книги из ГПНТБ / Искра Е.В. Технология окраски судов учеб. пособие

Количество поглощенной воды измеряют после нанесения лако­ красочных материалов на жесткие непоглощающие подложки из алюминия, белой жести или стекла. В последнем случае в резуль­ тате проникновения влаги между пленкой краски и стеклом ре­ зультаты могут оказаться завышенными.

Время высыхания лакокрасочных материалов зависит от темпе­ ратуры окружающего воздуха, его влажности, толщины нанесен­ ного слоя покрытия и т. п. Поэтому испытания необходимо произ­ водить в строго определенных условиях.

Различают следующие стадии высыхания:

а) высыхание от пыли — время образования пленки, к которой уже не прилипает пыль, хотя пленка еще не окрепла;

б) практическое высыхание — время, в течение которого на окрашенной поверхности образуется прочная пленка, позволяющая производить необходимые технологические операции (наносить сле­ дующие слои краски, шлифовать и т. п.);

в) полное высыхание — время, в течение которого наступило отвердевание пленки по всей ее толщине.

Вязкость является одной из основных характеристик лакокра­ сочных материалов. Вязкостью, или внутренним трением, называ­ ется сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя отно­ сительно другого.

Условную вязкость лакокрасочных материалов определяют по времени истечения (в секундах) определенного объема жидкости через калиброванное сопло вискозиметра при температуре 20° С.

Вязкость лакокрасочных материалов определяют при помощи вискозиметров ВЗ-1, ВЗ-4, ФЭ-36, НИИЛК и др. Вискозиметр ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм предназначен для лакокрасочных мате­

в пределах 20-150 с.

Вязкость олиф и масел можно определить также вискозиметром Энглера. Ее выражают в градусах Энглера, показывающих отноше­ ние времени истечения (в секундах) 200 мл испытуемой жидкости ко времени истечения такого же объема воды при 200° С.

Для пересчета вязкости, определенной различными вискозимет­ рами, служат номограммы или специальные таблицы (табл. 30).

Глянец, или блеск, — это свойство поверхности отражать падаю­ щие на нее лучи. Чем больше лучей отражает поверхность, тем сильнее ее глянец.

Глянец можно оценить визуально, для характеристики его ис­ пользуют следующие определения: высокий глянец; средний гля­ нец; пленка полуматовая; пленка матовая.

Для количественного определения (в процентах) степени глянца применяют приборы (блескомеры) марки ФБ-1А или ФБ-2. С их помощью сопоставляют глянец исследуемой пленки с глянцем зер­ кального стекла.

Горючесть характеризует свойство пленки лакокрасочного мате-

270

риала поддерживать горение или препятствовать распространению пламени.

В судостроении разрешается применять лакокрасочные матери­ алы, высохшие пленки которых не горят или обладают пониженной горючестью.

Долговечность (срок служ бы ) характеризует способность лако­ красочных покрытий противостоять разрушительному действию окружающей среды в условиях эксплуатации.

В настоящее время еще нет достаточно достоверных методов, позволяющих в короткий срок оценить долговечность покрытий в натурных условиях.

Количество растворителя и сухого остатка определяют на специ­ альной установке. Метод определения основан на испарении ра­ створителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, под действием тепла, излучаемого инфракрасной лампой (марка ЗС2 илиЗСІ).

Степень перетира, или дисперсности, красок косвенным образом характеризует их антикоррозионные свойства. Чем лучше растерта краска, тем она более однородна, тем лучше ее водостойкость. Степень дисперсности определяют при помощи микрометра или так называемого клина. Метод клина заключается в определении наи­ меньшей толщины слоя краски, при которой перестают быть види­ мыми отдельные неперетертые агрегаты из частиц пигмента.

Прочность пленок при ударе устанавливают в зависимости от максимальной высоты, с которой на пленку падает груз весом 1 кг, не вызывая при этом ее механического разрушения.

Для испытания красочный материал наносят на металлическую пластинку, которую после высыхания помещают краской вверх на наковальню под боек. Участок пластинки, подвергающийся удару, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от краев пла­ стинки или от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

При отсутствии трещин и отслаивания пленки высоту сбрасы­ вания груза увеличивают до тех пор, пока не обнаружится разрушение пленки, или до удара грузом, падающим с высоты

50 см.

Розлив лакокрасочны х материалов характеризует способность лакокрасочного материала растекаться по поверхности, на кото­ рую он нанесен, образуя ровную, гладкую поверхность. Этот пока­ затель особенно важен для материалов, наносимых последним слоем. Розлив считается удовлетворительным, если штрихи от кисти, имеющиеся на окрашенной поверхности, исчезают менее чем за 10 минут после нанесения покрытия, и замедленным, если штрихи исчезают через 10— 15 минут после окончания окраски. Розлив неудовлетворителен, если штрихи на пленке покрытия не исчезают по истечении 15 минут после нанесения.

