книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

индивидуальной проверки труб и фланцев. При отсутст­ вии отклонений эти изделия допускаются в производство.

Складирование труб и фланцев в мастерской. Трубы, прошедшие приемку в мастерской, размещают в ней на специальных площадках (рис. 45) или укладывают на

ществляют одним универсальным стропом примерно по­ средине трубы или двумя стропами с применением тра­ версы. Фланцы на стеллаже укладывают столбиком вы­ сотой не более 500-—700 мм.

Расконсервация. Работы по расконсервации деталей трубопроводов высокого давления выполняют различны­ ми способами в зависимости от метода консервации са­ мих изделий.

Расконсервацию изделий, законсервированных водны­ ми или загущенными растворами нитрита натрия, осуще­ ствляют промыванием изделий в горячем мыльно-содовом растворе с дабавкой 1—2% нитрита натрия или 2— 5%-ном растворе нитрита натрия с 0,5% кальцинирован­ ной соды и с последующей сушкой.

Пластические смазки удаляют нагреванием или про­ мыванием изделий в масляных ваннах при температуре 80—120° С. После удаления с поверхности основной части смазки изделия промывают в бензине, керосине, дизель­ ном топливе и других растворителях, после чего произ­ водят сушку.

Допускается удаление смазочного слоя протиранием поверхности изделия или отдельных его частей тампона-

100

ми, смоченными бензином, уайт-спиритом, а также сухим обтирочным материалом; при переконсервации изделий керосин и масла не применяют.

Допускается производить удаление смазок с исполь­ зованием горячей воды и моющих средств с пассиваторами.

Мыльные смазки удаляют протиранием поверхности изделия тампонами сухими или смоченными уайт-спири­ том или бензином.

3. Механическая обработка концов труб

Присоединительные резьбовые концы труб под лин­ зовые уплотнения фланцевых соединений на Ру 200— 1000 кгс/см2 выполняют (табл. 38) по ГОСТ 9400—63 и МП 4969-63.

Т а б л и ц а 38

Концы присоединительные для элементов трубопроводов под линзовое уплотнение на Ру 200—1000 кгс/см2

101

102

Концы присоединительные резьбовые для труб и фа­ сонных деталей под линзовые уплотнения фланцевых соединений на рабочее давление 1500 кгс/см2 выполня­ ют по отраслевой нормали Гипронефтемаша и также по ГОСТ 9400—63 (табл. 39).

Т а б л и ц а 39

Концы присоединительные резьбовые для труб и фасонных деталей на Я р а б 1500 кгс/см2

для производства полиэтилена

Эти работы состоят из следующих операций: отрезки труб по разметке; подрезки торцов труб начисто и рас­ точки подлинзовой уплотиительной поверхности начер­

меняемые при обработке труб, в зависимости от назна­ чения делят на:

приспособления — зажимы, служащие для закрепле­ ния трубных заготовок в стайке;

ЮЗ

приспособления, применяемые для правильной уста­ новки обрабатываемых заготовок, имеющих значитель­ ную длину на станках;

рабочие приспособления, предназначенные для вы­ полнения отдельных операций технологического про­ цесса;

приспособления, служащие для контроля точности изготовления деталей и сборки узлов из отдельных эле­ ментов.

Наиболее распространенными зажимными приспособ­ лениями являются универсальные 3—4-кулачковые пат­ роны, которые используют для закрепления трубы в пе­ редней бабке токарно-винторезиого станка. Чтобы при сильном зажатии tie повредить поверхность трубы, при­ меняют вставные губки, изготовленные из мягкой стали, листовой меди и латуни.

Закрепление и снятие трубы требует в универсаль­ ных патронах относительно много времени. Поэтому при механической обработке концов труб в больших объ-

104

емах целесообразно применять быстродействующие пневматические патроны. Использование пневматических зажимов не только сокращает время, требуемое для за­ крепления труб на станке и для освобождения их по окончании обработки, но и заметно облегчает труд ста­ ночника.

Если невозможно пропустить трубу через шпиндель станка, для обработки ее конца применяют разжимные

д е л я ; б — в з а д н е й б а б к е :

3 — ц е н т р и р у ю щ и е к у л а ч ­ ки; 4 — р а з ж и м н о й к о н у с ;

5— т я г а ; 6 — з а ж и м н а я

га й к а

цанговые патроны (оправки) (рис. 47). Разжимные цанговые оправки (рис. 47, а) укрепляют в шпинделе стан­ ка, для чего их вставляют внутрь трубы, затем при

центрирующий разрезной конец корпуса оправки, кото­ рый прочно удерживает трубу при ее вращении в про­ цессе обработки.

Цанговые оправки, зажимаемые центром задней баб­ ки (рис. 47,6), поддерживают второй конец трубы.

Применение самоцентрирующих оправок исключает необходимость выверки трубы на биение по внутренней полости и позволяет обрабатывать оба конца трубы с од­ ной установки.

В тех случаях, когда конструкция деталей не позво­ ляет закрепить их в патроне (гнутые трубы) при наре­ зании резьбы на концах труб, последние закрепляют не­

105

расположено в конусе шпинделя станка и вращается вокруг трубы.

