книги из ГПНТБ / Артимович П.В. Автоматизация производственных процессов на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях

производится разгрузка, выбор номеров питателей, ко­ торые в работе не участвуют.

прижимает перфокарту вместе с нижней матрицей. При помощи щупов в тех местах, где пробита перфокарта, замыкаются электрические цепи считывания. Контакты

узкой щелью, кодового диска, фотодиодов. Для преоб­ разования значения сигнала служит кодирующий диск, установленный на оси стрелки циферблатной головки между осветителем и фотодиодами.

На диске сделано десять дорожек в виде сочетания прозрачных и непрозрачных площадок, которые вы­ полнены в избыточном циклическом десятиразрядном коде Грея. Стрелка и диск поворачиваются вокруг своей оси в момент поступления ингредиента в ковш дозато­ ра. На дорожку кодирующего диска свет падает от ос- - ветителя. Фотодиод освещается только тогда, когда против него появляется светлый участок. При освеще­ нии фотодиоды открываются и пропускают ток, посту­ пающий в блок усилителей, в блок сумматоров и на вер­ тикальную панель к индикаторным лампам «Контроль веса», где в двойном цикличном коде высвечивается те­ кущая масса.

К технической документации поставщик приклады­ вает специальную таблицу для перевода значений из двоичного циклического кода в десятичный.

Многокомпонентные дозаторы поставляют вместе с

пультами АД-12 (на 12 питателей) или АД-6 (до 6 пи-

805

тателей). Пульт имеет пусковые кнопки, тумблеры вво­ да задания при дистанционном дозировании, переклю­ чатели режима работы и работы питателей аппаратуры сигнализации. Для задания предварения и зоны досып­ ки в избыточном циклическом коде на задней стенке размещены две платы с тумблерами. Это позволяет за­ дать момент перехода каждого питателя с грубого ре­ жима на точный по специальной таблице. Максималь­ ная досыпка соответствует 63 делениям по шкале ци­ ферблатной головки весов. Для включения питателя в режим только точного взвешивания набирают код «0—6».

На плате «Предварение» учитывается столб пода­ ваемого ингредиента. Работа питателя в режиме досып­ ки прекращается раньше совпадения показания указа­ тельного прибора с заданной массой. Для каждого компонента это совпадение задается отдельно, и его можно изменять в пределах 0—31 деления шкалы взве­ шивающего устройства.

Пульт управления имеет блок сумматоров, произво­

ционного управления — сигналов от тумблеров задания массы и сигналов массы предварения и досыпки в избы­

личия этих сигналов имеются логические схемы. Для проверки отношения фактической массы к заданной служит блок индикации, имеющий логические схемы по сигналу от указателя массы УВФ-3.

С блока сумматоров и указателя УВФ-3 поступают значения отдельных разрядов. Сигнал равенства факти­ ческой массы и заданной с учетом предварения и досып-

206

Рис. 46.. Система управления процессом сме­ шивания.

ки поступает в блок контроля и сигнализации для ука­ зания фактической массы на световом табло и в блок управления для воздействия на питатели.

Для обеспечения заданной последовательности в ра­ боте системы служит блок управления. Он дает коман­ ду на выбор питателей, включение их на «грубую» по­ дачу и досыпку, разгрузку весов.

Питатели выбирают при помощи блока с регистром сдвига, каждое состояние соответствует определенному питателю. Переход к управлению следующим питате­ лем соответствует сдвигу регистра на единицу. В этом блоке имеется переключатель на дистанционный и авто­ матический режим работы.

Указанным блоком можно обнаружить одиночные ошибки в работе сумматора, контролировать работу

го;

указателя УВФ-3 и индексаций состояния систем и фак­ тической массы.

Для обеспечения напряжением всех элементов пуль­ та служит блок питания.

При помощи пульта выполняют следующие опера­ ции: подачу звукового сигнала перед включением дви­ гателя смесителя, закрытие днища смесителя, разгрузку весов, смешивание ингредиентов, открытие днища сме­ сителя.

Смеситель может работать в ручном и автоматиче­ ском режиме (рис. 46).

Автоматизация процесса гранулирования комбикормов

Система автоматической стабилизации процесса гра­ нулирования разработана во ВНИИЗ при участии со­ трудников Болошевского комбикормового завода и рабо­ тает.«а Болошевском комбикормовом заводе.

