Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

11.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 2513 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Установка режущей кромки резца па 0,5—1 мм выше линии центров станка позволяет добиться возможно меньшего вылета резца.

Поперечную подачу (на глубину резания) для этих резцов принимают: для черновых проходов 0,5—1 мм,

для первых двух-трех чистовых проходов — 0,3 мм, а для остальных проходов — 0,2—0,15 мм.

Количество проходов при выполнении резьбы резца ми из быстрорежущей стали (например, Р18, Р9) при ведено в табл. 51.

						Т а б л и ц а 51
Количество		проходов		при осуществлении		резьбы резцом
	в зависимости		от обрабатываемого			металла
					О б р а б а т ы в а е м а я с т а л ь
	Ш а г	р е з ь б ы S,		у г л е р о д и с т а я		л е г и р о в а н н а я
Т и п р е з ь б ы	Ш а г	р е з ь б ы S,
Т и п р е з ь б ы		мм			К о л и ч е с т в о п р о х о д о в
					К о л и ч е с т в о п р о х о д о в
				черновых	чистовых	черновых	чистовых
Метриче	0,75-1			3	3	5	4
ская	1,25—1,5			' 4	3	6	4
		1,75		5	3	8	5
		2—3		6	3	9	5
	3,5—4,5			7	4	11	6
		5—5,5		8	4	12	6
		6		9	4	14	7

В резцедержателе резцы для нарезания резьб уста навливают по шаблону (рис. 51). Правильность выпол нения резьб проверяют резьбовыми калибрами класса точности 2а и по внешнему виду. Все нитки резьбы дол жны быть полными, чистыми, без срывов. Конусность

120

допускается от 0,1 до 0,2 мм на 100 мм длины резьбы. Точность резьбы при высокой производительности обес печивается жесткостью конструкции станка и отсутстви

ем вибрации.
Расточка			и шлифование					конических уплотняющих					по
верхностей.			Расточку				конической			уплотнительной			по
верхности на торце трубы под уг
лом 20° и нарезку резьбы осуще
ствляют с одной установки. Об
работку	поверхности						выполняют
с помощью			подрезного или						про		А-А
ходного	резца.			Режимы				резания			А-А
ходного	резца.			Режимы				резания
при подрезке торцов трубы и при
черновой	расточке					подлинзового
гнезда резцом с пластинкой из
сплава	Т15К6				приведены				в
табл. 52.
Машинное время в этом слу
чае определяют по той же форму										Рис. 51. Шаблон для ус
ле, что и при обточке торцовых										Рис. 51. Шаблон для ус
ле, что и при обточке торцовых										тановки	резца	в резце
поверхностей.										держателе
Правильность					конуса			на	тру
бе проверяют путем						прикладыва
ния специального					плоского шаб-
											Т а б л и ц а		52
Режимы			резания уплотнительной конической								поверхности
										Ч и с л о оборотов ш п и н
Д и а м е т р			Н а р у ж н ы й				П о д а ч а s		Ч и с л о	д е л я л ,		об/мин
у с л о в н о г о		д и а м е т р т р у					П о д а ч а s		Ч и с л о
п р о х о д а т р у		д и а м е т р т р у					в мм/об		п р о х о д о в
п р о х о д а т р у			бы	D j ( ,	мм		в мм/об		п р о х о д о в			л е г и р о в а н
бы D y , мм									р е з ц а	у г л е р о д и с		л е г и р о в а н
										т а я с т а л ь		н а я с т а л ь
6				15			0,15		j	2570		1520
10				25			0,15		1	1500		885
15				35			0,15		1	1000		607
25				50			0,15		1	840		495
32				68			0,25		1	735		435
40				83			0,25		1	450		272
60				102			0,3		1	373		233
70				127			0,3		1	263		164
90				159			0,35		1	210		130
100				180			0,35		1	165		105
125				219			0,35		i	133		85
150				273			0,35		i	102		65
200				299			0,35		2		75	48

лона	(рис. 52). Качество обработки конической поверх
ности	должно соответствовать	классу	чистоты V 9 ,	по
этому	после обработки конуса	резцом	поверхность	под-

линзового гнезда шлифуют мелкозернистой наждачной шкуркой на деревянной оправке, а оставшиеся после этого следы зашли фовывают пастой ГОИ на фетровой подкладке до требуемой чистоты, про веряемой по эталону чис тоты.

