книги из ГПНТБ / Соловьев А.И. Проектирование механизмов приборов и аппаратов
.pdf6. Коэффициент-запаса прочности материала пружины к = 1 , 5 . Временное сопротивление кручению пружинной проволоки
[т]к = ПО кГ/мм2.  | 
	
  | 
	
  | 
	материала  | 
	пружины  | 
7. Расчетное допускаемое напряжение  | 
||||
[т]  | 
	= I l k =  | 
	li° = 73,3  | 
	кГ/мм*.  | 
	(317)  | 
[  | 
	к  | 
	1,5  | 
	
  | 
	
  | 
8. Отношение среднего диаметра пружины D к диаметру прово локи d
  | 
	
  | 
	
  | 
	- °  | 
	= Є  | 
	= 8.  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	d  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
9. Диаметр  | 
	проволоки  | 
	пружины  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	d =  | 
	і  | 
	/  | 
	р "  | 
	
  | 
	(318)  | 
может  | 
	быть найден и с помощью номограммы  | 
	при  | 
	известных 0 и  | 
|||||
- p I h p  | 
	по номограмме, приведенной  | 
	в работе [2].  | 
	
  | 
|||||
10.  | 
	Наружный диаметр  | 
	пружины  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	D  | 
	=  | 
	9d.  | 
	
  | 
	(319)  | 
|
11.  | 
	Число витков пружины  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	i =  | 
	G d  | 
	' X  | 
	" .  | 
	
  | 
	(320)  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	" 8P„D:  | 
	
  | 
	
  | 
|||
12.  | 
	Высота  | 
	пружины  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	H = d l  | 
	+  | 
	Xn + A,  | 
	
  | 
	(321)  | 
||
где А — высота  | 
	конечных  | 
	витков  | 
	и  | 
	суммарный  | 
	зазор между вит  | 
|||
  | 
	ками.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
13. Угол подъема витков пружины  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	tga =  | 
	- £  | 
	- .  | 
	
  | 
	(322)  | 
|
14.  | 
	Проверка прочности пружины по касательным  | 
	напряжениям  | 
||||||
  | 
	
  | 
	т т а х —  | 
	к и  | 
	
  | 
	
  | 
	"'С [ Т ] п р »  | 
	
  | 
	(323)  | 
где к„ — коэффициент, зависящий от индекса пружины ( k ~ 1,5) [2] 15. Расчет слаботочных контактов 10 выполняется по методике,
изложенной в работе {52].
6. Бесшкальный дифференциальный манометр с силовой
компенсацией
Бесшкальный дифференциальный манометр с силовой компен сацией предназначен для измерения разности давлений так назы ваемого избыточного давления или разряжения и для измерениярасхода газа по зависимости между скоростью в трубопроводе и скоростью расхода (истечения).
Сущность компенсационного метода измерения заключается в том, что измеряемая величина уравновешивается однородной с неювеличиной и оценивается по значению последней. У обычных, не компенсационных дифференциальных манометров, ход чувствитель ного элемента мал. Это ограничивает их точностные возможно-
сти ( ± 2 % ) .
В манометре с силовой компенсацией тяговое усилие чувстви тельного элемента автоматически уравновешивается усилием, соз даваемым пневматической системой при однозначной зависимости между измеряемым давлением и величиной или плечом действия, уравновешивающего усилия.
Схему пневматического уравновешивания удобно применять в дистанционных приборах с пневматической передачей результатовизмерения, к которым относится рассматриваемый бесшкальный дифференциальный манометр.
Принцип действия дифференциального манометра с силовой компенсацией состоит в следующем. Измеряемый перепад давления
д р = Р , - Р 2  | 
	(324)  | 
создает на подвижном центре мембраны /  | 
	(рис. 72, б) тяговое уси  | 
лие Pi, передаваемое иглой 2 на балансирный рычаг 4. На этот же рычаг через ролик 3 промежуточного балансирного рычага 5 воз действует игла 6 мембраны 7 обратной связи. Тяговое усилие мем браны 7 создается сигнальным давлением Р с в линии дистанцион ной передачи, представляющим собою пневматический сигнал, по ступающий-на вторичный прибор.
Воспользовавшись эквивалентной рычажной схемой манометра (рис. 72, в), запишем условие равновесия балансирного рычага 4' (см. рис 72, б)
(325)
где Ро и Р — давления, оказываемые иглами 6 и 2 на рычаги 5 и Поскольку усилия мембран, пропорциональные действующим;
на них избыточным давлениям, практически не зависят от статиче ских характеристик мембран, то
(326) >
где Fi  | 
	и F 7 — эффективная  | 
	площадь мембран / и 7.  | 
	