Основным параметром, определяющим ход техноло­ гического процесса гранулирования комбикормов, яв­ ляется температура смеси ингредиентов, направляемой на прессование. Поэтому задача системы стабилизации режима заключается в автоматическом контроле и под­ держании заданного режима пропаривания, осущест­ вляемого по температуре смеси ингредиентов комбикор­ ма в процессе гранулирования.

Электрическая схема системы (рис. 47) автоматиче­ ской стабилизации гранулирования состоит из датчика температуры малоинерционной термопары со стандарт­ ной градуировкой. Для контроля регистрации и регули­ рования температуры смеси применен автоматический потенциометр ЭПД-12 с трехпозиционными регули­

регулирующим клапаном, в цепь которого включен сту­

са-гранулятора параллельно его катушке включено про­ межуточное реле РП. При включении магнитного пуска­

208

кающий через заданные промежутки времени контакт в цепи исполнительного механизма.

После выключателя электрическое напряжение по­ дается на контакт реле РП1, замыкающий цепь испол­ нительного механизма перед контактом импульсного прерывателя. Второй контакт включен в цепь исполни­ тельного механизма непосредственно после выключате­ ля; этот контакт замыкает цепь при обесточенном реле.

Контакты трехпозиционного регулирующего устрой­ ства, встроенного в автоматический прибор, включены в цепи катушек электродвигателя исполнительного меха­ низма.

Р А З Д Е Л III

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СКЛАДОВ БЕСТАРНОГО ХРАНЕНИЯ

применяют пульты диспетчерского управления, при по­ мощи которых выполняют все производственные про­ цессы.

На пульте бестарного хранения имеется мнемониче­ ская схема с изображением транспортных машин прие­ ма и отпуска муки. Схему движения настраивают дистанционно при помощи кнопок и переключателей, ус­ тановленных на пульте. Перед отпуском муку взвешива­ ют, очищают от металломагнитных примесей в электро­ магнитных сепараторах и от других примесей — в рассе­ вах. Эти машины также представлены на пульте в виде символов со встроенными в них сигнальными лампами. Сигнальные лампы машин горят во время их работы, а лампы механизмов настройки потоков показывают их направление.

На мнемонической схеме пульта имеются также символы силосов или бункеров бестарного хранения с сигнальными лампами для контроля уровня заполнения продуктами, которые загораются последовательно по мере заполнения емкостей. Для дистанционного управ­ ления на пультах предусмотрены переключатели, кноп­ ки пуска и останова машин, механизмов, а также вклю­ чения устройств для вибрации или аэрации.

210

Система диспетчерского автоматизированного уп­ равления процессами бестарного хранения предусмат­ ривает автоблокировку электродвигателей машин и ме­ ханизмов, которая осуществляется в направлении, об­ ратном пути движения продукта. Цепи автоблокировки отрабатывают во время настройки схемы движения потоков продуктов при помощи перекидных клапанов и задвижек. Положение этих механизмов контролируется

уровня используются также для автоматического управ­ ления процессом заполнения силосов.

Датчики нижнего уровня продукта можно использо­

машин с пульта настраивают потоки муки при помощи исполнительных механизмов, установленных на пере­ кидных клапанах и задвижках. Объемные дозаторы на­ страивают при помощи механических секторных задатчиков, ограничивающих угол поворота ротора дозатора в одном цикле. Эту настройку предварительно делают в зависимости от соотношения потоков муки, вытекающих

пуске электродвигателей с пульта оператора. В произ­ водственных помещениях, где находятся электродвига­ тели и машины, устанавливают звуковые сигналы. Перед дистанционным пуском электродвигателей кноп­ кой на пульте управления включают звуковой сигнал в производственных помещениях. Сигналы подаются в течение 10 с, затем дается разрешение на дистанцион­ ный пуск электродвигателей с пульта, который возмо­ жен в течение 50 с после отключения звукового сигнала. Этот сигнал является приказом для обслуживающего персонала отойти от машин.

211

Дистанционный пуск и остановка электродвигателей с пульта производится при помощи кнопок по группам машин отдельных потоков приема и заполнения или от­ пуска и опорожнения силосов.

Для цеха бестарного хранения и приема муки из мельницы мелькомбината им. А. Д. Цюрупы в Москве была разработана система автоматического заполнения силосов мукой по заданной программе. Программу за­ полнения силосов выбирают на пульте. Затем после подачи предупредительного сигнала дистанционно на­ правляют поток муки в заданный силос.