Навинчивание

фланцев

и контроль люфта в резь

бе. Принятая система

до

пусков

на

изготовление

резьб

в трубах

и флан

цах, контролируемых

при

помощи

предельных

ка

либров, не исключает воз

можности

получения

зна

чительных зазоров, не до

пустимых

сопряжениях

Рис.

52.

Шаблоны

для

проверки

резьб

для

трубопроводов

конусности

уплотнителыюп поверх

высокого давления. Во из

ности

торца

трубы

бежание этого

определя

о — д л я

10,

15 мм;

б —

д л я

25,

ют подборку

фланцев к

32,

50 мм;

в — д л я £>у 60,

70,

80,

нарезанным

трубам

по

100

.и.и;

г — д л я

£> у

125,

150,

175

н 200 мм

люфту

в резьбе и провер

ку величины

зацепления.

Люфт

в резьбе фланца и

трубы проверяют с помощью индикатора в двух положе ниях: при навинчивании фланца на всю длину и па поло вину длины резьбы.

Допустимые размеры люфтов для трубопроводов вы сокого давления приведены в табл. 53.

Величину зацепления проверяют путем определения

разницы между наружным диаметром	резьбы трубы
и внутренним диаметром резьбы фланца.
Предельные размеры величин зацепления в зависи
мости от шага резьбы приведены в табл.	54.

Перед навинчиванием фланцев на нарезанную трубу резьбу промытых и вытертых насухо фланцев покрыва ют нейтральной консистентной смазкой. Фланцы неболь-

122

										Т а б л и ц а			53
		Допустимые величины люфта					в резьбе		фланца
		и трубы коммуникаций высокого давления в мм
		Р а д и а л ь н ы й л ю ф т							Р а д и а л ь н ы й л ю ф т
О б о з н а ч е				ф л а н е ц на		О б о з н а ч е		ф л а н е ц			ф л а н е ц на
ниие р е з ь		ф л а н е ц		ф л а н е ц на		н и е р е з ь					ф л а н е ц на
ниие р е з ь		ф л а н е ц		в е р н у т н а п о		н и е р е з ь					в е р н у т н а п о
	бы	н а в е р н у т		в е р н у т н а п о		бы		н а в е р н у т			в е р н у т н а п о
	бы	н а в е р н у т		л о в и н у д л и н ы		бы		н а в е р н у т			л о в и н у д л и н ы
		п о л н о с т ь ю		р е з ь б ы			п о л н о с т ь ю					р е з ь б ы
М14Х1.5		0,155		0,22		М155Х4		0,31				0,47
М24Х2		0,195		0,28		М165Х4		0,31				0,47
МЗЗХ2		0,2		0,31		М175Х6		0,345				0,51
М42Х2		0,21		0,32		М180Х6		0,345				0,52
М48Х2		0,21		0,32		М190Х6		0,37				0,55
М56ХЗ		0,25		0,37		М200Х6		0,37				0,55
М64ХЗ		0,25		0,38		М215Х6		0,37				0,55
М80ХЗ		0,25		0,38		М230Х6		0,37				0,56
М100ХЗ		0,27		0,40		М240Х6		0,37				0,56
Ml	10X3	0,27		0,41		М250Х6		0,37				0,56
М115ХЗ		0,27		0,41		М265Х6		0,39				0,58
М125Х4		0,31		0,46		М280Х6		0,39				0,59
М135Х4		0,31		0,46		М295Х6		0,39				0,59
М140Х4		0,31		0,47
										Т а б л и ц а			54
Предельные размеры величин зацепления резьб трубы и фланца
Шаг резьбы			S	1,5		2	3			4		6
				1,5		2	3			4		6
Пределы		вели
чии	зацепления		в	1,134—
мм				1,134—	1,575—		2,498—		3,430—			5,195—
				1,624	2,165		3,248		4,330			6,495

ших диаметров навинчивают на трубу вручную, тяжелые фланцы — с помощью специального ключа (рис. 53), ко торый заводится в отверстия для шпилек. Расстояние между пальцами Di соответствует диаметру окружности расположения шпилек (ГОСТ 9399—63).

Обработанную трубу с навинченными фланцами и навешенной биркой, на которой указаны: номер зака за, по которому изготовлена труба, диаметр, толщина стенки и длина трубы, марка стали, фамилия исполните-

123

ля и дата нарезки, предъявляют контрольному мастеру

отк.

