книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

соединений, получили широкое распространение сварные соединения трубопроводов.

Проведенные в этой области исследования, а также длительные наблюдения за поведением работающих сварных коммуникаций показали, что соединения, вы­

высокого давления являются индустриализация трубо­ проводных работ и увеличение объема сварки при изго­ товлении и монтаже этих трубопроводов.

Примером улучшения технико-экономических показа­ телей при замене фланцевых соединений на сварные яв­ ляется расчет экономического эффекта для трубопрово­

ют путем сравнения исходных показателей по себестои­ мости и затратам на увеличение производственных ос­ новных и оборотных фондов с показателями, полученны­ ми после внедрения новых мероприятий.

внедрения мероприятия в руб.;

140

* Е — нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат, принятый равным 0,17.

Ап — годовой объем производимой продукции;

Е— нормативный коэффициент сравнительной эф­ фективности капитальных затрат (величина, обратная нормативному сроку окупаемости).

Сложность сварки труб и деталей для коммуникации высокого давления обусловливается:

а) особыми технологическими затруднениями, свя­ занными с большими толщинами стенок труб при срав­ нительно небольших диаметрах;

б) необходимостью разработки технологии сварки легированных и высоколегированных сталей (ЗОХМА, 18ХМВ, 20ХЗМВФ, Х17Ш6МЗТ, Х18Н10Т и др.), обес­ печивающей получение высоких механических свойств металла шва при нормальных, повышенных и отрица­ тельных температурах, а также швов, стойких против коррозии (водородной, карбонильной, межкристаллитной).

2.Квалификация сварщиков

Квыполнению сварки труб и деталей в связи с осо­ бой ответственностью этих работ допускаются сварщи­ ки, сдавшие испытания в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором 22 июня 1971 г.

Кроме того, для проверки квалификации сварщики подвергаются дополнительным испытаниям по сварке стыков трубопроводов высокого давления:

а) перед тем, как приступить к выполнению свароч­ ных работ впервые или в том случае, если сварщик, про­ веренный ранее, имел перерыв в работе более одного месяца;

б) при переходе на сварку труб с одной группы ди­ аметров на другую или при переходе на сварку труб в другом пространственном положении.

При контрольных испытаниях все трубы сортамента, свариваемые электродуговой сваркой, подразделяют по условным диаметрам Dy в мм на следующие группы:

При наличии в каждой группе стыков нескольких ус­ ловных диаметров (независимо от их количества) пред­ ставителями от соответствующих групп для контроль­ ных испытаний выбираются трубы с максимальными уе­ лов ны ми диаметра ми.

Если сварщик подвергался испытаниям по сварке не одной группы условных диаметров, а двух или трех, то его допускают к сварке только той группы D y , по ко­ торой он имеет удовлетворительные результаты. Допуск

пробных стыков и результаты проверки производствен­

ризонтальных стыков допускается любое расположение заготовок по окружности стыка.

кристаллитную коррозию количество контрольных сты­ ков для трубопроводов D y 6—25 мм сваривают на два больше, а для D y 32—60 мм — на один больше, чем ука­ зано в табл. 60ч

Контрольные стыки соединяют сваркой после провер­ ки основных и вспомогательных материалов на соответ­ ствие их ГОСТам или техническим условиям. Оценку же качества сварных соединений осуществляют теми же ме-

146

ренией стороны труб и облегчает качественное выполне­ ние сварного соединения при любом пространственном положении стыка.

Скос кромок труб, позволяющий осуществить провар корня, как правило, производится под углом 25—30°.

Рис. 59. Схема обработки поверхностей детален при разно­ сти размеров диаметров и толщин стенок, превышающих допустимые

Для толстостенных труб (6^15—20 мм) в целях экономии наплавленного металла применяют так назы­ ваемый чашеобразный скос кромок.

Надежный провар корпя шва возможно обеспечить лишь при одинаковом притуплении кромок по всему пе­ риметру трубы; величина притупления обычно колеблет­ ся в пределах 1,5—2,5 мм. При больших колебаниях ве­ личины притупления кромок процесс сварки значитель­

венно на месте монтажа используют переносные трубоотрезные станки для толстостенных труб Московского котелы-ю-механического завода Центроэнергомонтажа (Главтеплоэнергомонтажа). Завод выпускает четыре типа станков: 2Т-194, 2Т-299, 2Т-377 и Т-570, с помощью которых возможно обрабатывать трубы соответственно диаметрами 199—133, 299—219, 377—325, 550—520 ми

148

столщиной стенки до 65 мм. Формы подготовки кромок

иих стыковка под сварку в зависимости от толщины сте­ нок свариваемых труб, вида сварки и простраиственио-

Рис. 60. Схема проверки перпендикуляр­ ности торца к осп детали при помощи угольника

го положения стыков приведены в табл. 61, где в скоб­ ках даны размеры для комбинированной сварки. Откло­ нение плоскости обреза трубы от прямого угла Ь, изме­ ряемого угольником (рис. 60), может достигать 0,8% на­ ружного диаметра, но не должно превышать 0,5 мм.

Угол и форму об­ работки концов труб проверяют шаблона­ ми, имеющими соответ­ ствующий контроль­ ный профиль (рис. 61).

4.Сборка стыков труб

идеталей под сварку

конструкций, обеспечивающие соосность деталей и сво­ бодную усадку шва в процессе сварки.

При сборке трубопроводов с толщиной стенки 25 мм и более необходимо устанавливать временные опоры на расстоянии не более 1 м от стыка, чтобы исключить про­ висание труб и разгрузить стык при сварке и термооб­ работке.

Наиболее качественная сборка труб получается при использовании внутренних центраторов, обеспечивающих точное совпадение кромок труб, но, к сожалению, цент-

149