книги из ГПНТБ / Ряполов А.Ф. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов высокого давления

трубы до их передачи в мастерскую для обработки. Обра­ ботанные трубы с навернутыми на них комплектующими фланцами находятся в мастерской до выдачи их для монтажа.

Анализ работ при монтаже трубопроводов высокого давления позволяет установить, что основной объем па­ дает на заготовительные операции. В табл. 37 приведены ориентировочные данные трудоемкости отдельных заго­

станков. Основой для выбора оборудования и подсчета необходимого количества станков для обработки труб служат:

производственная программа мастерской (форма I ) , содержащая: наименование и размеры изделий для тру­ бопроводов, количество отдельных видов изделий, коли­ чество концов труб н деталей, подлежащих обработке и нарезке под фланцы и под сварку, количество штуце­ ров и патрубков, количество гнутых изделий (отводов, двойников, компенсаторов и др.);

заданное время для обработки всего количества кон­ цов труб, зависящее от установленных сроков монтажа трубопроводов;

нормы времени для выполнения технологических опе­ раций по обработке труб и навертыванию фланцев по «Единым нормам и расценкам 1960 г. Сборник 26. Мон­

Режим работы, оборудования и фонд времени. В ма­ стерской для обработки труб для коммуникации высоко­ го давления работу производят обычно в две смены. При 306 рабочих днях и двухсменной работе номинальный (календарный) годовой фонд времени оборудования F

90

равен 4284 ч. Действительное годовое число часов рабо­ ты одного станка F R равно номинальному годовому фон­ ду в часах, уменьшенному на величину потерь, завися­ щих от продолжительности капитального ремонта стан­ ка, отпусков рабочих и других простоев по уважитель­ ным причинам, учитываемым коэффициентом /г:

При заданном времени для обработки труб менее од­ ного года действительный фонд времени должен быть уменьшен на величину, пропорциональную уменьшению времени, отведенному для выполнения работ.

Необходимое нормировочное время (в часах) для об­ работки концов труб одного размера в зависимости от

марное время на обработку равно сумме произведений времени одного конца трубы на общее количество их для каждого размера на программу;

т = - ^•'к Дкон

к 60

При работе мастерских в две смены потребное коли­ чество станков С для обработки концов труб одного раз­ мера определяют по формуле

Для обработки концов труб разных диаметров коли­ чество станков С о б щ будет равно:

Разбивку нормировочного времени по группам труб

91

и типоразмерам станков производят исходя из следую­ щих положений:

трубы Dy 6—15 мм могут полностью обрабатываться на токарно-винторезных станках с высотой центров, рав­ ной 200 мм, и диаметром отверстия шпинделя 38 мм; трубы D y 25—32 мм обрабатывают на токарно-винто­ резных станках с высотой центров, равной 300 мм, и диа­

метром отверстия шпинделя 70 мм;

трубы Dy 40—125 мм обрабатывают на специальных трубонарезных станках с диаметром отверстия шпин­ деля 200 мм;

трубы Dy 70—200 мм обрабатывают па специальных трубонарезных станках и токарно-винторезных станках с высотой центра, равной 500 мм.

Обслуживание всеми видами ремонта оборудования мастерской возлагается на службу главного механика монтажной организации. Весь инструмент (режущий, из­ мерительный и контрольный), необходимый для нор­ мальной и бесперебойной работы мастерских, находится в ведении инструментального отделения, состоящего из инструментальной кладовой и инструментально-разда­ точной. На инструментальное отделение возлагается вы­ полнение следующих функций: хранение, прием и выдача инструментов; уход за инструментом; снабжение инстру­ ментами (получение и изготовление).

Каждый инструмент должен храниться на строго оп­ ределенном месте на стеллажах или в специальных ячей­ ках. Выдачу рабочему и приемку инструмента от него обычно производят по специальным маркам.

Весь получаемый от рабочих инструмент тщательно осматривают, неисправный или изношенный складыва­ ют в отдельное место и в последующем для работы не выдают. Уход за инструментом заключается главным об­ разом в заправке и заточке режущего инструмента и ре­ гулярной сверке измерительного инструмента с конт­ рольным.

