Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

11.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2525

тации установок п нередко служит причиной расстрой ства соединений трубопроводов. Поэтому для уменьше ния ее до безопасных и допустимых пределов принимают дополнительные меры уже после сооружения трубо проводов при выполнении пусконаладочных работ.

До получения фактических данных о величине виб рации трубопрводов при эксплуатации установок невоз можно оценить действие вибрации на трубопровод и обосновать расчетом устройство дополнительных креп лений.

До последнего времени технически обоснованных норм вибрации трубопроводов нет, поэтому в качестве ориентировочных значений могут быть допущены коле

бания	с амплитудой	а—0,17	мм в диапазоне	частот до
10 гц	и 0,12 мм — до	50 гц.
Хотя методы устранения			недопустимых	вибраций,

как правило, выбирают после тщательного анализа при чин возникновения чрезмерных вибраций, радикальных методов их гашения при работе поршневых машин не имеется. Мероприятия, проводимые на местах, обычно осуществляются на ощупь, что но всегда приводит к же лаемым результатам.

Основными методами борьбы с вибрациями трубо проводов на компрессорных установках следует считать: отделение фундаментов под поршневые машины от кон струкций здания; тщательную балансировку машинного оборудования как с возвратно-поступательным движе нием, так и центробежных машин па заводе-изготовите ле; гашение пульсации газа в трубах.

С этой целью при проектировании технологических установок предусматривают аппаратуру, выполняющую роль гасителей пульсации (акустические и буферные ем кости, сепараторы, маслоотделители и др.) при соответ ствующей проверке расчетом объема и места установки аппарата.

Выбор конструкции емкости для гашения пульсаций при проектировании осуществляется в зависимости от частоты колебаний, вызываемых поршневой нагнета тельной установкой, причем для частот колебаний выше 12 гц принимают установку буферных емкостей, а для частот колебаний ниже 12 гц — акустические емкости.

При работе нескольких машин на общий коллектор буферные и акустические емкости устанавливают само-

240

стоятельнно для каждой машины. Установку аппаратов выполняют непосредственно у машин на небольшом рас стоянии от них.

Направление оси трубопровода изменяют только по плавным кривым при максимально возможном радиусе кривизны, т. е. предпочтение отдают гнутым трубам с большим радиусом изгиба перед крутоизогнутыми ко ленами и угольниками.

Для гашения вибраций трубопроводов, возникших от неуравновешенных сил инерции машин, устанавливают дополнительные опоры, специальные амортизаторы и не подвижные опоры. Расстояния между опорами выбира ют так, чтобы частота собственного колебания каждого пролета была в 1,5—2,5 раза больше наивысшей возму щающей частоты работы машины или пульсирующего потока. При применении общих опор расстояния между ними устанавливают по трубопроводу меньшего диа метра.

Трубопроводы, примыкающие к машине, крепят к ос новному массиву фундамента. Трубопроводы, подвер женные вибрации, не следует крепить жестко к конст рукциям здания. В случае же необходимости обычно предусматривают компенсирующие устройства.

Дополнительные крепления и опоры трубопроводов не должны также препятствовать свободному переме щению трубопровода при температурном расширении.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Нормали машиностроения СССР МН 4969-63—МН 5010-63. Детали трубопроводов на Ру от 200 до 1000 кгс/см1. Конструкция и размеры. Стандартгиз, М., 1964.

2.Отраслевые нормали ОН 26-01-146-69 — ОН 26-01-174-69. Де тали трубопроводов с условным проходом от 250 до 400 мм иа дав

ление Р у 250 и 320 кгс/см*.

Иркутск,

НИИХИММАЩ,

1969.

3. Отраслевые

нормали

ОН 26-01-100-69 — ОН 26-01-124-69. Дета

ли трубопроводов

на давление 2500 кгс/см2

для производства поли

этилена. Иркутск, НИИХИММАШ, 1969.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопрово

дов для горячих, токсичных и сжиженных

газов

(ПУГ-69). «Недра»,

1970.

Р я п о л о в А. Ф. Технологические

трубопроводы

высокого

давления. Госстройиздат, 1962.

6. Р я п о л о в А. Ф. Изготовление

и монтаж

аппаратуры из не

ржавеющих сталей. Госстройиздат, 1958.

7. З а с л а в с к и й

М.

Я-, Р я п о л о в

А.