  | 
Из совместного решения  | 
	(325) и (326) получаем выражение сиг  | 
||
нального давления  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	р  | 
	д р і і і і і і .  | 
	(327)  | 
  | 
	
  | 
	F-ab,  | 
	
  | 
Равновесие балансирного рычага 4 автоматически поддержи  | 
|||
вается  | 
	следящей системой,  | 
	состоящей из преобразователя  | 
	(соп  | 
ло 8 — заслонка 10) мембраны 7 обратной связи, и промежуточного рычага 4.
На сигнальное давление Р с , действующее на мембрану обрат ной связи, влияет давление воздуха Р„> поступающего через дрос
сель' 10, и величина зазора А между  | 
	соплом 8 и заслонкой 9.  | 
|||
С уменьшением зазора А расход воздуха  | 
	уменьшается,  | 
	сигнальное  | 
||
давление возрастает, и наоборот.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Вследствие изменения измеряемого перепада давлений АР или  | 
||||
изменения давления питающего воздуха  | 
	Р в изменится  | 
	зазор  | 
	А, а  | 
|
вместе с ним и сигнальное давление  | 
	Р с .  | 
	Равновесие  | 
	рычага  | 
	4 и  | 
всей системы восстановится. Таким образом, автоматически поддер живается пропорциональность сигнального давления и измеряемого перепада давлений.
Незначительные колебания давления питающего воздуха  | 
	Р в  | 
практически не отражаются на величине сигнального давления  | 
	Р с  | 
вследствие довольно быстрого восстановления равновесия системы. Перемещение заслонки 10 в пределах расчетных значений пере
пада давлений АР не должно превышать 0,01—0,03 мм.
Диапазон измерений меняется перемещением ролика 3 по резь бовой части рычага 5.
Масштаб чувствительности механизма дифференциального ма нометра 10:1.
Применение описанной системы силовой компенсации позволяет достичь точности, соответствующей классам 0,2 или 0,5 — значи тельно превосходящей точность обычных . мембранных приборов прямого преобразования.-
Переходя к расчету прибора, заметим, что мембраны широко используются в качестве чувствительного элемента манометриче ских приборов высоких классов точности. С их помощью можно из мерять давления от сотен атмосфер до нескольких миллиметров водяного столба. Кроме того, мембраны используются как раздели тели двух сред и как гибкие уплотнители для передачи перемеще ний из области положительных или отрицательных давлении.
Рабочий диаметр мембраны определяется заданными габарита ми прибора, величиной эффективной площадки, прогибом центра,
.запасом прочности и другими техническими требованиями. Диаметр мембран обычно лежит в пределах 10—15 мм, 200—300 мм.
Толщина мембраны выбирается в зависимости от ее чувстви тельности и прочности, от свойств материала и обычно составляет 0,06—1,5 мм для металлических мембран [2].
Нанесение кольцевых волн (гофр) увеличивает рабочие прогибы мембраны. Изменяя размеры и форму гофр, можно управлять ее упругой характеристикой. Поэтому гофрированные мембраны при
меняются значительно чаще.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
На упругую характеристику  | 
	гофрированной мембраны  | 
	влияет  | 
||||
ее толщина h (рис. 72, г),  | 
	в  | 
	особенности  | 
	в области  | 
	малых  | 
	переме  | 
|
щений центра мембраны  | 
	X,  | 
	и  | 
	глубина  | 
	гофрировки  | 
	Н. Мембраны  | 
|
с большой глубиной гофрировки имеют большее сопротивление из гибу и поэтому их характеристики будут ближе к линейным, чем характеристики мембран с мелкой гофрировкой, у которых растя жение гофр, а следовательно, и нелинейность характеристики про являются при меньших прогибах.
Наибольшей линейностью обладают мембраны трапецеидально го профиля с достаточной шириной центрального плоского участка. Однако влияние профиля на характеристику невелико и поэтому удобнее добиваться нужной характеристики мембраны изменением ее толщины, а не глубины гофрировки. Форму профиля и число воли обычно выбирают из конструктивных или технологических со
ображений с последующей расчетной проверкой.  | 
	