ции и инструментального отделения. Станочное отделе­ ние возглавляют мастера (по одному в каждой смене), подчиненные начальнику мастерских. На участке гидро­ испытания труб работают под руководством квалифици-

92

Технический контроль выпускаемой продукции осу­ ществляется сменным старшим контрольным мастером ОТК монтажной организации. Число рабочих-станочни­ ков Р принимают по числу станков станочного отделения мастерской с коэффициентом сменности т таким обра­ зом:

р=Ст (чел.),

где С — число станков; т — число смен.

Помимо определенного расчетом количества работаю­ щих исходя из практической необходимости при работе в две смены дополнительно принимают следующее число рабочих по специальностям:

Расчет площадей мастерской. Станочное отделение.

В связи с необходимостью оснащения станков выносными опорами для поддержания обрабатываемых труб пло­ щадь станочного отделения с учетом образования прохо­ дов рассчитывают исходя из расчета необходимой пло­ щади на один станок, равной 35 м2, по формуле

Я, = 35 С м2,

где П\ — площадь станочного отделения; С — число стан­ ков.

Инструментальная кладовая и инструментально-раз­ даточная. Необходимую площадь подсчитывают исходя из площади 0,8 м2 на один обслуживаемый станок с уче­ том трех минимально необходимых стеллажей по 2 м2 каждый:

Я 2 = 0 , 8 С + 2 Х З м2,

где Яг — общая площадь инструментальной.

Места складирования труб. Необходимая для этого площадь на промежуточном складе, складе готовых труб и узлов и на стеллажах для просмотра готовых труб (уз­ лов) контролерами ОТК с учетом необходимых проходов может быть подсчитана по формуле

Я 3 = Дтр-'зап/' м2.

93

где П3 — общая площадь для складирования труб; Д т р — количество обрабатываемых труб в день; taan — время, на которое рассчитывается запас труб в мастерской, прини­ маемое обычно равным пяти дням; f — необходимая пло­ щадь на одну трубу, принимаемая обычно равной 1 ж2 .

Площадь мест складирования, расконсервации и про­ межуточного хранения ящиков с готовыми фланцами,

Рис. 44. Схематический план мастерской для обработки труб

фасонными деталями принимается по практическим дан­ ным в среднем 30 м2. Для установки же оборудования по расконсервации деталей и промежуточного хранения расконсервированных деталей предусматривается допол­ нительно 40 м2.

Площадь участка гидроиспытания труб исходя из од­ новременной установки на стеллажах для испытания 10 труб, а также гидравлического пресса принимается с уче­ том проходов по опыту в размере 50 м2.

На рис. 44 для примера приведен план расположения оборудования для обработки труб для коммуникаций вы­ сокого давления в мастерских на строительстве одного из •крупных заводов.

Мастерская предназначена для обработки труб и де­ талей D y 6—200 мм общей протяженностью 5700 /юг. м.

94

2. Организация сварочных работ

Техническое руководство сварочными работами осу­ ществляется инженерно-техническим работником специа­ листом — сварщиком, который является ответственным за соблюдение требований технических условий и качество выполненных работ. Этот же работник ответствен также и за выполнение термической обработки сварных соеди­ нений.

В зависимости от объема сварочных работ термооб­ работку выполняют под наблюдением инженерно-техни­ ческого работника, знакомого с процессом термообра­ ботки.

До начала сварочных работ проводят ряд обязатель­ ных мероприятий и вспомогательных работ. В первую очередь разрабатывают проект производства работ или технологические указания по сварке и контролю качест­ ва сварных соединений.

В непосредственной близости от места производства работ устанавливают металлические контейнеры для размещения в них сварочного оборудования и подклю­ чения к питающей электросети.

Для поддержания стабильности режима сварки и тер­ мообработки и исключения влияния на сварочный режим колебаний напряжения в силовых сетях питание свароч­ ных машин электроэнергией целесообразно осуществлять

но быть не более 50 м (длина сварочного кабеля). При невозможности приближения машины к месту производ­ ства сварочных работ на требуемое расстояние применя­ ют кабель большего сечения (не менее 95 м м 2 ) .

Для хранения сварочных материалов, приспособлений и инвентаря оборудуют специальные кладовые. В кладо­ вой хранят аппаратуру и оборудование для предваритель­ ного и сопутствующего подогрева свариваемых изделий. Для просушки и прокалки электродов и флюса устанав­ ливают печь с температурой нагрева 150—450° С.