Ф.,

К о з л о в с

к и й П. М. Гибка

толстостенных труб иа станках с нагревом тока

ми высокой частоты.

«Монтажные

специальные

работы в строи

тельстве, 1964, № 2.

8. З а с л а в с к и й

М. Я-, Р я п о л о в

А. Ф.,

К о з л о в с к и й

П. М. Гнутье труб

из

высоколегированных

аустепптных

сталей на

станках с нагревом

ТВЧ.

«Монтажные

специальные

работы в

строительстве», 1964, № 6.

Р я п о л о в А. Ф. Электродугозая

сварка

трубопроводов вы

сокого

давления. Сб.:

«Изготовление

монтаж

трубопроводов».

ЦБТИ Минстроя РСФСР, М., 1960.

10.

Ф у к с А. Б., Ф р а й м о в и ч Л. В. Монтаж

технологическо

го оборудования и трубопроводов цехов

производства

полиэтилена.

«Монтажные и специальные работы в

строительстве»,

1969, № 4.

11. Р я п о л о в

А. Ф. Изготовление

и монтаж

трубопроводов из

высоколегированных

сталей.

«Монтажные

специальные

работы

в строительстве», 1966, № 11.

12. Р я п о л о в

А. Ф., С о к о л

И. А.

Опыт

сборки

монтаж

трубопроводов высокого давления

импортной

поставки.

Сб.: «Изго-

242

товление и монтаж технологических

трубопроводов».

ЦБТИ Мин-

монтажспецстроя СССР, 1967.

13.

Л и ф ш п ц Л. С,

Б а х р а х

Л. П.,

Л у н и н

И. И., П о л я

к о в а

Р. Б. Дуговая

сварка трубопроводов

высокого давления. Тру

бы ВНИИстройиефть,

вып. VII—«Сварка

в нефтяном

строительстве».

Гостоптехиздат, 1956.

14.

МРТУ 26-01-9-67. Межреспубликанские

технические условия

на сварку трубопроводов,

работающих

при условном

давлении от

10 до

100 Мн/м2

(100—1000 кгс/см2)

температуре

от—50

до

+510° С. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1969.

15.

В а г и е р

Ф. А., С т е п а н о в

В. В.

Выбор

параметров ре

жима сварки пульсирующей дугой и их влияние

на

свойства

свар

ных соединении.

«Сварочное производство»,

1968, № 5.

16.

В а г н е р

Ф. Л. Ручная

дуговая

сварка

пульсирующей ду

гой. «Сварочное

производство»,

1970, № 3.

17. Г л а д к н х П. А.,

X а ч а т у р я н С. А. Вибрация в трубо

проводах и методы их устранения. Машгнз, 1959.

			О Г Л А В Л Е Н И Е
										Стр
Предисловие										3
Г л а в а	I. Назначение и		устройство			трубопроводов			высокого
		давления								4
	1.	Классификация		трубопроводов			высокого		давления	4
	2.	Размещение трубопроводов и					трубопроводной ар
		матуры								7
	3.	Соединение трубопроводов								II
	4.	Компенсация	температурных				деформаций . . .			12
	5.	Опоры и несущие			опорные	конструкции . . . .				13
	6. Стандартизация			и	нормализация в			области техно
		логических трубопроводов				высокого		давления . .		18
	7.	Проектно-техппческая документация						на	изготовле
		ние и монтаж	трубопроводов высокого давления .							20
Г л а в а	II. Материалы и			элементы трубопроводов . . . .						21

-1. Требования к сталям, применяемым для изготов

ления труб н деталей трубопроводов

Трубы

Фасонные

детали

трубопроводов

Соединительные детали

трубопроводов . . . .

Арматура

Приемка,

складирование

хранение

труб,

гото

вых детален и арматуры

на складе до

монтажа .

Г л а в а III. Организация

заготовительных

работ . . . .

Организация

приобъектной

мастерской для

обра

ботки

труб

Организация

сварочных

работ

Г л а в а

IV. Трубозаготовительные

работы

Подготовка

прохождение

заказов

на изготов

ление

деталей

из

труб

Приемка

труб

и фланцев

в мастерской . . .

Механическая

обработка

концов

труб . . .

101

Изготовление

гнутых

изделии

из

труб . .

127

Нанесение

защитных

покрытий

139

Г л а в а

Сварка

трубопроводов

140

Технико-экономические

показатели

сооружения

140

трубопроводов на сцарке

Квалификация

сварщиков

сварку . .

