
книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы
.pdf
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
Критическая |
прочность бетона (для конструкций) неармированных |
||||
|
и с ненапрягаемой арматурой) |
|
|||
|
Критическая прочность |
Примерный возраст бетона, |
|||
|
бетона |
(минимальное зна |
|||
Марка |
|
|
чение) |
|
сутки |
бетона |
|
|
|
твердение |
остывание |
|
% ОТ |
/?28 |
KSCjCM? |
||
|
при 15—20° С |
от 15—20 до 0° С |
|||
100 |
50 |
|
50 |
5 |
7—8 |
150 |
50 |
|
75 |
5 |
7—8 |
200 |
40 |
|
80 |
3—4 |
5—6 |
250 |
40 |
|
100 |
3—4 |
5—6 |
300 |
40 |
|
120 |
3—3,5 |
5 |
400 |
30 |
|
120 |
2—2,5 |
3—4 |
500 |
30 |
|
150 |
2—2,5 |
3—3,5 |
ловиях,—100% проектной прочности (что должно специ ально оговариваться в проекте). К последним следует относить, например, конструкции, подвергающиеся сра зу после затвердевания многократному попеременному замораживанию и оттаиванию, очень вредно отражаю щемуся на качестве бетона; конструкции, к которым по мимо прочности предъявляются определенные требова ния по морозостойкости и водонепроницаемости, и др.
Перечисленные выше требования вызываются тем, что бетон при отрицательной температуре (ниже 0°С) не твердеет, так как вода в нем превращается в лед, и физико-химические процессы взаимодействия между цементом и водой затворения практически прекращают ся. Однако когда замерзший бетон оттает, то процес сы твердения возобновятся, и если замерзание произо шло не ранее достижения им критической прочности, то впоследствии бетон получит заданную (проектную) прочность. Если же дать бетону замерзнуть раньше, то произойдет частично безвозвратная потеря прочности (главным образом из-за нарушения сцепления между крупным заполнителем и цементным раствором). Поте ря прочности будет тем больше, чем моложе был бетон к моменту замерзания (так, например, бетон на порт ландцементе, замороженный через сутки после укладки, безвозвратно теряет до половины своей прочности).
Для снятия несущей опалубки бетонных и железо бетонных конструкций требуется, чтобы прочность бето-
251
на составляла 50—100% проектной. Такие конструкции после распалубки могут быть во многих случаях без вреда для них подвергнуты действию мороза. Однако не обходимо, чтобы в каждом конкретном случае были со поставлены величины распалубочпой и критической прочности, чтобы убедиться, что распалубленный бетон можно без вреда для него подвергнуть действию моро за. В тех же случаях, когда из условий многократной оборачиваемости опалубки последняя (например, боко вые щиты опалубки фундаментов, подколонников, стен и т. п.) снимается ранее достижения бетоном критиче ской прочности, необходимо распалубленные поверхно сти временно укрывать (брезентом, матами и др ).
Укрывать распалубленные поверхности бетона при ходится и в тех случаях, когда разность температур по верхности бетона и наружного воздуха превышает: 20° С
для |
конструкций |
с |
модулем |
поверхности |
до |
5 |
и 30° С |
|
для |
конструкций |
с |
модулем |
поверхности |
5 |
и |
выше1. |
|
Иначе при быстром охлаждений |
на поверхности бе |
|||||||
тона образуются температурные трещины. |
производить |
|||||||
|
Распалубливание |
конструкций |
следует |
при положительной температуре бетона; ни в коем слу чае нельзя допускать примерзания опалубки к бетону.