Для периодического контроля величины сварочного тока на месте выполнения работ желательно также на объекте иметь индукционные клещи и контрольные ам­ перметры.

В помещениях, где осуществляют газопламенную об-

95

ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.Подготовка и прохождение заказов на изготовление деталей из труб

Большой объем заготовительных работ при сооруже­ нии трубопроводов высокого давления и сложность их выполнения требуют проведения таких работ современ­ ными индустриальными методами в специализированных цехах отечественных машиностроительных заводов. Про­ ведение этих работ в полевых условиях должно быть со­ средоточено в специально организованных мастерских.

Перед началом производства работ внимательно изу­ чают проект коммуникации высокого давления и в соот­ ветствии с ним разделяют трубопровод на отдельные участки, на которые оформляют графические схемы аналогично показанным на рис. 13. На схеме каждое фланцевое соединение, состоящее из двух фланцев, од­ ной линзы и соответствующего количества шпилек и гаек обозначают одной позицией.

При составлении спецификации на детали по рабочей схеме вводят графы: «Индивидуальные номера установ­ ленных деталей» и «Номера партий линз и крепежных изделий», заполняемые при комплектации участка трубо­ провода деталями.

Для каждой отдельной схемы трубопровода выписы­ вают необходимое количество арматуры, фасонных час­ тей, крепежных изделий и уплотняющих линз, что упро­ щает составление заявок и дает возможность точно учи­ тывать и контролировать производство монтажных работ. При этом заказ на заготовку труб передается сразу на всю схему, что позволяет закончить полностью монтаж отдельного участка трубопровода, охватываемого схемой.

На основании выбранных из рабочих чертежей исход­ ных данных, необходимых для обработки труб, и после комплектации их фланцами, для каждой схемы состав­ ляют заказ на гнутые участки трубопровода.

При составлении рабочих эскизов на заготовку труб­ ных элементов должны быть учтены фактические разме­ ры арматуры, линз, фасонных частей, а также отклоне­ ния в длинах трубопроводов, связанные с несоблюдением размеров при изготовлении строительных конструкций и при установке технологического оборудования.

Для выполнения работ по замерам с натуры за каж­ дым монтажным подразделением (участком) обязатель­ но закрепляется замерщик, который уточняет отдельные размеры на рабочих чертежах «но месту», а также осу­ ществляет замеры для изготовления коммуникации при отсутствии готовых рабочих (деталировочных) чертежей. Замеры выполняются под наблюдением и руководством инженерно-технических работников, ведущих монтаж трубопроводов высокого давления.

Заготовительные работы проводят с таким расчетом, чтобы соблюдалась комплектность поставки деталей и узлов, позволяющих завершить монтаж отдельных уча­ стков трубопроводов (схем) полностью.

Заказы монтажных участков для обработки труб пе­ редаются мастерской производственно-техническим отде­ лом монтажной организации. В заказе указывают: номер или название объекта, марки стали труб и фланцев, диа­ метры, толщину стенок п длину каждой трубы (при длин­ ном участке трубопровода указывают количество труб и их общую длину).

Заказы регистрируют в мастерской и заносят в жур­ нал для учета выполнения заказов.

Трубы и фланцы токарям выдает кладовщик мастер­ ской, согласно письменному распоряжению сменного ма­ стера, с указанием диаметра, марки стали труб и флан­ цев и количества, необходимого для выполнения заказа, но не более чем на одну смену.

Хотя трубы обычно поставляют с некоторым запасом (избытком), при обработке их должна быть проявлена бережливость и заботливость, чтобы свести отходы до минимума. Отрезки труб следует хранить в мастерской, даже если они непригодны для использования в установ­ ке, они могут быть использованы для наладки резьбона­ резных станков или обработки концов труб.

Неиспользованные трубы и фланцы в конце смены то­ карь возвращает в кладовую или же по указанию смен­ ного мастера передает после окончания смены другому "токарю.

2. Приемка труб и фланцев в мастерской

Все трубы и детали, поступающие в кладовую мастер­ ской, обязательно сопровождают соответствующей техни­ ческой документацией, которую передают в ОТК.

98