книги из ГПНТБ / Артимович П.В. Автоматизация производственных процессов на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях

внутри катушки, включенной в цепь вторичного прибо­ ра. Через электронный усилитель ЭУ сигнал разба­ ланса поступает на реверсивный электродвигатель. Он через кулачок обратной связи восстанавливает равнове­ сие в электрической схеме, переводя в новое положение стрелку пера и трехпозиционного регулирующего уст­ ройства.

Для регулирования количества зерна, подаваемого в вальцовый станок, заслонка связана с электрическим исполнительным механизмом. Заслонка перемещается в зависимости от задания на задатчике. Исполнительным механизмом управляют тремя парами контактов: «Ма­ ло», «Норма», «Много» и регулирующим устройством, встроенным во вторичный прибор. К контактам подклю­ чены три промежуточных реле (рис. 40).

Система работает в автоматическом режиме в диа­ пазоне от 60 до 100% производительности вальцового станка. Это контролируется контактом МИ, встроенным во вторичный прибор. Контакт МИ замыкается при 60% производительности и, включая систему, остается в за­ мкнутом состоянии в диапазоне от 60 до 100%.

Систему на заданную производительность в диапа­ зоне 60—100% настраивают при помощи задатчика, ру-

175

ся подача зерна в вальцовый станок. В этом случае контакт МИ, размыкая схему, предотвращает завал зерном станка, так как регулятор полностью открыл бы задвижку и при возобновлении сыпи произошел бы за­

устройства, срабатывает реле РМ-1, которое своим кон­ тактом шунтирует контакт М и включает исполнитель­ ный механизм в сторону открытия заслонки. Одновре­ менно второй контакт РМ разрывает цепь исполнитель­ ного механизма в сторону закрытия, исключая возмож­ ность ложного включения.

В процессе отработки исполнительным механизмом команды «Меньше» происходит увеличение подачи зер­ на до момента достижения положения «Норма», фиксиру­

176

при отработке сип-нала «Меньше», так и сигнала «Больше».

При замыкании контакта Б («Больше») срабатывает реле РБ-1, включающее исполнительный механизм в сторону уменьшения сыпи зерна, отработка сигнала происходит до включения сигнала «Норма». При этом, как и в первом случае, отключается исполнительный ме­

ях размольного отделения мелькомбината № 4. Прове­ денная оценка стабильности технологического процесса показала, что при автоматическом режиме получены показатели лучше, чем без него. Колебания расхода уменьшены, что снизило колебания качественных пока­ зателей процесса переработки зерна. Стабилизация за­ данной производительности производится с точностью ±0,1 т/ч, что при максимальной производительности вальцового ставка 10 т/ч составляет 2%. Это удовлет­

При оценке качества сырья, хода технологического процесса и его результатов используют зольность, кото­ рая косвенно характеризует содержание в муке отрубянистых частиц. Поэтому зольность является основным показателем качества продукции при переработке зерна. Однако не всегда можно оценить сорт муки по ее золь­ ности, что объясняется значительным разнообразием сортов пшеницы с различными физико-химическими свойствами. Дискретный метод определения зольности затрудняет автоматический контроль хода технологиче­ ского процесса переработки зерна.

Более оперативен метод непрерывного контроля ка­ чества муки по ее белизне, который был разработан во ВНИИЗ .

Для автоматического контроля качества муки по ее белизне в институте ВНПОпищепромавтоматика совмест­ но с ВНИИЗ разработана • установка непрерывного дис­ танционного контроля белизны в потоке (ДКБ), которая обеспечивает возможность автоматической стабилиза­ ции качества муки по ее белизне.

Принцип действия установки Д К Б основан па непре­ рывном сравнении светового потока, отраженного от поверхности контролируемого материала (муки), со све­ товым потоком, отраженным от поверхности эталонной пластины. Для сравнения указанных световых потоков служат включенные в мостовую схему фотосопротивле­ ния. Дистанционное измерение на .расстоянии до 50 м белизны-муки и ее регистрации производятся самопи­ шущим электронным прибором.

Применение установок Д К Б позволяет автоматиче­ ски регулировать количественно-качественные показате­ ли на этапе формирования сортов муки.

Задачи оптимального распределения потоков при формировании сортов муки для заданных критериев оптимизации решаются методами линейного программи­ рования. Оптимальными критериями могут быть макси­ мальная стоимость выпускаемой продукции при задан­ ных качественных показателях отдельных сортов и при определенном общем выходе муки, а также получение при заданном выходе муки продукции высшего качест­ ва. Анализ и математическое описание процесса форми­ рования сортов муки позволили в результате оптималь­ ного формирования сортов муки получить эффект, оцениваемый значениями целевой функции в условных стоимостных единицах. При этом одна условная единица равна произведению одной единицы установленного стои­ мостного коэффициента на один процент общего выхода муки. Таким образом, увеличение суммарной стоимости достигается в результате оптимального формирования сортов муки при сохранении общего выхода.

равления, измерения, «системы перекрыш» и исполни­ тельных механизмов (рис. 41).

Отбор пробы небольшой части муки и экспонирова­ ние перед глазком фотоэлектрического узла произво­ дится в уплотняюще-экспонирующем блоке. Поток муки в этом блоке уплотняется, попадая на рифленую поверх­ ность валка, вращающегося от электродвигателя мощ­ ностью 60 Вт. При перемещении по поверхности проз­ рачного глазка уплотненного потока при помощи щетки очищается поверхность валка.

178

5 ис

12*

сине-зеленом спектре. Для этого в мостовую схему из­ мерения включены два датчика. Отраженный от муки световой поток воспринимается датчиком и сравнива­ ется с отраженным от эталонной поверхности потоком, контролируемым вторым датчиком. В датчиках свето­ чувствительными элементами являются четыре фото­ сопротивления, включенные в схему измерительного моста..

