книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

мента п то обстоятельство, что ширина резания получа­ ется несколько больше ширины режущего инструмента.

При резке труб на металлорежущих станках прини­ мают следующие режимы резания. Подачу резца s в за­ висимости от твердости обрабатываемого металла и на­ ружного диаметра dn отрезаемой трубы при работе на токарных станках подсчитывают по формуле

s = c s r f ° . 3 9 мм/об.

Скорость резания v при этом подсчитывают по фор­ муле

Су ,

v = —ry-gg- мм/МИН .

Значения постоянных коэффициентов С3 и С„ при стойкости резца 7 = 6 0 мин приводятся в табл. 43.

Резку труб на токарных станках осуществляют'от­ резными резцами с пластинками из быстрорежущей

П О

стали. Нормальную ширину отрезного резца (с учетом его прочности) определяют по формуле

Ъ = 0,6 d°-b мм,

где d — диаметр отрезаемой трубы.

Размеры отрезных резцов приведены в ГОСТ 10043—62.

При резке труб на два или несколько отрезков на каждом из них выбивают следующие клейма:

а) номер партии разрезанной трубы; б) индивидуальный номер разрезанной трубы с соот­

ветствующим индексом (порядковым номером отрезка, например, при резке трубы с индивидуальным номером 131 — индивидуальные номера отрезков будут 131-1, 131-2 и т. д.);

в) марку стали; г) название организации, производящей заготовку

труб. Места клеймения должны соответствовать техни­ ческим условиям на приемку и допуск труб в монтаж.

После разрезки труб проверяют размеры вновь обра­ зовавшихся торцов труб (отрезков) и устанавливают

проверки его на сплющивание. Если при отрезке этого кольца на новом конце трубы не обнаруживается де­ фектов, замеченных при первоначальном разрезе, труба может быть допущена для дальнейшей обработки без испытания отрезанного кольца на сплющивание.

После резки у каждого признанного годным отрезка трубы замеряют в торце наружный и внутренний диа­ метры и толщину стенки трубы, которые должны нахо­ диться в пределах, регламентированных допусков.

Обработка торцовых поверхностей. Установленную и отцентрованную на стайке по внутреннему диаметру трубу вначале подрезают (торцуют) с одного конца на 1—2 мм для получения торцовой поверхности с классом чистоты у4Получение трубы заданной длины достига­ ют подрезкой второго конца трубы. Подрезку труб осу­ ществляют в плоскостях, перпендикулярных их осям, со следующими допускаемыми отклонениями по длине, приведенными в табл. 44.

11)

Допускаемые отклонения труб по длине после подрезки

Обточку торцовых поверхностей и подрезку торцов труб осуществляют проходными и подрезными резцами. Зависимости между скоростью резания, стойкостью рез­ ца, глубиной резания и подачи аналогичны приведенным ниже — для наружной продольной обточки труб. Одна­ ко необходимо учитывать, что при торцовой обточке с пе­ ремещением резца после каждого оборота к центру или периферии изменяется диаметр•обрабатываемого изде­ лия, т. е. при постоянном числе оборотов шпинделя из­ меняется скорость резания. Для сохранения стойкости резца в этих условиях необходимо, чтобы скорость реза­ ния, выбранная для продольной обточки, была скоррек­ тирована соответственно разности диаметров обрабаты­ ваемых поверхностей, т. е.

Указанный поправочный коэффициент вводят при определении рациональной скорости резания. Рекомен­ дуемые подачи при обточке торцовых поверхностей при-

112

ведены в табл. 45. Машинное время при обточке торцо­ вых поверхностей труб определяют по формуле

tM = nd (d„ — dB)мин.

2000us

Торцовые поверхности резьбовых концов труб и де­ талей выполняют строго перпендикулярно оси резьбы. Для трубопроводов па давление 2500 кгс/см2 точность допускаемых отклонений регламентирована ГОСТ 10356^63 по классу 9. Обработку торцов труб и дета­ лей выполняют с чистотой у 7.

Обточка концов труб под резьбу. Концы труб после подрезки технологических припусков на металлорежу­ щих станках подвергают обработке под резьбу. При об­ точке концов труб в этом случае рекомендуют режимы резания, приведенные в табл. 45.

При обработке длинных труб, недостаточно уравно­ вешенных вследствие их кривизны, указанные в табл.45 режимы резания могут быть снижены до 50%- При об­ работке цилиндрических поверхностей главным показа­ телем, определяющим норму времени, необходимую для выполнения одной операции при станочных работах, яв-

ляется машинное время tH, которое может быть опреде­ лено по формуле

ndL

При обточке концов труб для сталей всех марок (кроме аустенитных) рекомендуются коэффициенты, приведенные в табл. 43.

