![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Силовые установки и промысловые механизмы маломерных судов рыбной промышленности (с двигателями до 100 л. с.) учеб. пособие
.pdfному фильтру 8 |
тонкой очистки под давлением около |
0,5 кгс/см2 (5-104 |
Па) . |
Насос 4 ручной прокачки топлива служит для запол нения системы перед пуском и удалением из нее воздуха. Топливо после фильтров тонкой очистки поступает к на сосу 5 высокого давления блочного типа, который имеет привод от кулачкового валика, связанного через муфту
ипередающий механизм с коленчатым валом двигате ля. В блоке топливного насоса установлено шесть плун жерных насосов, которые под высоким давлением пода ют топливо к форсункам / двигателя по трубопроводу 3. Топливо, просочившееся через неплотности между иглой
икорпусом иглы форсунки, отводится от форсунок по трубопроводу 2 во всасывающую магистраль - топливоподкачивающего насоса 6. Для слива топлива из корпу са насоса имеется трубка 7. На одном валу с приводом
топливного насоса установлен центробежный регуля тор 9.
Топливоподкачивающие насосы
Топливоподкачивающие насосы предназначены для подачи топлива из расходно-отстойной цистерны через фильтры к топливным насосам высокого давления. При верхнем расположении расходно-отстойных цистерн в машинном отделении высота его не всегда позволяет обеспечить необходимый напор для преодоления сопро тивления топливных фильтров и, кроме того, поступле ние топлива ухудшается с понижением температуры. Топливоподкачивающие насосы делятся на лопастные, или коловратные, поршневые и шестеренчатые. Привод топливоподкачивающих насосов у двигателей небольшой мощности осуществляется от коленчатого вала двигате ля через передающий механизм.
Коловратный |
топливоподкачивающий насос |
марки |
БНК-12ТК устанавливают на быстроходных |
дизелях |
|
64 15/18 (ЗД6) |
(рис. 54). Если эксцентрично установлен |
ный в стакане 19 ротор 2 со вставленными в его четыре прорези свободно перемещающимися лопатками 18 вра щать, например, по часовой стрелке, то лопатки под дей
ствием |
центробежных сил будут прижиматься к |
внут |
ренней |
поверхности стакана, попеременно вдавливаясь |
|
в прорези ротора или выходя из них. В результате |
этого |
Ш
объем между лопатками при положении их в А и Б бу дет возрастать, а в положении В и Г уменьшаться. При увеличении объема между лопатками возникает разре жение, поэтому туда через отверстие Д засасывается топ ливо, которое, перемещаясь при вращении ротора в по
ложение В и Г, начинает вытесняться |
за счет уменьше^ |
ния объема через отверстие Е. |
. - |
Стакан 19 укрепляется в корпусе насоса 20. Ротор 2 вращается в бронзовом подшипнике Лопатки внутри ротора упираются на свободно плавающий палец 3. При вод насоса осуществляется от коленчатого вала через хвостовик 5, уплотненный кольцом 6, шайбой 7 и саль никовой гайкой 4. Корпус насоса имеет крышку 8, с по мощью которой он крепится к дизелю. Пружина 9 обес печивает постоянное плотное прилегание буртика хво стовика через шайбу к уплотнительному кольцу.
.112
Производительность коловратного топливоподкачи вающего насоса больше, чем потребление топлива дизе
лем, поэтому |
избыток топлива |
перепускается |
из нагне |
|||||||
тательной |
магистрали |
во всасывающую |
с помощью ре |
|||||||
дукционного |
клапана |
17. Регулировка |
редукционного |
|||||||
клапана |
производится |
|
|
|
|
|||||
на |
давление |
0,5—0,7 |
|
1—'3 |
|
|||||
кгс/см2 |
|
(5-104 —7-Ю4 |
|
|
||||||
Па) |
за счет |
изменения |
|
1 1 |
ш |
|
||||
натяжения пружины 16 |
|
|
||||||||
при вворачивании и вы |
|
|
|
|||||||
ворачивании |
|
регули |
|
|
|
|||||
ровочного |
|
винта |
12. |
|
|
|
|
|||
Вращение |
регулирово |
|
|
|
|
|||||
чного |
винта |
|
произво |
t |
|
|
|
|||
дится квадратным |
сте |
|
|
|
||||||
\"XT, |
|
|
||||||||
ржнем, |
который встав |
|
|
|||||||
ляется в отверстие вин |
|
|
|
|
||||||
та. Квадратный |
стер |
|
|
|
|
|||||
жень |
|
имеет |
|
круглую |
Рис. |
55. Схема |
работы |
поршневого |
||
головку 10 с |
прорезью |
топливоподкачивающего |
насоса. |
|||||||
под |
отвертку. |
Регули |
|
|
|
|
ровочный винт закрепляется от самопроизвольного отво рачивания колпачком 11.