При работе краскораспылителем устанавливают момент, при котором слой краски, нанесенной на поверхность, становится ров­ ным, гладким, без ряби и подтеков.

274

Сорность — это загрязнения, ухудшающие внешний вид и сни­ жающие защитную способность покрытия. Они могут содержаться в краске или попадать из водуха при сушке окрашенных поверх­ ностей. Сорность определяют путем сравнения пленки исследуе­ мого образца с соответствующим эталоном. Отсутствие загрязне­ ний является важнейшим требованием, предъявляемым к покры­ тиям.

Срок хранения является одним из важнейших показателей для лакокрасочных материалов и всегда оговаривается в ГОСТ или Технических условиях. Для определения возможности хранения материалов на складах производят периодически отбор проб.

При отборе устанавливают наличие осадка, его плотность, уси­ лие и время, необходимое для придания материалу однородной консистенции. В пробах определяют вязкость, количество раство­ рителя, необходимое для придания материалу рабочей вязкости, отсутствие в нем нерастворимых сгустков, а также основные фи­ зико-механические показатели нанесенных пленок: время высыха­ ния, эластичность, твердость, цвет пленки.

Стойкость к различным реагентам характеризует способность лакокрасочного покрытия противостоять агрессивному действию кислот, щелочей, моющих растворов.

Допустимый срок нахождения испытуемого образца в данном реагенте указывается в соответствующих Технических условиях или Стандартах. Пленка считается выдержавшей действие реа­ гента, если на ней появляются первые признаки упомянутых выше изменений только после указанного в Технических условиях срока.

При определении стойкости покрытий к моющим средствам деревянные или металлические пластинки, окрашенные двумя слоями (с междуслойной сушкой, согласно Техническим условиям, и окончательной выдержкой в течение пяти суток), наполовину по­ гружают в 5%-ный раствор соды на один час. Затем пластинки вынимают, сушат на воздухе в течение 0,5 часа и определяют твердость покрытия. Параллельно определяют твердость верхней половины покрытия.

Твердость покрытия, устойчивого к моющим средствам, после испытания не должна быть ниже твердости покрытия до испыта­ ний. Не должен изменяться также внешний вид покрытия.

При другом способе определения стойкости покрытия к мою­ щим средствам на пластинку, окрашенную испытуемым материа­ лом, накладывают ватный тампон, смоченный 3%-ным раствором соды. Через два часа тампон удаляют и этот участок пластинки промывают водой. Стойкое покрытие не должно измениться.

Стабильность цвета пигментированных покрытий зависит от пленкообразующей основы и свойств пигментов, а также от усло­ вий эксплуатации лакокрасочных покрытий.

Стойкость к плесени. Практически все пленки красок теряют свой вид и разрушаются плесенью, если ее развитию способст­ вуют окружающие условия, т. е. высокая влажность и повышен­ ная температура воздуха, даже при отсутствии солнечного света.

Плесень развивается на покрытиях, содержащих в качестве пленкообразующего вещества высыхающие масла, алкидные смолы. Очень интенсивно плесень развивается на пленках эмуль­ сионных красок. Рост плесени можно уменьшить с помощью хлоркаучуков, связующих на основе сополимеров винилхлорида.

Для защиты от плесени вводят в краски окиси цинка, ртутьорганические и оловоорганические соединения, хлорированные фенолы, а также некоторые соединения, содержащие непрочно связанную серу.

Твердость лакокрасочной пленки характеризует механическую прочность, которую она приобретает после высыхания, т. е. спо­ собность пленки оказывать сопротивление вдавливанию или про­ никновению в нее твердого тела. Твердость любого лакокрасоч­ ного покрытия увеличивается по мере его высыхания и достигает предельных значений у полностью высохшего покрытия.

Некоторые лакокрасочные покрытия приобретают твердость только в результате испарения растворителя. Когда оно закон­ чится, пленка становится максимально твердой. Такой процесс мо­ жет продолжаться несколько часов, суток и даже недель, так как многие пленкообразующие основы очень прочно удерживают остатки растворителя.

Твердость пленки увеличивается постепенно, конечная величина ее зависит от состава лакокрасочного материала. Это свойство имеет очень важное значение, но оно с трудом поддается измере-, нию. Наиболее часто твердость определяют при помощи маятнико­ вого прибора.

Укрывистость — это способность краски при нанесении равно­ мерным слоем на одноцветную поверхность делать невидимым цвет этой поверхности. Укрывистость выражается в граммах краски на квадратный метр (г/м2) . Может быть определена укрывистость краски, готовой к употреблению, или в пересчете на густотертую.

Для определения укрывистости пигментов, масляных красок и эмалей пользуются стеклянной пластинкой размером 100x300 мм.