Обработку концов труб, изготовленных из высоколе­ гированных аустенитных сталей (Х18Н10Т, Х17Н16МЗТ и др.), обладающих высокой вязкостью и способностью упрочняться под кромкой режущего инструмента, сле­

Правильность размеров длины проточки трубы под резьбу проверяют масштабной линейкой с ценой деления- 0,5 мм, а диаметр проточки — предельными или ре­ гулируемыми скобами с точностью измерения не менее 0,02 мм. При отсутствии скоб диаметр проточки изме­ ряют универсальными измерительными инструментами: штангенциркулями также с точностью отсчета по нониу-

U 4

су 0,02 мм или гладкими микрометрами. Конец проточ­ ки выполняют с выводом его на радиус. Образование острых углов (подрезов) при выводе резца не допу­ скается.

Точность обработки концов труб под резьбу опреде­ ляется следующими основными требованиями: концы после обработки должны иметь цилиндрическую форму; отклонения на размеры проточек концов труб под резь­ бу, не ограниченные допусками, выполняют с погреш­ ностью по классу 7 (ОСТ 1010); чистота поверхности проточек концов .труб допускается не ниже класса 6 чи­ стоты (ГОСТ 2789—59, табл. 47).

Т а б л и ц а 47

Классификация чистоты поверхности

В производственных условиях для быстрой оценки чистоты поверхности применяют косвенные методы оцен­ ки при помощи сравнительных образцов. Наиболее про­ стым методом оценки микрогеометрии является глазо­ мерное сравнение поверхности с эталонной поверх-

ностыо, обработанной согласно классу стандарта. При навыке контролер не ошибается в определении класса чистоты по эталону.

Обточенные поверхности концов труб тщательно осматривают невооруженным глазом или при помощи

разной формы вместо цилиндрической при обточке кон­ цов труб малых диаметров и значительной длины реко­

Большие значения подач следует брать при обработ­ ке труб из углеродистой стали (Ст20), меньшие — при обработке труб из сталей перлитного класса (ЗОХМА, ЭИ578 и др.).

При поперечном точении и подрезке табличные вели­ чины подач следует уменьшать на 30—50%.

При использовании резцов с пластинками из твердо­ го сплава Т5КЮ величины подач s при грубом продоль­

следует уменьшать на 10—20% и максимальное значе­ ние подач брать не больше 1,5 мм/об.

116

Максимальные припуски на чистовое обтачивание концов труб под резьбу после черновой обточки приве­ дены в табл. 50.

Для мелкосерийного производства припуски, указан­ ные в табл. 50, увеличивают до 20%.

Выполнение резьбы на концах труб. Резьбы, приме­ няемые для соединения труб и деталей трубопроводов высокого давления, как указывалось выше, стандартизи­ рованы. Для труб и фланцев применяют метрические резьбы по ГОСТ 9150—59. Допускаемые отклонения не ниже класса точности 2а по ГОСТ 16093—70.

Наружные резьбы на трубах и внутренние — во фланцах осуществляют на токарно-винторезных станках нормализованными резьбовыми резцами, режущие гра­ ни которых затачивают в соответствии с профилем вы­ полняемой резьбы и назначением резца (для черновой или чистовой нарезки).

Перед началом операции по нарезанию резьбы на об­ работанном конце трубы на торцовой его части снимают фаску под углом 30°. Внутренний диаметр фаски d2 дол­ жен быть на 1 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. Резьбу с шагом до 2 мм нарезают одним резцом, а с ша­ гом больше 2 мм — последовательно черновым и чисто­ вым резцами. Поперечную подачу резца на глубину ре­ зания осуществляют в направлении, перпендикулярном оси нарезаемой трубы. Основной слой металла снимают черновым резцом, чистовым резцом резьбу зачищают. Черновым резцом рекомендуется снимать металл до за-

118

острения витка, остальной металл снимается чистовым резцом.

При нарезании резьб с шагом 5 < 2 мм скорости ре­ зания при чистовых проходах подсчитывают по формуле

v = g t u 5 о , 1 то,п Ml*"".

При нарезании резьб с шагом 5 > 2 мм скорости ре­ зания подсчитывают при черновых проходах по формуле

а при чистовых проходах — по формуле

42

£ 0 , 3 £ 0 , 4 5 / ^ 0 , 1 3 м/.иин,

где 5— шаг резьбы в мм; 5Х —поперечная подача резца при черновых прохо­

дах в мм;

S2— поперечная подача резца при чистовых прохо­ дах в мм;

Т— стойкость резца в мин.

Приведенные формулы употребляют применительно к резцам из быстрорежущей стали для обработки дета­

вводят поправочный коэффициент 0,7. Машинное время при нарезании резьбы резцом подсчитывают по формуле

где d— наружный диаметр резьбы в мм;

I — длина нарезаемой части трубы в мм; у— величина врезания (обычно 2—3 мм);

i — число проходов резца, необходимых для обра­ зования полной резьбы;

5— шаг резьбы в мм.

При осуществлении резьб на наружной поверхности труб хорошие результаты были достигнуты при исполь­ зовании резцов из твердого сплава Т15К.6 (рис. 50) кон­ струкции рационализатора В. М. Бирюкова. Увеличен­ ный размер головки резца, позволяющий применять пластинки большого размера, улучшает условия их крепления к державкам и повышает стойкость резцов.

U 9