Для прохода топлива к фильтрам и насосам высокого давления при заполнении системы топливом в корпусе насоса на тарелке редукционного клапана имеется спе циальный заливочный клапан 13. Он открывается под действием давления поступающего топлива через вход ное отверстие насоса и отверстия в тарелке редукцион ного клапана. Заливочный клапан нагружен очень сла бой пружиной 14, которая упирается на шайбу 15.
Поршневой топливоподкачивающий насос установ лен на дизелях 412/14. Принципиальная схема его устройства и работы показана на рис. 55. При набега нии эксцентрика на толкатель 3 поршенек 2 перемещает ся вниз, вытесняя топливо из полости пружины в по лость над поршеньком. Всасывающий клапан 1 при этом закрыт, а нагнетательный клапан 4 открыт. При сбегании эксцентрика с толкателя поршенек под действием пружины перемещается вверх и вытесняет топливо из полости над поршеньком в топливную магистраль. Если производительность насоса окажется больше, чем может
8—180 |
ИЗ |
потребить дизель, то поршенек остановится иа какой-то части хода, поддерживая давление в системе, соответ ствующее давлению пружины, т. е. насос подает столько топлива, сколько нужно для нормальной работы дизеля. В момент движения поршенька вверх в полости пружи ны под поршеньком создается разрежение и туда через открытый всасывающий клапан / поступает топливо,
а нагнетательный клапан 4 при этом закрыт.
|
|
При следующем ходе толкателя |
|||||
|
процессы повторяются. |
|
|
||||
|
|
Ручной |
топливоподкачивающий |
||||
|
насос |
(рис. |
56) |
состоит |
из |
цилинд |
|
|
рического корпуса 5, внутри которо |
||||||
|
го установлен поршенек 4. Он сое |
||||||
|
динен со штоком, имеющим кнопку |
||||||
|
1 для ручного привода. Сверху кор |
||||||
|
пус |
насоса |
закрывается |
резьбовой |
|||
|
крышкой 6. Шток соединяется с кно |
||||||
|
пкой с помощью штифта 2. При ра |
||||||
|
боте дизеля ручной топливоподкачи |
||||||
|
вающий насос выключен из работы |
||||||
|
путем навинчивания кнопки ручного |
||||||
|
привода на резьбовую шейку крыш |
||||||
|
ки корпуса насоса. При этом сталь |
||||||
|
ной шарик, завальцрванный в дни |
||||||
|
ще поршенька, |
плотно |
прижимает |
||||
|
ся |
к |
всасывающему отверстию в |
||||
|
корпусе насоса |
и разъединяет по |
|||||
Рис. 56. Ручной |
лость |
рабочего |
цилиндра |
ручного |
|||
топливоподкачива |
насоса |
с камерой впускного |
клапа |
||||
ющий насос. |
на. Работа ручного топливоподкачи- |
||||||
|
вающего насоса происходит следую |
||||||
щим образом: кнопку / |
после отвинчивания |
от |
крышки |
корпуса необходимо оттянуть вверх. Поршенек 4 с по мощью штока 3 также переместится вверх, а в полость цилиндра под поршенек за счет разрежения начнет по ступать топливо через всасывающий клапан приводного топливоподкачивающего насоса в отверстие в корпусе 5.
При перемещении кнопки вниз топливо под действием движущегося поршенька вытесняется через нагнетатель ный клапан в топливную магистраль.
114
Топливные фильтры
Для очистки топлива от механических примесей (пыль, песок, окалина) применяют различные фильтры. Фильтрация топлива осуществляется в несколько этапов, поэтому фильтры по назначению делятся на фильтры грубой очистки топлива, фильтры тонкой очистки при низком давлении и фильтры тонкой очистки при высо ком давлении.
Ф и л ь т р ы г р у б о й о ч и с т к и |
т о п л и в а |
уста |
навливают между расходноотстойной |
цистерной |
и топ- |
ливоподкачивающим насосом. Они служат для предва рительной очистки топлива и удерживают более крупные механические примеси (размеры частиц 0,05—0,15 мм). Фильтры грубой очистки изготавливаются сетчатыми, проволочными щелевыми и пластинчатыми щелевыми.