После заполнения силоса автоматически перестраи­ ваются клапаны и задвижки; поток направляется в дру­

имеет возможность внести изменения. Остальными про­ изводственными процессами управляет оператор, кото­ рый дистанционно с пульта пускает и останавливает ма­ шины и механизмы, а также ведет наблюдение за ходом выполнения операций.

Муку в автомуковозы отпускают при помощи специ­ альных устройств с транспортерными галлереями. Для подачи муки в цистерну муковоза под транспортерами расположены задвижки со специальными телескопиче­ скими патрубками. Дистанционное управление задвиж­ ками и патрубками производится при помощи исполни­ тельных механизмов. После заполнения муковоза вклю­ чается датчик, установленный под патрубком.

Предусмотрена аспирация силосов и аэрожелобов при помощи аспирационных сетей. Для улучшения вы­ пуска муки из силосов и предотвращения ее слеживания в силосы подают сжатый воздух от компрессоров, имею­ щих систему автоматической стабилизации давления воздуха. Для дистанционного управления перекидными клапанами, задвижками применяют электромоторные ис­ полнительные механизмы.

Бестарное хранение отрубей производится в силосах, имеющих аэрацию. Управляют производственными про­ цессами бестарного хранения и отпуска отрубей дистан­ ционно с пульта. Отруби из мельницы в склад бестар­ ного хранения передают при помощи аэрозольного транс­ порта, а хранят в силосах, имеющих датчики уровня. Они сигнализируют о заполнении силосов.

212

Р А З Д Е Л I V

МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ НАДЕЖНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

тизированного управления решающим условием являет­ ся организация обслуживания, и прежде всего профилак­ тики системы. Сущность профилактических мероприятий заключается в систематическом контроле состояния

ребойной работы хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, в особенности в период заготовок зерна.

Методами профилактики предусматриваются предуп­ реждения отказов. С этой точки зрения отказы можно разделить на два класса: предотвращаемые и непредотвращаемые.

В настоящее время профилактическое обслуживание подразделяют на системы: регламентную, календарную и комбинированную.

Система обслуживания, предусматривающая приме­ нение профилактических мероприятий через определен­ ные сроки наработки аппаратуры, называют регламент­ ной.

Система профилактики, применяемая при отказах аппаратуры, не зависящих от интенсивности ее исполь­ зования, называют календарной. Профилактику по этой системе организуют по календарным срокам: ежеднев­

автоматизированного управления хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий в связи с наличием

213

большого числа элементов с различными режимами ра­ боты.

Основными показателями профилактического обслу­ живания являются: периодичность проведения профи­ лактики, ее объем и потребное количество запасных элементов. Для систем автоматизации сроки и периодич­ ность профилактики часто совмещают со сроками ре­ монта технологического оборудования, для которого эти показатели обычно регламентированы. В противном случае можно использовать перерывы в работе отдель­ ных узлов и аппаратов.

Применительно к элеваторам на основании характе­ ра и частоты наблюдавшихся отказов, по данным ВНПОпищепромавтоматика, для системы автоматиза­ ции можно принять периодичность профилактических осмотров сокращенного объема один раз в месяц, а бо­ лее полного — один раз в шесть месяцев. Для исполни­ тельных механизмов, требующих сезонной замены смаз­ ки, устанавливают особую систему профилактики в до­ полнение к указанной периодичности.

Основной уход за аппаратурой заключается в пе­ риодических осмотрах, проверке действием с подрегули­ ровкой и очисткой от пыли. При подрегулировке реле, переключателей и ключей, а также телефонных гнезд регулируют давление контактных пружин, зазор между контактами и одновременность замыкания парных кон­ тактов реле и т. п.

изгибанием контактных пружин и упоров. Выгибанием контактных пружин достигается одновременность замы­ кания парных контактов.

Контактное давление пружин измеряют граммометром, рычаг которого прикладывают к свободному концу пружины. Преждевременный выход реле из строя может быть при повышенном "давлении контактных пружин. С другой .стороны, при недостаточном давлении проис­ ходит перегрев контактов и возможно нарушение элек­ троцепи.

Обгорание и приваривание контактов возникает при недостаточном зазоре между ними. В аппаратах с пере­ ключающимися группами контактов размыкающиеся контакты должны размыкаться раньше, чем замкнутся

214