Для твердения в зимних условиях бетона, приготов ленного на обычной воде (без введения в нее химиче ских добавок солей, понижающих точку замерзания об разующегося при этом солевого раствора), необходимо прежде всего, чтобы он был уложен в опалубку теплым и все его составные части имели положительную темпе ратуру. Нельзя, например, укладывать в опалубку бе тонную смесь, приготовленную на мерзлом песке и*щеб-
не. При обогреве такой смеси после |
ее укладки |
содер |
|||
* Модулем поверхности конструкции называется отношение пло |
|||||
щади поверхности охлаждения |
конструкции |
в м 2 |
к ее объему в и 3. |
||
Так, для определения модуля поверхности фундамента размером |
|||||
1X1X1 м следует поверхность |
фундамента 6 X 1 = 6 |
м 2 (при учете |
|||
остывания через грунт) разделить на объем |
его |
1X1X1 = |
1 м 3\ мо |
||
дуль поверхности фундамента |
будет равен: |
6 м |
2 . ] |
м 3 — |
6. Точно |
так же модуль поверхности колонны сечением 40X40 с м высотой Н
составиі Н - 4-0,4 |
м 2 ■. Н ■ 0,4-0,4 ж3= 10, а плиты толщиной 10 с м — |
2-1 -1 м 2 : 0,М -1 |
м 3= 20. |
Таким образом, если для указанных конструкций (с модулем по верхности свыше 5) температура поверхности бетона при распалубке составит 5° С, бетон необходимо вновь временно укрыть при темпе ратуре воздуха —25° С и ниже., поскольку температурный перепадпревысит 30°.
252
жащаяся в песке и щебне в мерзлом состоянии влага оттает и займет меньший объем (известно, что вода при замерзании увеличивается и, наоборот, лед при оттаи вании уменьшается в объеме примерно на 10%), в ре зультате чего получится рыхлый, пористый, а следова тельно, и малопрочный бетон. Поэтому в зимнее время бетонная смесь приготовляется на подогретой воде. За полнители (песок, щебень) также нагревают или оттаи вают до положительной температуры ‘. Цемент не подо гревается, так как при перемешивании с водой и запол нителями он быстро принимает положительную темпе ратуру.
Перевозка бетонной смеси и ее укладка ведутся быст ро, чтобы температура бетонной смеси, уложенной в опа лубку, была положительной.
Создание искусственной тепловлажной среды для бе тона, приготовленного из подогретых материалов и уло женного теплым в опалубку на срок, необходимый для твердения, может быть достигнуто как без обогрева уло женного бетона (метод «термоса»), так и с искусствен ным обогревом бетона или окружающей его среды (элек тропрогрев, паропрогрев и др.).
Метод термоса применяется для массивных конструк ций, как, например, больших фундаментов, толстых плит, и лишь отчасти — при небольших морозах — для каркасных конструкций (балок, колонн) с большими поперечными размерами.
Этот способ основан на том, что бетон, уложенный в подогретом состоянии в утепленную опалубку, будучи хорошо укрыт от мороза с утеплением всех открытых его поверхностей, остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать необходимую прочность. Медленное остывание массива (по сравнению с тонкими конструкциями, находящимися в тех же усло виях) объясняется тем, что у массива поверхность, че рез которую тепло уходит в окружающее пространство, мала по сравнению с его объемом. К тому же остывание массивов замедляется еще тем, что цемент при твер дении выделяет тепло. В очень больших массивах это1
1 Исключение может быть допущено для сухого щебня или гравия, не содержащего наледи на зернах; такой заполнитель при наруж ной температуре выше —5° С может загружаться в смеситель неотогретым при условии, что по выходе из смесителя бетонная смесь будет иметь заданную температуру.
253
приводит даже к длительному повышению температуры в бетоне (до 30—40°С).
Тонкие конструкции остывают очень быстро, поэто му приходится прибегать к искусственному обогреву их (паром, электрическим током, теплым воздухом). При этом в целях экономии тепла, пара и электроэнергии стремятся сочетать метод термоса с искусственным про гревом бетонной смеси или бетона.
Наиболее экономичным и удобным в производствен ном отношении показал себя способ предварительного электроразогрева бетонной смеси перед ее укладкой, описанный в п. 2 настоящей главы. Использование этого способа позволяет значительно расширить область при менения метода «термоса», особенно при небольших мо розах.
Очень удобно сочетать метод термоса с выдержива нием в тепляке для фундаментов, расположенных в от дельных котлованах, если подошва фундамента находит ся значительно ниже уровня промерзания грунта. Если такие котлованы хорошо закрыть сверху с захватом бро вок так, чтобы в котлованы не попадал холодный воз дух, то в них за счет отдачи тепла талым грунтом по степенно устанавливается небольшая положительная температура (1°С), обусловливающая твердение бетона.
2. Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси
Температура бетонной смеси по выходе из бетоносме сителя и ее составляющих при загрузке в смеситель не должна превышать величин, указанных в табл. 29.
Т а б л и ц а 29
Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих
|
Наибольшая допустимая |
||
|
|
температура, |
°С |
Цемент |
|
заполни |
бетонной |
|
|
||
|
В О Д Ы |
телей |
смеси |
Шлакопортландцемент марок 200—300 |
90 |
60 |
45 |
Портландцемент марки 300 . . . . |
80 |
50 |
40 |
Портландцемент и шлакопортланд- |
60 |
40 |
35 |
цемент марок 400 и выше . . . . |
254
Порядок загрузки смесителя составляющими ' мате риалами следующий: одновременно с началом подачи воды в смеситель загружают щебень (гравий), и лишь после заливки примерно половины требуемого количе ства воды и нескольких оборотов барабана (чаши) сме сителя (когда температура воды немного понизится) загружают песок и цемент.
Приведенные ограничения температур составляющих и порядок загрузки их имеют целью предотвратить чрез мерно быстрое схватывание цементного теста, препятст вующее его равномерному распределению по объему смеси и ухудшающее условия его твердения. Ограниче ние температуры бетонной смеси связано с необходимо стью, во-первых, уменьшить загустевание смеси и сни жение ее подвижности, затрудняющее плотную укладку смеси в опалубку, а во-вторых, снизить потери тепла, содержащегося в смеси при ее транспортировании к ме сту укладки (чем выше температура смеси, тем теплопо тери больше).
Зимой наиболее выгодно транспортировать смесь в быстро перемещаемой таре большого объема (в боль ших бадьях и кузовах автомобилей-самосвалов), так как при этом смесь меньше остывает. Бадьи накрывают де ревянными утепленными крышками, а при больших мо розах обшивают снаружи (фанерой по войлоку и дру гими способами). Кузова автомобилей-самосвалов также накрывают. Удобен обогрев кузова автомобиля-само свала отходящими газами. Газы пропускают либо через специально устроенное двойное дно кузова, либо выво дят через трубы к верхней части кузова и дают им та кое направление при выходе, чтобы над бетонной смесью образовывалась непрерывная тепловая завеса.
В зимних условиях особенно целесообразно использо вать специальные автобетоновозы с глубоким кузовом, приспособленные для перевозки нагретой смеси с мини мальными теплопотерями.
Потери тепла при самой перевозке меньше, чем по тери при перегрузочных операциях, поэтому зимой необ ходимо применение бесперегрузочных способов доставки бетонной смеси от бетоносмесителя к месту укладки.
Тара, в которой развозится бетонная |
смесь, долж |
на непосредственно перед началом работ |
и периодиче |
ски в процессе их прогреваться паром. Места перегруз ки и выгрузки должны быть защищены от ветра. При
255
подаче бетонной смеси бетононасосами необходимы тща тельное утепление бетоновода (например, шлаковойлоком) и установка бетононасоса в утепленном помещении, а при больших морозах — обогрев бетоновода располо женной рядом с ним под утеплением паровой трубой. Для очистки бетоновода и бетононасоса следует приме нять горячую воду. Освобожденные от бетонной смеси, звенья бетоновода не промывают (во избежание обра зования наледи), а прочищают скребками и металличе скими щетками на длинных рукоятках и протирают пы жами из мешковины.
Транспортеры и виброжелобы, по которым бетонная смесь перемещается тонким слоем, в зимних условиях малопригодны, так как смесь будет быстро остывать. Поэтому применение их должно быть ограничено не большими участками с защитой от холода и ветра (щи
тами, брезентом, съемными коробами и |
т. п.). Маги |
стральная линия транспортера должна |
располагаться |
в отапливаемой галерее. |
|
Укладка бетонной смеси на открытом воздухе дол жна быть организована так, чтобы к концу укладки
смесь |
имела |
требуемую температуру (не |
ниже 5° С, |
а при |
методе |
термоса — предусмотренную |
расчетом). |
Как уже указывалось выше, в ряде случаев целесооб разно укладывать в опалубку бетонную смесь с высокой температурой, подвергнув ее предварительно электро разогреву близ места укладки.