  | 
|||
Величина сосредоточенной  | 
	силы [2]  | 
	
  | 
	
  | 
|
р  | 
	=  | 
	Д PF3 ( t ,  | 
	
  | 
	(328)  | 
где АР — разность давлений,  | 
	
  | 
	действующая  | 
	на мембрану,  | 
	кГ/см2;  | 
¥Эф —эффективная площадь мембраны  | 
	(часть площади,  | 
	пере  | 
||
дающая силы давления на упор),  | 
	см2.  | 
	
  | 
||
Эффективная площадь определяется из выражения  | 
	
  | 
|||
W  | 
	= ^ •  | 
	
  | 
	( 3 2 9 >  | 
|
где 1Э ф—относительная эффективная площадь, показывающая, какую часть от полной площади составляет эффектив ная;
R—радиус мембраны.
Сдругой стороны,
h*  | 
	= T'Q aq  | 
	»  | 
	(ззо)  | 
||
где T)Q, aQ , т]р, ар — коэффициенты,  | 
	зависящие от  | 
	конфигурации  | 
|||
выбранных гофр, глубины гофрировки, вели  | 
|||||
чины радиуса жесткого центра, толщины мем  | 
|||||
браны  | 
	и других  | 
	величин  | 
	
  | 
||
а 0  | 
	=  | 
	-к;' . , ;  | 
	(331)  | 
||
  | 
	
  | 
	П +  | 
	а )  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	=  | 
	к, к,  | 
	(332)  | 
|
Коэффициенты  | 
	к] и к2 выбираются по табл. 23, приведенной в  | 
работе [2] с учетом  | 
	предварительно выбранной формы гофр и глу  | 
бины гофрировки. Наиболее простой по форме и вместе с тем обе  | 
|
спечивающей линейность характеристики являются мембраны с
пильчатой гофрировкой  | 
	(рис. 72, д), с углом  | 
	6о = 30°. Для такой  | 
||||
формы  | 
	гофр  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Kj  | 
	=  | 
	—-— = —-—- — 1Л5;  | 
	(333)  | 
||
  | 
	1  | 
	
  | 
	cos9°  | 
	cos30°  | 
	v  | 
	'  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	" 2  | 
	+ cos Є 0 ,  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Ко — ll2 COS  | 
	в 0  | 
	
  | 
	
  | 
||
При —h  | 
	= 5  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	к2 =  | 
	