. .

145

Подготовка

труб

под

сборку и

. ,

147

244

										Стр
4.	Сборка стыков труб и деталей							под сварку . .		149
5.	Ручная электродуговая					сварка			-	155
6.	Автоматическая			и	полуавтоматическая				сварка
	под флюсом									170
7	Электродуговая сварка в среде защитных газов									174
8.	Газовая	сварка								179
9.	Термическая		обработка			сварных		швов . . . .		181
10.	Контроль качества				сварных		соединений . .			191
Г л а в а VI.	Монтаж	трубопроводов				высокого давления . .				199
1.	Общие положения									199
2.	Подготовительные				работы .					201
3. Монтажные			работы							207
4.	Испытание смонтированных						трубопроводов . .			232
5.	Тепловая	изоляция			трубопроводов . . .				.	237
6. Приемка		н сдача		трубопроводов				после окончания
	монтажа									237
7.	Вибрация	трубопроводов				и меры		борьбы с ней .		239
Список литературы										242

	Александр		Федорович		Ряполов
	ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
	ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
	Р е д а к т о р и з д а т е л ь с т в а Э. С. С у х а р е в а
В н е ш н е е о ф о р м л е н и е х у д о ж н и к а К. Д . Ю р ч е н к о
	Технический	р е д а к т о р		Г. В .	К л н м у ш к и н а
К о р р е к т о р ы О. В . С т и г и е е в а ,					Л . С. Л е л я г и и а
С д ь н о в	н а б о р 30/VH—1973		г.	П о д п и с а н о		в	п е ч а т ь 20/XI—1973			г.
Т-17188.	Ф о р м а т	84Х108'/к.		Б у м а г а			т и п о г р а ф с к а я		№	2.
13,02 усл . печ. л .		(уч . - изд . 13,5 л.)					Т и р а ж	10.000	экз .
И з д . № AVI—4501.			З а к . № 908.			Ц е н а 79		коп.
	103777,		Стройиздат					9
		Москва, Кузнецкий мост, д.
	В л а д и м и р с к а я т и п о г р а ф и я С о ю з п о л н г р а ф п р о м а
при	Г о с у д а р с т в е н н о м к о м и т е т е Совет а						М и н и с т р о в С С С Р
по д е л а м и з д а т е л ь с т в , п о л и г р а ф и и и к н и ж н о й т о р г о в л и
	Гор . В л а д и м и р ,			у л . П о б е д ы ,			д . 18-6.

Н а и м е н о в а н и е	в е л и ч и н ы
С и л а ; н а г р у з к а ;		вес
Л и н е й н а я н а г р у з к а
П о в е р х н о с т н а я		н а г р у з
ка

Д а в л е н и е

М е х а н и ч е с к о е			н а п р я
ж е н и е
М о д у л ь		п р о д о л ь н о й
у п р у г о с т и ; м о д у л ь			сдви
га;	м о д у л ь	о б ъ е м н о г о
с ж а т и я
М о м е н т с и л ы ;			м о м е н т
п а р ы	сил

Т а б л и ц а соотношений между некоторыми единицами физических величин, подлежащих изъятию, и единицами СИ

Единица

п о д л е ж а щ а я и з ъ я т и ю

на и м е н о в а н и е

ки л о г р а м м - с и л а

то н н а - с и л а

гр а м м - с и л а

к и л о г р а м м - с и л а		на
метр
к и л о г р а м м - с и л а		на
к в а д р а т н ы й	метр
к и л о г р а м м - с и л а		на
к в а д р а т н ы й		санти
метр
м и л л и м е т р	водяного
столба
м и л л и м е т р	ртутного
столба

обозначение

кгс

тс

ГС

кг с / м

кг с / м 2

кг с / с м 2

ммвод . ст.

ммрт. ст.