Контрольный мастер обязан проверить состояние резьбы, величину люфта, длину трубы, а также соответ ствие марки стали трубы и фланцев заказу. При поло

Рнс. 53. Специаль ный ключ для на винчивания флан цев на трубу

жительных результатах проверки готовой трубы и ском плектованных с ней фланцев контрольный мастер наносит на трубе краской: длину трубы, номер линии, наименование цеха, в котором она должна монтировать ся, а также номер позиции, под которым она числится в заказе. Все имеющиеся на трубе и фланцах клейма мастер обводит в рамки, а затем вносит эти данные вме сте с характеристикой трубы в журнал учета принятых труб.

Уплотнительные поверхности и резьбы труб покры вают консервирующей смазкой. Трубы из сталей группы ХН консервации не подлежат. Затем концы труб закры вают заглушками из кровельной стали или дерева.

Готовые трубы хранят отдельно на стеллажах по размерам и маркам стали.

	Гидравлическое	испытание		обработанных	труб.		Гид-
\|	равлическому испытанию подвергают все обработанные
	трубы и изделия из них с навинченными на концы флан
	цами.
	Трубу или несколько труб, соединенных				между		со
	бой, закрывают на концах при помощи заглушек. Во из
	бежание повреждения уплотнительных поверхностей на
	трубах при установке		линз	во фланцевых	соединениях
	с двух сторон каждой линзы прокладывают тонкую алю
	миниевую или медную		прокладку.
	При гидравлическом испытании используют					прове
	ренные и опломбированные			манометры с пределом шка
	лы от 1,3 Р п р до	1,4 РПр	с классом точности 2,5.			Мано
	метры не допускаются к использованию: при отсутствии
	пломбы; при просрочке срока проверки (манометры про
	веряют не реже	одного	раза	в месяц), при	наличии		ме-

124

хаппческпх повреждений манометра	(стрелка не возвра
щается на «О» при сбросе давления,	при разбитом	стек
ле и т. д.).
Гидравлическое испытание труб осуществляют при
полном отсутствии в трубах воздуха, для этого		трубы

к гидропрессу —•—^

Рис. 54. Схема	установки для гидравлического	испытания	труб
/ — и с п ы т ы в а е м ы е	т р у б ы ; 2 — з а г л у ш к а ; 3 — п е р е х о д ;	4 — в а н н а д л я	слива

т р у б ы ; 5 — м а н о м е т р ; 6 — опоры д л я у к л а д к и т р у б при и с п ы т а н и и ; 7 — вен т и л ь Dy 10

укладывают с наклоном, а в верхней точке устанавлива ют вентиль для спуска воздуха при заполнении труб водой. Общее расположение опрессовочного стенда изоб ражено на рис. 54. Давление при испытании поднимает

ся постепенно	(не более 10—12 кгс/см2 в 1 мин)	до проб
ного давления	(табл. 55). Указанные в таблице	пробные
давления не распространяются на испытание		арматуры

и трубопроводов,	собранных для сдачи в эксплуатацию.
			Т а б л и ц а 55
Пробные давления для труб и фасонных деталей
трубопроводов		высокого давления
Р а б о ч е е д а в л е н и е	П р о б н о е	д а в л е н и е при рабочих	т е м п е р а т у р а х
Р а б о ч е е д а в л е н и е
в кгс/см2			от +'101 до + 5 1 0 ° С
от —50 д о + 2 0 0 ° С от +201 д о +<100°С			от +'101 до + 5 1 0 ° С
320	450	560	650
700	800	1000	1250
800	1000	1250	—
1500	2100	—	—
2500	3440	—	—

При пробном давлении после 5-минутной выдержки давление снижают до рабочего и осуществляют внешний осмотр труб. Появление течи, капель или отпотевания

125

не допускается. Подтягивать гайки фланцевых соедине ний под давлением категорически запрещается. Резуль таты испытаний фиксируют в журнале гидравлического испытания. Скорость сброса давления должна быть 16—

18 кгс/см2 в 1 мин.

Лица, проводящие гидравлические испытания, долж ны проходить специальный ежеквартальный инструктаж по технике безопасности. Инструктаж проводит органи зация, выполняющая изготовление деталей трубопро водов.