Электроразогрев бетонной смеси может осущест вляться в специальных бункерах, в бадьях, в кузовах автосамосвалов.
Наиболее широкое применение получил электроразо грев бетонной смеси в поворотных бадьях. Электроразо грев в бадьях производится на спланированной площад ке размером не менее 7X6 м с сетчатым ограждением
высотой 1,7 м и воротами |
для |
въезда автотранспорта |
с бетонной смесью. Доступ |
на |
площадку посторонним |
лицам запрещается, а прогрев смеси ведется с тщатель ным соблюдением правил техники безопасности.
Наивысшая температура разогрева смесей на портлаидцементах 70° С, для смесей на шлакопортландцементах 80° С. Устройства для разогрева получают пита ние от сети напряжением 120—380 В, в связи с чем тре буется свободная установочная мощность 25—150 кВА, а иногда и выше. В целях всемерного снижения потреб-
256
ной электрической мощности (до 25—50 кВА) разогрев ведут при напряжении 120 В, а в смесь на бетонном за воде добавляют поваренную соль в размере 1—1,5% мас сы цемента. Температуру разогрева назначают в зависи мости от температуры наружного воздуха (при наруж-
я - я
Рис. 118; Бадья для электроразогрева бетонной смеси
І — корпус |
бадьи: |
2 — гетинаксовые |
плиты; |
3 — упорный |
брус; |
4 — пластина-электрод; |
|
б — плоское токоприемное устройство; |
6 — брус |
крепления токоподводящих стержней; 7—сталь ной токоподводящий стержень
ной температуре от —15 до —20° С разогревают смесь до 45—55° С).
Для электроразогрева бетонной смеси применяют бадьи,, специально оборудованные пластинчатыми элект родами и надежными токоприемными устройствами (рис. 118). Разгруженную из автосамосвала в бадью бе тонную смесь разравнивают между электродами, запол няя пустоты для обеспечения ее равномерного прогрева. Корпус бадьи заземляют, после чего подсоединяют ну левой провод от питающей сети, насаживают токопод водящие устройства на контактные выводы и включают блок предохранитель — выключатель.
17-917 |
257 |
В тех случаях когда возможна выгрузка бетонной смеси из автосамосвалов в конструкции, смесь подогре вают непосредственно в кузове автомобиля перед ее раз грузкой, для чего кузов дооборудуется аналогично опи санному выше для бадей.
Разогретая смесь должна быстро укладываться и тщательно укрываться с тем, чтобы дальнейшее тверде ние ее происходило в условиях термоса. Перед уклад кой бетонной смеси опалубку и арматуру надо очистить от снега и наледи. Обогрев арматуры перед самой укладкой бетонной смеси (лучше всего горячим возду хом) обязателен при морозах ниже —10° С и диаметре арматуры более 25 мм, а также при жесткой арматуре из прокатных профилей.
Места выгрузки и укладки бетонной смеси должны быть защищены от ветра.
Во избежание излишней потери тепла бетонная смесь должна укладываться небольшими участками по длине и ширине так, чтобы уложенный слой бетона быстро по крывался последующим слоем. После укладки послед него (верхнего) или промежуточного (в случаях бето нирования с перерывами) слоя бетон должен быть не медленно укрыт.