Сетчатые фильтры представляют собой металличе ский корпус, внутри которого расположен фильтрующий элемент, состоящий из латунной сетки с ячеей 0,12X0,12, припаянной к каркасу. Латунная сетка с каркасом обра зуют съемный патрон, который можно вынимать из кор пуса фильтра для очистки и промывки. Как правило, устанавливают два фильтра, чтобы они могли работать раздельно или вместе. Переключение фильтров осуще ствляется с помощью трехходового крана.
Проволочные щелевые фильтры имеют фильтрую щий элемент, выполненный из профилированной прово локи или металлической ленты, плотно навитой на кар кас так, что между витками за счет специальных высту пов высотой 0,04—0,14 мм образуется узкая щель.
Устройство |
фильтрующего |
элемента |
показано |
на |
рис. 57. Лента |
1 из латунной |
проволоки |
с выступами |
2, |
расположенными на одной ее стороне, плотно навита на гофрированный стакан 6. Из-за выступов между витка ми образуются щели 5. Топливо поступает с наружной стороны фильтрующего элемента и проходит через щели между витками. Отводится топливо по каналам 7, обра зованным навивкой фильтрующего элемента и гофрами стакана. Для очистки от загрязнений 3 имеется скре бок 4. Очищают фильтр проворачиванием фильтрующего элемента.
Пластинчатые щелевые фильтры имеют фильтрую щий элемент в виде пакета тонких круглых пластин, на-
8* |
115 |
бранных на стальном стержне (рис. 58). Круглые пла стины 3 набирают на подвижный валик 6. Между пла стинами 3 с помощью прокладок / образуется щель,
6 7
Рис. 57. Фильтрующий элемент ленточного ще левого фильтра.
высота которой зависит от толщины прокладок. Пласти ны и прокладки плотно сжимаются гайкой, наворачивае мой на валик 6. В
Рис. 58. Фильтрующий элемент плас тинчатого щелевого фильтра.
щели между пласти нами устанавливают скребки 2 с проклад ками 4, насаженны ми i-ia неподвижный стержень 5. Топли во к фильтрующему элементу подводит ся снаружи, поэтому все загрязнения ос таются на его по верхности. Очистка фильтра производит ся поворачиванием фильтрующего эле мента с помощью ру коятки. При поворо те пластин 3 скреб ки удаляют загряз нения из щелей, ко торые осаждаются в
116
нижней части корпуса фильтра, а затем отводятся через
отверстие |
с резьбовой пробкой. |
|
|||||
|
Ф и л ь т р ы |
|
т о н к о й о ч и с т к и т о п л и в а |
слу |
|||
жат для задержания более мелких механических |
частиц |
||||||
с |
размерами |
более |
|
||||
5—15 |
мкм. Фильтры |
|
|||||
тонкой |
очистки |
|
при |
|
|||
низком давлении |
ус |
|
|||||
танавливают |
|
меж |
|
||||
ду |
топливоподкачи- |
|
|||||
вающим |
насосом и |
|
|||||
топливными |
насоса |
|
|||||
ми |
высокого |
давле |
|
||||
ния,, а фильтры |
тон |
|
|||||
кой очистки при |
вы |
|
|||||
соком |
давлении |
— |
|
||||
между |
насосом |
|
вы |
|
|||
сокого |
давления |
и |
|
||||
форсункой или непо |
|
||||||
средственно |
в |
кор |
|
||||
пусе форсунки. |
|
|
|
Фильтры тонкой очистки при низком давлении имеют объ емный фильтрую щий элемент, кото рый изготавливают из пористых мате риалов: фетра, вой лока и искусствен ных заменителей.
Рис. 59. Фильтр тонкой очистки топли ва низкого давления.
Устройство войлочного фильтра тонкой ^очистки бы
строходного дизеля |
6ЧСП 15/18 (ЗД6) |
показано на |
рис. 59. Фильтрующий элемент состоит |
из пятнадцати |
|
войлочных пластин 8 |
и 9, которые набирают на стальной |
цилиндр 10, имеющий большое количество мелких от верстий. Топливо 'поступает на фильтрующий элемент снаружи, проходит через толщу пластин, очищается и отводится из внутренней части цилиндра 10 через при емную трубку 5. Чтобы ворсинки фетра не попали вме сте с топливом внутрь цилиндра, на него надет чехол 15 из плотной шелковой ткани. Фильтрующий пакет снизу закрыт нажимной пластиной 11, а сверху — пласти-
117
ной 7. Фильтрующий пакет при сборке фильтра надевает ся на стяжную шпильку 3, ввернутую в дно стакана фильтра 1 головкой 13. Для разобщения полостей фильт рованного и нефильтрованного топлива в нижней части стакана 1 установлен войлочный сальник 12 в металли ческой обойме. Сальник поджимается к фильтрующему пакету пружиной 14. В верхней части фильтрующий па кет уплотнен сальниковым'кольцом 6. Стакан / фильтра после установки в него фильтрующего пакета, сальников и поджимной пружины закрыт сверху крышкой 2, кото рая прижимается к стакану с помощью гайки 4, навора чиваемой на шпильку 3. Уплотнение соединения стакана с крышкой достигается с помощью пробковой прокладки, расположенной в кольцевой выточке крышки.