На рис. 48 показано приспособление для обработки концов гнутых труб, которое крепится к планшайбе пат­

Рис. 48. Приспособление для обработки концов гнутых труб диаметром до Dy 90 мм

ком в конус шпинделя токарного станка и дополнитель­ но крепится за цилиндрическую часть хвостовика кулачками патрона. Это приспособление может быть ис­ пользовано для обработки концов труб с наружным диа­ метром до 60 мм.

Чтобы придать необходимую устойчивость длинным трубным заготовкам при их обработке на станках, ши­ роко используют люнеты и подставки разнообразных конструкций. В зависимости от метода закрепления тру­ бы выносные подставки устанавливают как со стороны передней, так и со стороны задней бабки станка.

Установка труб на станки для обработки. Перед уста­ новкой труб на станки проверяют наличие на них и на комплектующие их фланцы документов (выписка из журнала индивидуальной проверки труб, паспорта). За­ тем выполняют разметку труб и клеймение всех концов

106

отрезков труб, согласно техническим условиям на тру­ бопроводы высокого давления.

В зависимости от конкретных условий (наличия обо­ рудования, размеров диаметров и длин обрабатываемых труб) встречаются следующие варианты крепления труб на металлорежущих станках (табл. 41).

Т а б л н ц а 41

Варианты обработки концов труб в зависимости от размеров и типов станков

Согласно варианту I , трубы зажимают в универсаль­ ных патронах, проверяют на отсутствие биения по внут­ ренней поверхности. Всю дальнейшую обработку трубы осуществляют с одной установки.

По этому варианту трубу пропускают через шпин­ дель станка, а свободный конец (при значительных дли­ нах труб) поддерживают выносными подставками.

По варианту I I , когда трубы не проходят через шпин­ дель, один конец трубы крепят у передней бабки станка

107

с помощью самоцентрирующего разжимного цангового патрона, а второй конец поддерживают люнетом пли подставкой.

По варианту I I I , когда трубы не проходят через от­ верстие в шпинделе, но по длине размещаются между центрами станка, крепление труб выполняют в перед­ ней бабке с помощью разжимного цангового патрона н в задней ба­ бке через разжимную оправку, устанавлива­

емую внутрь трубы.

стойких сплавов рекомендуется изготовление инстру­ ментов из стали марок Р9К5, Р9К10, Р18К5Ф2 (ГОСТ 9373—60*).

Инструмент из твердых сплавов благодаря высокой твердости и износоустойчивости может работать дли­ тельное время без заметного износа. Для черновой и чи­ стовой обточки наружных и торцовых поверхностей труб применяют инструменты из титано-вольфрамовых спла­ вов ТК марок Т15К6, Т14К8, Т5К10 и др. (ГОСТ 3882—67*).

В процессе работы передние и задние грани резцов

* Сталь марки Р9Ф5 применяют преимущественно для изготов­ ления режущих инструментов, предназначенных для выполнения от­ делочных операций, когда срезается нетолстая стружка.

108

непрерывно изнашиваются. Затупившимися резцами ра­ ботать не рекомендуется, так как это приводит к выкра­ шиванию пластинок.

При обточке концов труб резец устанавливают выше оси трубы на 1,2 мм; при этом нужно стремиться к то­ му, чтобы вылет резца из резцедержателя был наимень­ шим, так как при большом вылете неизбежно возника­ ют вибрации, в результате чего ухудшается поверхность обрабатываемого изделия, и пластинка резца выкраши­ вается. Вылет резца принимают обычно не более его вы­ соты. Для установки резца на необходимую высоту под него в резцедержателе следует поставить одну (необхо­ димой толщины) подкладку.

При обточке резец можно отводить только при вы­ ключенной подаче. Пускать или останавливать станок, когда резец находится под стружкой, нельзя, так как это приведет к выкрашиванию пластинки. Для освобож­ дения резца из-под стружки при вынужденной останов­ ке стайка необходимо отвернуть крепежные болты рез­ цедержателя начиная с заднего болта, после чего резец свободно вынимается.

При обработке эксцентричных труб резец нужно под­ водить вручную и врезать в металл постепенно. Механи­ ческую подачу можно включать только после того, ког­ да резец окончательно врежется в металл трубы.

Величины углов резцов проверяют универсальными угломерами или шаблонами.

Резание металлов обычно сопровождается выделени­ ем в зоне обработки значительного количества тепла, которое распространяясь на изделие, инструмент и стружку, оказывает существенное влияние на стойкость режущего инструмента, точность обработки, качество поверхностного слоя, а для легированных сталей во всех

ническим способом на имеющемся в распоряжении мон­ тажной организации металлорежущем оборудовании. При резке труб по разметке необходимо следить за тем, чтобы рез выполнялся в плоскости, перпендикулярной оси трубы с припусками по длине согласно табл. 42.

При установлении припусков на отрезку труб по дли­ не следует учитывать помимо ширины лезвия илстру-

109