34. Гидравлическая система машины ПНБ-4: |
|
||
/ — насос |
НШ-32Э; |
2 — маслобак; 3 — парораспределитель Р-75-ВЗА: |
4 — предохра |
||
нительный |
клапан; |
5, 6, |
8 — соответственно |
гндроцнлнндры поворота, подъема-опуска |
|
ния стрелы конвейера, |
подъема-опускания |
заборно-погрузочной части; |
7 —дроссель |
с обратным клапаном; 9 — разгрузочно-предохранительный клапан; 10 — фильтр
цилиндров (подъема и опускания погрузочного органа, подъема и опускания стрелы конвейера, поворотов стрелы в горизонталь
ной |
плоскости), |
гидрораспределителя, маслобака емкостью 50 |
л |
|
со |
встроенным |
фильтром, |
разгрузочно-предохранительного |
и |
самозапирающнхся клапанов, |
дросселя с обратным клапаном, |
|||
маслопроводов и соединительной арматуры. |
|
Для защиты системы от экстренных перегрузок в корпус гидро распределителя встроен предохранительный клапан, настроенный на давление 130 кгс/см2. Положение рукояток ' при управлении гидроцилиндрами см. на рис. 31.
Рукоятка управления золотником на перемещение носка погру зочного органа кроме положений н р подъем и опусканиё имеет
9 1