  | 
	- 2 — - f cos 30° = 29,67;  | 
	
  | 
||
  | 
	2  | 
	cos 30°  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	a = V~ K.KJ = 1^1,15-29,67 =  | 
	5,85.  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	3 n  | 
	_ 2(3^-5,851(1+5,85)  | 
	_  | 
	q c . „  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	— -  | 
	— —  | 
	—  | 
	— — — —  | 
	—  | 
	00)0.  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	5,85'  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Значения  | 
	коэффициентов  | 
	T)Q И T)p определяем по табл. 25, при  | 
||||||||
веденной  | 
	в  | 
	работе  | 
	[2], предварительно  | 
	задавшись  | 
	относительным  | 
|||||
радиусом  | 
	жесткого  | 
	центра  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	г  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	тп  | 
	= — .  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Из графиков,  | 
	приведенных  | 
	в работе [2], видно,  | 
	что характери  | 
|||||||
стика, мембраны  | 
	мало изменяется, если го не превышает 0,2—0,3.  | 
|||||||||
Из конструктивных соображений примем R = 30 мм; г = 7 мм.  | 
||||||||||
При этом  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	г = — =0,23 .  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	30  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Тогда из табл. 25 [2]: а =  | 
	6; г0  | 
	= 0,2; т)р =  | 
	1,01; TIq =  | 
	1,32. Посколь  | 
||||||
ку коэффициенты aQ , ap,  | 
	t\Q, f\p известны, то можно вычислить  | 
|||||||||
,1,32-13,7
Utb —  | 
	— = 0,515.  | 
э ф  | 
	1,01-35,3  | 
Соответственно  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
F3 ( p = * Р Л э ф  | 
	= 3,14 • З 2  | 
	• 0,515 = 15,6  | 
	см2.  | 
При Pi = 2 кГ/см2; Р 2 =  | 
	1 гГ/см2 по выражению  | 
	(324)  | 
|
ДР = 2 — 1 =  | 
	1 кГ/см2.  | 
	
  | 
|
Сосредоточенная сила
р = 1-15,6= 15,6 кГ.
Зависимость между прогибом К жесткого .центра мембраны и сосредоточенной силой Р выражается равенством
  | 
	
  | 
	
  | 
	- Г 7 —  | 
	=  | 
	
  | 
	A Q —  | 
	+  | 
	^QBQ —  | 
	,  | 
	(335)  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	яЕІі*  | 
	
  | 
	
  | 
	її  | 
	
  | 
	h3  | 
	
  | 
	
  | 
|
где F — модуль упругости  | 
	материала  | 
	мембраны  | 
	для бериллиевой  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	бронзы Б2,5 (ГОСТ 493—54) Е = 13000 кГ/мм2  | 
	[2];  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	Ьо  | 
	= а*—1  | 
	
  | 
	1-  | 
	
  | 
	(336)  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	( а - ^ ) ( и + 1 )  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	Ьо  | 
	=  | 
	1,15  | 
	Г  | 
	1  | 
	1,03  | 
	
  | 
	0,017;  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	5,85''— 1 [ 2 (5,85-0,3)  | 
	(5,85+1)  | 
	
  | 
|||||||
ZQ—коэффициент,  | 
	принимаемый из табл. 25 [2], g Q =  | 
	2,34.  | 
|||||||||
Для  | 
	компенсационных приборов'перемещение  | 
	центра  | 
	мембраны  | 
||||||||
Є 0,1 мм. Делаем подстановку в уравнение (335)  | 
	
  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	15,6  | 
	
  | 
	
  | 
	1,32-13,7^-+2,34-0,017 — •  | 
	
  | 
|||||
  | 
	
  | 
	3,14- 13000-h*  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	h  | 
	
  | 
	h s  | 
	
  | 
|||
Отсюда  | 
	находим:  | 
	толщина  | 
	мембраны  | 
	h = 0,56  | 
	мм;  | 
	амплитуда  | 
|||||
Н = 5 п =  | 
	5-0,56 =  | 
	2,8 мм.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Длина  | 
	волны гофрировки  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	/ -  | 
	2Н — — -2-28  | 
	
  | 
	= 9,7 мм.  | 
	(337)  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	t g  | 
	9  | 
	
  | 
	tg30u  | 
	
  | 
	
  | 
|
На  | 
	расстоянии  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	A = R — г = 30 — 7 = 23 мм  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
уложится  | 
	две  | 
	волны  | 
	и  | 
	останется  | 
	кольцевая полоска  | 
	шириной  | 
|||||
в 3,6 мм.  | 
	