си

н а и м е н о в а н и е

^НЬЮТОН

ньютон на метр

ньютон	на к в а д
р а т н ы й	метр
•
п а с к а л ь

к и л о г р а м м - с и л а - на		к г с / м м 2
к в а д р а т н ы й	м и л л и
метр		к г с / с м 2
к и л о г р а м м - с и л а	на	к г с / с м 2	п а с к а л ь
к в а д р а т н ы й	санти

метр

		Соотношение			е д и н и ц
о б о з н а ч е н и е
Н	1	к г с = 9 , 8 Н = 10 Н
	1	т с = 9 , 8 - 1 0 ' Н = 10 к Н
	1	г с = 9 , 8 - 1 0 — 3 Н = 10 м Н
Н / м	1	кгс/м « 1 0		Н/м
Н / м 2	1	к г с / м г = 1 0 Н / м 2
	1 к г с / с м 2 = 9 , 8			• 10' Па = 105 П а =
	= 0,1		М П а
Па	I	мм	вод. с т . = 9 . 8		Па = Ю П
	1	мм	рт. ст.<= 133,3		Па
	I	кгс/мм 2 =9,8 - 10° Па=*
	= 107		П а = И 0 М П а
Па	1	к г с / с м ^ Э . в - Ю "			Па=>
	= 10=		П а = 0 , 1	М П а

к и л о г р а м м - с и л а - м е т р

КГС'М

ньютон - метр

Н - м

1 кгс - м = 9,3 Н - м = 10 Н • м

to *.

Н а и м е н о в а н и е	величин ы
Р а б о т а (энергия)
Количеств о	т е п л о т ы
М о щ н о с т ь

по д л е ж а щ а я

на и м е н о в а н и е

ки л о г р а м м - с и л а - м е т р

ка л о р и я

ки л о к а л о р и я

ки л о г р а м м - с и л а - м е т р

всекунду

л о ш а д и н а я		сила
к а л о р и я в	секунду
к и л о к а л о р	и я	в час

Продолжение

Е д и н и ца
и з ъ я т и ю		СИ			С о о т н о ш е н и е е д и н и ц
					С о о т н о ш е н и е е д и н и ц
обозначение		н а и м е н о в а н и е	о б о з н а ч е н и е
к г с - м		д ж о у л ь	Д ж	I	кгс-м=»9,8	Дж<=10		Д ж
кал		д ж о у л ь	Д ж	1	к а л = 4 , 2	Д ж
ккал				1	ккал«*4,2	к Д ж
кгс - м/с				1	к г с - м / с - 9 . 8		Вт = 10	Вт
л . с.	\|	ватт	Вт	1	л . с. = 735,5		Вт
к а л / с	\|	ватт	Вт	1 к а л / с = 4 , 2 Вт
к а л / с				1 к а л / с = 4 , 2 Вт
к к а л / ч				1 к к а л / ч ~ 1 , 1 6 Вт

У д е л ь н а я т е п л о е м к о с т ь

Теплопроводность

к а л о р и я		на	г р а м м -
градус		Ц е л ь с и я
к и л о к а л о р и я			на	кило
г р а м м - г р а д у с			Ц е л ь
сия
к а л о р и я		в	секунду
на	с а н т и м е т р - г р а д у с
Цельси я
к а л о р и я		в	час	на
м е т р - г р а д у с			Цельси я

К о э ф ф и ц и е н т теплооб мена ( т е п л о о т д а ч и ) ; ко

э ф ф и ц и е н т	т е п л о п е р е д а
чи

к а л о р и я в секунд у		на
к в а д р а т н ы й	сантн -
м е т р - г р а д у с	Ц е л ь с и я
к и л о к а л о р и я	в час	на
к в а д р а т н ы й	метр - гра
ду:: Ц е л ь с и я

к а л / ( г - ° С )	1	д ж о у л ь		на кнло -
к к а л / < к г - ° С )					Д ж / ( к г - К )
	\|	г р а м м - к е л ь в и н

к а л / ( с - с м ° С )	1	ватт	на	метр -
					В т / ( м - К )
	\|	кельвны
к к а л / ( ч - м - ° С )

к а л / ( с - с м = -°С)	1 в а т т на к в а д р а т -
					В т / ( м 2 - К )
к к а л / ( Ч ' М - * ° С )	\|	ный	ыетр - кельвин

1 к а л / ( г - ° С ) ~ 4 , 2 - Ю 3 . Д ж / ( к г • К)

1 к к а л / ( к г - ° С ) = 4 , 2 к Д ж / ( к г - К)

1 к а л / ( с - с м - ° С ) = =420 В т / ( м - К )

1 к к а л / ( ч - м - ° С ) =< «1,16 В т / ( м - К )

1 кал/(с - см г - °С)=> =42 к В т / ( м 2 - К )

1к к а л / ( Ч ' М г - с С ) •=

=1,16 к В т / ( м 2 - К )

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2525

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