Топливо из фильтра забирается трубкой 5, располо женной в средней части фильтра, чтобы исключить по падание воздуха в систему. Скопление воздуха в систе ме между насосом высокого давления и форсункой мо жет привести к прекращению подачи топлива в цилиндр, так как давление воздуха не в состоянии преодолеть сопротивление пружины или форсунки. Воздух,, посту
пающий |
в |
корпус фильтра вместе |
с топливом, |
скапли |
|
вается |
под |
крышкой, |
а затем периодически удаляет |
||
ся через |
отверстия, |
закрываемые |
резьбовыми |
проб |
|
ками. |
|
|
|
|
|
На дизеле устанавливают два фильтра тонкой очист ки, включенных параллельно. Включение и выключение фильтров осуществляется с помощью клапанов, располо женных на крышке.
Фильтр тонкой очистки топлива при высоком давле нии служит для предохранения форсунки от случайного
•попадания в |
нее механических примесей, которые мо |
гут вызвать |
засорение топлнвораспылнвающих отвер |
стий. Наибольшее распространение получили щелевые фильтры.
Топливные насосы высокого давления
Топливные насосы высокого давления служат для по дачи топлива в цилиндры под высоким давлением в стро го определенных и равных количествах в соответствии с нагрузкой двигателя.
118
В дизелях малой мощности наибольшее распростра нение получила система непосредственного вспрыска топлива с помощью плунжерных насосов золотникового типа, имеющих механический кулачковый привод (рис. 60). Плунжер 7 насоса плотно вставлен в гильзу
или втулку 2 с зазором, не пре |
|
|
|||||||||
вышающим |
0,001—0,003 |
мм. |
|
|
|||||||
Такая |
точная |
пригонка дости |
|
|
|||||||
гается |
взаимной |
притиркой, и |
|
|
|||||||
в связи с этим заменять плун |
|
|
|||||||||
жер можно только вместе со |
|
|
|||||||||
втулкой. Плунжер |
перемеща |
|
|
||||||||
ется во втулке вверх под дей |
|
|
|||||||||
ствием |
толкателя |
и |
кулачка |
|
|
||||||
валика привода |
топливных на |
|
|
||||||||
сосов, |
а вниз |
под |
действием |
|
|
||||||
пружины. |
В |
верхней |
части |
|
|
||||||
плунжер |
имеет |
отсечную ко |
|
|
|||||||
сую кромку в и вертикальную |
|
|
|||||||||
перепускную |
канавку г. |
Пере |
|
|
|||||||
мещаясь |
вверх |
и вниз, |
плун |
|
|
||||||
жер |
действует |
как |
поршень, |
|
|
||||||
подавая |
топливо к |
форсунке. |
|
|
|||||||
В |
|
нижней |
части |
плунжер |
|
|
|||||
соединен с поворотной |
втулкой |
|
|
||||||||
/, зубчатый |
венец |
9 |
которой |
|
|
||||||
входит в зацепление с зубча |
|
|
|||||||||
той |
рейкой |
8. |
|
Перемещением |
|
|
|||||
зубчатой рейки влево или впра |
|
|
|||||||||
во достигается |
|
поворот |
плун |
|
|
||||||
жера вокруг своей оси. При по |
Рис. |
60. Топливоподаю- |
|||||||||
вороте |
плунжера |
изменяется |
щая |
секция насоса зо |
|||||||
момент открытия отсечной ко |
лотникового типа, |
||||||||||
сой кромкой в отверстия б под |
|
|
|||||||||
вода |
топлива |
на втулке, |
т. е. происходит золотниковое |
регулирование цикловой подачи топлива. Поэтому такие насосы называются золотниковыми.
На плунжерной втулке вверху имеются отверстие а для входа топлива внутрь втулки и отверстие б для вхо да топлива внутрь втулки и для перепуска отсечного топлива. Плунжерная втулка установлена в гнездо кор пуса насоса блочного типа и вместе с корпусом 3 нагне тательного клапана 6 прижимается к выточке гнезда
119