  | 
	7 обратной  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Мембрана  | 
	связи возвращает балансирний рычаг 5  | 
||||||||||
в исходное положение, если центр мем'браны 1 станет перемещать ся. Если допустить, что в выражении. (327) Ъ = Ъ\; аі = а, что кон-
структивно легко выполнимо -и рс = Ар (Ар — I кГ/см2), а р с в приборах с пневматической компенсацией обычно задается в пре
делах  | 
	от 0,4 до  | 
	1,2  | 
	кГ/см2 (выберем рс в пределах около 1  | 
	кПсм2),  | 
то F3 ,  | 
	= F 3 7 ; т.  | 
	е.  | 
	мембрану, рассчитанную на Ар, можно  | 
	исполь  | 
зовать и в качестве мембраны обратной связи. Вместе с тем это имеет и положительные стороны, поскольку упрощается изготовле ние прибора.
Рычажная система прибора конструируется с учетом выраже ния (327) и на прочность не проверяется.
Кроме рассмотренных нами приборов-датчиков в системах авто матики используются различные их модификации с той ж-е мето дикой кинематического проектирования и расчета.
Глава седьмая
МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ РАДИО ЭЛЕКТРОННЫХ АППАРАТОВ
.1. Общие требования к радиоэлектронным аппаратам
Радиоэлектронные аппараты как элементы систем автоматиче ского слежения и управления, выполненных по блок-схеме, пока занной на рис. 3, конструируются с соблюдением следующих ос новных требований.
Общеэксплуатационные требования: обеспечение удобства и без опасности эксплуатации; устойчивости в отношении механических воздействий.
Конструктивные требования: надежность работы в условиях эксплуатации, заданных в тактико-технических требованиях; удоб ство и безопасность эксплуатации; минимальные габариты и вес; максимальная унификация деталей узлов и приборов; максималь ная применяемость стандартных и нормализованных изделий; удобство доступа к деталям, узлам и приборам при замене их; тех нологичность конструкции.
Кроме перечисленных основных требований междуведомствен ная нормаль предусматривает специальные требования к деталям, узлам и приборам; к габаритам и весу, к материалам и покупным изделиям; к покрытиям и окраске; к органам управления, контроля и индикации; к внутриблочному электромонтажу; к тепловому ре жиму, вентиляции и воздушным фильтрам; к амортизации и «ме таллизации» (заземлению); к электрической прочности изоляции.
Требования механических  | 
	испытаний.  | 
	30—50 г ц ;  | 
	
  | 
|||
Вибропрочность  | 
	на одной  | 
	частоте: частота  | 
	ускоре  | 
|||
ние  | 
	2 g; продолжительность  | 
	1 ч. В диапазоне  | 
	частот: частота 5—  | 
|||
120  | 
	г ц ;  | 
	ускорение  | 
	(1,5^-2,5) g; продолжительность 2—4 ч.  | 
	
  | 
||
  | 
	В и б р о у с т о й ч и в о с т ь .  | 
	Диапазон частот 5—35 или 15—  | 
||||
120  | 
	г ц ;  | 
	ускорение  | 
	(l-H-2)g; продолжительность  | 
	не менее  | 
	5 м и н в  | 
|
каждом  | 
	поддиапазоне.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
У д а р н а я  | 
	п р о ч н о с т ь .  | 
	
  | 
	Частота  | 
	ударов  | 
	40—80  | 
	уд/мин;  | 
||||||||||||
ускорение  | 
	(7—12) g;  | 
	длительность  | 
	импульса  | 
	10—12  | 
	мсек;  | 
	количе  | 
||||||||||||
ство ударов 3000—5000.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
Требования  | 
	климатических  | 
	испытаний.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
В л а го у ст о й чи в о с т ь  | 
	при  | 
	кратковременном  | 
	воздействии.  | 
|||||||||||||||
Относительная  | 
	влажность 95—98%; температура  | 
	t° =  | 
	40+2°C; про  | 
|||||||||||||||
должительность 72—96 ч; выдержка в нормальных условиях 6 ч.  | 
||||||||||||||||||
Х о л о д о у с т о й ч и в о с т ь .  | 
	