В блоке измерения определяется относительная ве­ личина, полученная путем сравнения освещенности конт­ ролируемой муки с эталоном. При помощи автоматиче­ ского компенсатора измеряется отношение указанных ве­ личин, которое выражается в сопротивлениях, контро­ лируемых по мостовой схеме.

и дополнительно введенной автоподстройкой. Вто­ ричный прибор связан с блоком управления, при помо­ щи которого контролируется работа исполнительных ме­ ханизмов. Измерительный блок позволяет автоматиче­ ски контролировать и регистрировать на диаграмме бе­ лизну, муки в потоке.

При отклонении белизны муки от заданной величины подаются электрические импульсы, преобразуемые в управляющие воздействия исполнительных механизмов, они при помощи «системы перекрыш», имеющей специ­ альные клапаны-делители потока, изменяют количество направляемой в.данный сорт муки.

Можно также автоматически регулировать процесс путем изменения режима работы вальцового станка, пе­ рерабатывающего сходовые продукты и имеющего ис­ полнительный механизм для автоматического изменения

Система автоматического регулирования скорости воздуха в пневмотранспортных сетях

Во время работы пневмоустановок, состоящих из не­ скольких пневмотранспортеров, соединенных при помо­ щи коллектора с общим вентилятором, распределение воздуха по отдельным трубам происходит в соответст-

180

Рис. 42. Системы стабилизации скорости воздуха в пневмотранспортных сетях:

а — по расходу продукта в вальцовом станке: / — вальцовый станок; 2 — дат ­ чик заслонки регулирования сыпи зерна; 3— датчик привала вальца; 4— ре­

вии с их гидравлическими сопротивлениями. При уве­

продуктом, который оседает при снижении скорости ниже минимально допустимой.

Системы регулирования расхода воздуха в пневмотрубах по расходу продукта разработаны для материалопроводов, получающих продукты из-под вальцовых станков и других машин. Наиболее целесообразно уста­ навливать регулирующий орган.в самотечной трубе, но его положение должно быть увязано с расходом про­ дукта.

181

В вальцовом станке расход продукта контролирует­ ся питающей заслонкой.

Система должна обеспечивать стабилизацию скорос­ ти воздуха в материалопроводах несколько большей по сравнению с минимально допустимой.

Во ВНИИЗ А. Т. Птушкиным и другими предложен способ автоматического управления пневмотранспортными установками, по которому формирование сигнала об изменении расхода материала и приведение регулирую­ щей системы в действие для поддержания оптимальных параметров работы установки проводят до поступления материала в пневмоприемник.

На основании этого способа создана система авто­ матического регулирования подачи воздуха (САРПВ). Система САРПВ (рис. 42) состоит из датчика поло­ жения питающей заслонки вальцового станка, датчика положения привал-отвал вальца, регулирующего органа и блока аппаратуры.

Потенциометр датчика положения питающей заслон­ ки вальцового станка связан с питающей заслонкой при помощи рычажной передачи, рейки, шестерен, гибкой муфты и пружины для устранения люфтов. Угол пово­ рота питающей заслонки преобразуется в датчике в по­ ворот ползунка потенциометра. Датчик положения при­ вал-отвал вальца имеет конечные выключатели, включеннные в схему системы.

Регулирующий орган устанавливают на участке меж­ ду циклоном-разгрузителем и коллектором. Исполни­ тельный механизм имеет реверсивный электродвигатель РД-09, регулирующий положение дроссельной заслонки при помощи кулачкового механизма, профиль которого обеспечивает получение линейной характеристики. По профилю кулачка перемещается ролик рычага задвижки.

В блок аппаратуры, имеющий релейную схему, вхо­ дят балансное реле БР-3 и два промежуточных реле. Блок преобразует сигнал разбаланса измерительного моста следящей системы и сигнала от конечных выклю­ чателей в упра!вляющие сигналы на исполнительный механизм регулирующего органа. Он изменяет сечение материалопровода в зависимости от расхода продукта, определяемого положением питающей заслонки вальцо­ вого станка. j

Система автоматического регулирования подачи воз­ духа (САРПВ) по расходу продукта обладает по срав-

182

нению с другими системами существенным преимущест­ вом, так как в ней формирование информации о пере­

представляющая комбинацию следящей и позиционной систем,- обеспечивает сокращение расхода воздуха и его регулирование во всем диапазоне нагрузки материалопровода. При этом обеспечивается снижение скорости близко к минимально допустимой, в связи с чем умень­ шается расход электроэнергии.

Серьезным препятствием внедрения систем САРПВ является неприспособленность вальцовых станков ста­ рой конструкции. Поэтому целесообразно встраивать в новую конструкцию вальцового станка блоки этой сис­ темы. При проектировании необходимо сети пневмоусгановок с вальцовыми станками выделять в самостоя­ тельные. Это создает условия для существенного сниже­ ния удельного расхода электроэнергии на зерноперерабатывающих предприятиях.

Система управления /процессом витаминизации муки

На мелыницах витаминную смесь приготовляют в установке УВМ-1 производительностью 54 кг смеси за один цикл. Последовательность работы узлов установки осуществляется автоматически при помощи командного электропяевматичеекого прибора. Установка имеет эле­ ктрошкаф с аппаратурой управления.

Электрическая схема системы управления установки витаминизации муки работает на напряжении 380/220 В (рис.43).

Система предусматривает два режима работы — на­ ладочный и автоматизированный, выбор которых произ­ водят переключателем с пульта.

робке внутри установки. Для отключения опрокидыва­ теля в крайних верхнем и нижнем положении служат конечные выключатели, разрывающие цепь магнитного

183

Рис. 43. Система управления процессом витаминизации муки.