Испытательную площадку в цехе обносят ограждени ем и устанавливают предупредительные знаки.

Посторонним лицам во время проведения испытаний вход на испытательную площадку воспрещается. Места соединений (фланцевые соединения, сварные стыки) обязательно прикрывают щитами, изготовленными из листовой стали толщиной не менее 3 мм.

Оформление	технической документации	и	выдача го
товых труб в	монтаж. Данные, указанные	в	ведомости

на принятые трубы, контрольный мастер ОТК записыва ет в журнал учета, а ведомость передает работнику по подбору технической документации. К ведомости приня тых труб с подобранными паспортами прикладывают ведомость проверки фланцевых соединений с заполнени ем в ней всех граф и приложением выписки из журнала результатов индивидуального гидравлического испыта ния готовых труб.

При наличии всей оперативно-технической докумен тации выписывают в одном экземпляре требование на выдачу труб с внесением в него (на оборотной стороне) данных по всем трубам, которые подготовлены к выдаче (диаметр, длина и материал труб).

Второе требование (также в одном экземпляре) вы писывают на фланцы, навернутые на трубы, которые перечислены в первом требовании. На обороте второго требования записывают данные, касающиеся всех флан цев (марка стали фланцев и количество фланцев каж дой марки).

На трубах, обработанных и	скомплектованных
с фланцами в мастерских, наносят	клейма, свидетель

ствующие о всех произведенных операциях контроля ка чества готовых труб.

126

4. Изготовление гнутых изделий из труб

Для изменения направления трубопровода и компен сации тепловых деформаций, возникающих в трубопро воде вследствие повышения температуры транспортиру емой среды, применяют фасонные детали (штампован ные из труб колена, кованые угольники) или изгибают прямолинейные трубы.

Применение колен, угольников, а также изогнутых участков труб с малыми радиусами кривизны вызывает повышенное гидравлическое сопротивление в трубопро воде за счет резкого изменения направления движения транспортируемой среды, а также увеличение общей протяженности трубопровода и связанный с этим повы шенный расход металла.

При замене колеи гнутыми участками труб необходи мо учитывать реальные возможности их изготовления на

монтажной	площадке.
Наибольшее распространение на действующих уста
новках высокого давления получили гнутые трубы,					вы
полненные	по нормали	ГИАП, с радиусом изгиба			R
5—6 £>„•
В табл.	56 приведены размеры, принятые по			норма
лям машиностроения		(МН4998-63),	которыми	пользу
ются в зависимости от конкретных условий.
Разметка	труб. Перед гибкой труб		для замыкающих

участков их размечают по гибочным шаблонам. Размет ку труб, изготовляемых по рабочим чертежам, осущест вляют по размерам этих же чертежей. При разметке труб по чертежам намечают начало и конец каждого погиба; общий технологический припуск на концах труб, пред назначенный для обработки концов труб под сварку (резка или подрезка при обработке кромок). При раз метке нескольких заготовок, изготовляемых из одной трубы, размечают места обрезки труб, с учетом указан ного выше технологического припуска на каждом конце труб. При этом на каждую размеченную трубу перено

сят клейма и маркировку		трубы-заготовки		с	соответ
ствующим индексом.
Гибка труб.	При наличии		на монтажной	площадке
соответствующего	оборудования		допускается	гнутье от
водов из труб Dy	не более	125 мм. Отводы с		Dy	более

125 мм во всех случаях поставляются заказчиком в гото вом виде. Гибка труб сопровождается следующими со-

127

Т а б л и ц а 56

Трубы гнутые для трубопроводов на Я у 200—1000 кгс/см2

(по МН 4998-63)

Размеры в мм

		s	L	г	Л.	s	L	г
					Л.
	11	2,5			56	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400
	15	4,5
					60	8,5

	18	3,5			40
10	20	4,5	180	90	40
	25	4,5
	25	4,5
15	25	5	180	90
15
	35	9	220	125	60
					60
	35	5	220	125
	38	6
25	43	10	300	170
25	45	9	300	170
	45	9
	45	10			70
	50	j12	360	225
	50	j12
	45	6
	45	6,5
		6,5	360	225	90
	48	7,5	360	225	90
32	48	7,5
32	51	10
	50	9
	57	12	400	250	100
	68	16	450	275