  | 
	Рабочая  | 
	температура  | 
	t ° = — 1 0 +  | 
||||||||||||||
±2°С;  | 
	продолжительность  | 
	6 ч; предельная  | 
	температура  | 
	t ° = — 5 0 +  | 
||||||||||||||
+2°С;  | 
	продолжительность  | 
	2 ч; выдерл-ска  | 
	в нормальных  | 
	
  | 
	условиях  | 
|||||||||||||
2—4 ч.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Т е п л о у с т о й ч и в о с т ь .  | 
	Рабочая температура t°=-j-50±2°C,  | 
|||||||||||||||||
продолжительность  | 
	10  | 
	ч;  | 
	предельная  | 
	температура  | 
	t°—-j-65±2°C;  | 
|||||||||||||
продолжительность 4 ч; выдержка  | 
	в нормальных  | 
	условиях 4 ч.  | 
||||||||||||||||
Б р ы з г о з а щ и щ е н н о с т ь .  | 
	Интенсивность  | 
	5 ± 2 мм/мин;  | 
	про  | 
|||||||||||||||
должительность 2 ч.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
В л а г о у с т о й ч и в о с т ь  | 
	при длительном  | 
	воздействии.  | 
	Отно  | 
|||||||||||||||
сительная  | 
	влажность  | 
	95—98%,  | 
	t° =  | 
	32 +  | 
	2°C,  | 
	продолжительность  | 
||||||||||||
30 суток, выдержка  | 
	в нормальных  | 
	условиях  | 
	24 ч.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||||
2. Компоновочные расчеты
Коэффициент экранирования, характеризующий соотношение магнитных полей иеэкранироваиного и экранированного электрон ного узла, равен
(338)
где ц — начальная магнитная проницаемость (для алюминия ц = 1 ) ; h — толщина экрана;
г — радиус сферы, содержащей тот лее объем, что и объем V наружной поверхности экрана
(339)
Коэффициент заполнения, характеризующий эффективность ис пользования объема кожуха слаботочного (низкочастотного) аппа рата,
п
где Vi и V K  | 
	—соответственно объем і-го элемента, размещенного  | 
  | 
	в кожухе, и объем кожуха.  | 
Считается  | 
	рациональной компоновка при k ~ 0,7^-0,8.  | 
При этом можно ожидать достаточное охлаждение дросселей, трансформаторов и других, излучающих тепло элементов.
Плотность КОМІПОНОВКИ аппарата с 'высоким напряжением эле ментов предопределяется электрической прочностью и теплооб меном.
Центр тяжести аппарата относительно внешних координатных осей XZY, совпадающих с тремя пересекающимися ребрами кожу ха, определяется координатами
(341)
где X, Z, Y — координаты центра  | 
	тяжести  | 
	аппарата (см. рис. 50 в  | 
|
работе [50]);  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Р,-—вес і-го элемента внутренней компоновки  | 
	аппарата  | 
||
весом Р;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Xj, У[, Z; — координаты центра  | 
	тяжести  | 
	і-го элемента  | 
	внутрен  | 
ней компоновки.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Желательным является максимальное приближение центра тя жести к геометрическому центру кожуха аппарата, обусловленное соответствующей внутренней компоновкой аппарата. При этом раз мещенные симметрично одинаковые амортизаторы будут иметь по чти одинаковые условия нагружения.
Амортизация аппарата достигается [18; 48; 58] применением то го или иного вида нормализованных амортизаторов. Конструктив ные разновидности амортизаторов и их силовые геометрические ха рактеристики приводятся в табл. 15—23.