На одной стороне ее нанесены на равном расстоянии друг от друга три полосы шириной по 15 мм (две черных и одна белая между

ними).

Испытуемый материал наносят щетинной кистью тонким слоем на сторону, противоположную той, на которой имеются цветные полосы. Чтобы удобно было держать в руках пластинку, испытуе­ мый материал наносят на площадь 100x250 мм, оставляя свобод­ ным участок 50X100 мм.

Краску наносят сначала кистью вдоль, а затем поперек пла­ стинки до тех пор, пока черные полосы на нижней стороне плас­ тинки не перестанут просвечивать сквозь слой краски.

Для определения момента полного укрывания лучше всего окрашенную пластинку положить на лист белой бумаги.

По разности результатов взвешивания стекла до окраски и по­ сле нее определяют вес испытуемого материала, использованного на укрывание пластинки.

276

Химическую стойкость проверяют только у тех покрытий, пленки которых при эксплуатации подвергаются действию щелочей или кислот (в аккумуляторных ямах), моющих средств (в коридорах, на трапах, в жилых помещениях), дезинфицирующих растворов (в санитарных помещениях, лазаретах, изоляторах, ванных, душе­ вых и т. п.).

Цвет готовых красок и эмалей определяют при помощи карто­ теки цветовых эталонов. Каждому цвету присвоен определенный номер, а вся картотека разбита на десять групп: первая — красные цвета (№ 1—99); вторая — оранжевые цвета (№ 100— 199); третья — желтые цвета (№ 200—299); четвертая — зеленые цвета (№ 300—399); пятая — синие цвета (№ 400—499); шестая — фио­ летовые цвета (500—599); седьмая — коричневые цвета (№ 600— 699); восьмая — защитные цвета (№ 700—799); девятая — белые, серые, черные цвета (№ 800—-899), десятая группа — дополнитель­

ные цвета; беж, цвет слоновой кости, кремовый, фисташковый и т. п. (№ 900—999).

Сравнивая накраску с эталоном в отраженном свете, можно определить ее цвет. Один из эталонов глянцевый, другой матовый, это позволяет сравнивать различные по глянцу краски.

Цвет олиф, лаков, растворов, смол и растворителей определяют с помощью йодометрической шкалы. Она состоит из запаянных пробирок, заполненных растворами йода различной концентрации.

Налив испытуемый материал в пробирку из бесцветного стекла, на рассеянном свету определяют, к какой пробирке на шкале он больше всего подходит по цвету.

Цвет материала редко полностью совпадает с цветом раствора. В этом случае устанавливают цвет растворов, к которым ближе всего подходит испытуемый материал. Например, цвет лака находится между 1820— 1400 и т. д.

Эластичность — способность пленки лакокрасочного материала после сушки следовать движению или деформации подложки без растрескивания и отслаивания.

Эластичность, или прочность, пленок при изгибе определяют при помощи шкалы гибкости ШГ, имеющей набор стальных стерж­ ней разных диаметров и сечений.

На результаты испытаний влияют толщина металлических пла­ стинок, толщина покрытий, температура в помещении, продолжи­ тельность и характер изгибания пластинки вокруг стержня (быст­ рое, резкое изгибание недопустимо).

§ 43

Контроль качества покрытий на листах, конструкциях, секциях и судах

При контроле покрытий на листах, конструкциях, секциях или судах используют те же методы и аппаратуру, о которой говори­ лось выше. Дефекты лакокрасочных покрытий могут возникнуть в

277

Таблица 31

ры

278

процессе выполнения окрасочных работ, а также после высыхания и образования пленок. Перечень дефектов и причины их воз­ никновения указаны в табл. 31 и 32 и рассмотрены ниже.

Как видно из таблиц, причины появления дефектов весьма раз­ нообразны. Поэтому предложить единый универсальный способ исправления дефектных покрытий не представляется возможным.

Прежде чем приступить к исправлению дефектов, обнаруженных в процессе работы или после высыхания нанесенных на поверхность лакокрасочных материалов, необходимо установить причины их возникновения, так как одинаковые дефекты могут быть вызваны различными причинами.

Если дефекты покрытия возникли из-за недоброкачественности лакокрасочного материала, то его следует полностью удалить с поверхности. Аналогичным образом поступают и в том случае, когда на покрытии появляется крупная сетка (рис. 181), возник­ шая при нанесении на грунт, содержащий много пленкообразую­ щей основы, краски, содержащей небольшое количество пленкообразователя. Необходимо удалять покрытия, имеющие плохую ад­ гезию к поверхности, а также грунт или антикоррозионную краску с большими и глубокими трещинами.

Необрастающую краску, на которой появились трещины в ре­ зультате нанесения на непросохшую антикоррозионную краску или длительного выдерживания ее на воздухе (рис. 182), не удаляют; на этот участок поверхности наносят два слоя необрастающей

279