68	12	450	275
68	13
	14
83	19	560	340
76	9	560	340
83	14	560	340
83	14
102	20	680	450
	22	680	450
	22
89	11	680	450
102	16	680	450
102	16
114	22	740	480
127	28	800	525
114	14	740	480
127	18	800	525
140	25	900	600
159	36	1000	630
127	14	800	525
140	20	900	600
159	28	1000	630
180	40	1120	710

128

Продолжение табл. 56

				Р а з м е р ы	D мм
		s	L	г			3	L	Г
	159	18	1000	630	150	245	45	1550	1120
125	180	28	1120	710		273	60	1550	1120
125	194	36	1300	800
	194	36	1300	800
	219	48	1400	900		245	25
					200	245	25	1550	1120
					200	273	38	1550	1120
150	194	20	1300	800
	219	32	1400	900		299	50	1800	1250
						299	50	1800	1250

путствующими явлениями: утонением стенки трубы; овальностью поперечного сечения; гофрообразованием на внутренней стенке гнутого изделия; пружинением.

Гибку прямых труб, в зависимости от металла и диа метра труб осуществляют в холодном или нагретом со стоянии. В холодном состоянии гибку труб Z)y 6—40 мм выполняют на трубогибочных станках с ручным, элек трическим или гидравлическим приводом и в трубоги бочных приспособлениях. Остаточные напряжения после гибки снимают термической обработкой.

	В монтажных условиях наибольшее распространение
получил приводной станок				ТГ-38-159 для гибки труб Dy
не	более 40 мм с толщиной стенки				до 19 мм со следу
ющей характеристикой:
	Диаметр	изгибаемых труб		(обычных)	в мм	38—159
	Угол изгиба с одной установки в град				. .	до 180
	Радиус	гибки	в мм			75—1000
	Этот станок может быть использован для гибки тол
стостенных		труб	Dy 40 мм и менее толщиной стенки
до	19 мм	при	условии	замены	сменных		гибочных
штампов (секторов) или приспособлении						этих	деталей,
входящих в комплект этого станка.
	Приводной станок несложной конструкции,						который

можно изготовить на площадке силами подсобных ма

стерских, спроектирован ПКК	треста	«Союзпроммон-
таж». Он имеет следующую характеристику:
Диаметр условного прохода Dy	изгибаемых		40—70
толстостенных труб в мм	в град .	.
Угол изгиба с одной установки			90
Радиус гибки в мм			380—600
9—908			129

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 2513 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ

		s	L	г	Л.	s	L	г
					Л.
	11	2,5			56	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400
	15	4,5
					60	8,5

	18	3,5			40
10	20	4,5	180	90	40
	25	4,5
	25	4,5
15	25	5	180	90
15
	35	9	220	125	60
					60
	35	5	220	125
	38	6
25	43	10	300	170
25	45	9	300	170
	45	9
	45	10			70
	50	j12	360	225
	50	j12
	45	6
	45	6,5
		6,5	360	225	90
	48	7,5	360	225	90
32	48	7,5
32	51	10
	50	9
	57	12	400	250	100
	68	16	450	275

		s	L	г	Л.	s	L	г
					Л.
	11	2,5			56	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400
	15	4,5
					60	8,5

	18	3,5			40
10	20	4,5	180	90	40
	25	4,5
	25	4,5
15	25	5	180	90
15
	35	9	220	125	60
					60
	35	5	220	125
	38	6
25	43	10	300	170
25	45	9	300	170
	45	9
	45	10			70
	50	j12	360	225
	50	j12
	45	6
	45	6,5
		6,5	360	225	90
	48	7,5	360	225	90
32	48	7,5
32	51	10
	50	9
	57	12	400	250	100
	68	16	450	275

		s	L	г	Л.	s	L	г
					Л.
	11	2,5			56	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400	250
6	12	3	130	55	57	7	400
	15	4,5
					60	8,5

	18	3,5			40
10	20	4,5	180	90	40
	25	4,5
	25	4,5
15	25	5	180	90
15
	35	9	220	125	60
					60
	35	5	220	125
	38	6
25	43	10	300	170
25	45	9	300	170
	45	9
	45	10			70
	50	j12	360	225
	50	j12
	45	6
	45	6,5
		6,5	360	225	90
	48	7,5	360	225	90
32	48	7,5
32	51	10
	50	9
	57	12	400	250	100
	68	16	450	275