Особенно ответственной является укладка бетонной смеси в основания и фундаменты. Пучинистые грунты, служащие основанием, должны быть до начала уклад ки бетонной смеси отогреты до положительной темпера туры и защищены от дальнейшего промерзания на весь зимний период. Как правило, поверхность основания должна быть непромерзшей (это определяется правила ми и нормами по устройству оснований и фундаментов). Иногда допускают укладку бетонной смеси на промерз шие скалу, непучинистый грунт или старый бетон, если расчет подтверждает сохранение в бетоне в течение определенного срока положительной температуры (обыч но— не ниже 2°С). В остальных случаях не следует до пускать замерзания поверхности рабочего шва. Если по каким-либо причинам произойдет замерзание бетона в стыке, то промерзший участок нужно отогреть до пол ного оттаивания (обычно паром в продолжение несколь ких часов), снять и удалить промерзший незатвердевший слой, обработать поверхность старого бетона по установ ленным правилам, смазать тонким слоем цементного раствора и затем уже продолжать бетонирование.
258
3. Выдерживание б е т о н а п о м е т о д у т е р м о с а
Твердение бетона при выдерживании его по методу термоса происходит в процессе его медленного охлажде ния до 0°С. За это время бетон должен приобрести прочность, позволяющую распалубить конструкцию. Медленное остывание бетона становится возможным благодаря запасу тепла, который создан в нем в резуль тате подогрева составля ющих бетона и выделения тепла цементом в процес се твердения.
Для снижения потерь тепла бетоном и удлине ния срока твердения опа лубку утепляют, а уло женный в конструкцию бетон сверху укрывают.
При бетонировании каркасных конструкций— мощных колонн, балок и др. — должны применять ся быстро твердеющие цементы высоких марок (не ниже 400), которые не только быстро набирают прочность, но и выделяют при твердении большое количество тепла. Этим сокращается время, в те чение которого бетон дол жен быть предохранен от промерзания, а также по вышается запас тепла в нем, т. е. облегчаются ус
ловия термосного выдерживания бетона. Полезна добав ка хлористого кальция, благодаря которой ускоряется твердение бетона, что позволяет шире использовать ме тод термоса.
Утепление опалубки назначается по расчету и дол жно быть выполнено без зазоров и щелей, особенно в уг лах и местах стыкования теплоизоляции.
Ребра и углы охлаждаются наиболее сильно и дол жны иметь усиленную теплоизоляцию, для чего их покры-
17* |
2 5 9 |
вают дополнительным слоем утеплителя. Дополнитель ное утепление углов производится на расстоянии не менее 1,5 ж от ребра. Бетон также сильно остывает в ме стах соприкасания с ранее забетонированными участка ми, поэтому поверхности старого бетона у места стыко вания с новым бетоном также утепляются (рис. 119).
Для уменьшения продуваемости утепленной опалуб ки и предохранения влагоемких теплоизоляционных ма териалов от увлажнения следует прокладывать с одной, а лучше с двух сторон утеплителя слой толя, пергами на и др.
Утепление верхней грани бетона, которое устраивает ся немедленно вслед за окончанием бетонирования, по своим теплоизолирующим качествам не должно уступать утеплению опалубки.
Опалубка и утепление конструкций могут быть сня ты при температурах, возможно более приближающихся к 0°С, но обязательно до примерзания опалубки к бе тону. При больших морозах рекомендуется снятую опа лубку заменить гибкими утеплителями с тем, чтобы от далить процесс промерзания бетона.
4. Электропрогрев бетона
Прогрев бетона с использованием электрической энергии может осуществляться тремя способами.
Первый — наиболее распространенный — заключает ся в пропускании электрического переменного тока че рез свежеуложенный бетон. При этом энергия тока, пре вращаясь в тепло, нагревает бетон. Второй способ заключается в обогреве бетона снаружи (а иногда и из нутри) электрическими печами. Третий способ (индук ционный прогрев) заключается в нагреве стальной ар матуры вихревыми токами, индуцированными в ней при пропускании переменного тока через обмотку из изоли рованного провода вокруг конструкции.
При электропрогреве температура бетона поднимает ся обычно до 60—80° С. При такой температуре бетон уже в течение 1—2 суток получает прочность, достаточ ную для полной распалубки.
Для включения свежеуложенной |
бетонной смеси |
|
в электрическую |
цепь пользуются |
так называемыми |
э л е к т р о д а м и , |
представляющими |
собой металличе |
ские пластинки, плотно соприкасающиеся с бетоном, или стержни, закладываемые в бетон. Пластинчатые элект-
260