Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Бесконтактный контроль потока жидких металлов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

19.29 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2625 26 > Следующая >>>

8) ось потенциометра регулировки амплитуды сигнала ком пенсации в скоростном канале.

Э к с п л у а т а ц и я . Подготовка прибора к пуску. Проверив правильность монтажа датчика и соединительных кабелей, не обходимо произвести следующие операции.

При пустом канале:

1.Подключить измерительный прибор к сети.

2.Отсоединить штепсельный разъем Ш501 от датчика и к контактам /—3 подключить селективный милливольтметр.

3.По показаниям милливольтметра при помощи механичес кого перемещения намагничивающего индуктора вдоль канала относительно приемного индуктора получить минимальные пока зания, после чего затянуть ослабленные гайки на колоннах креп ления оснований индукторов. При этом показания милливольт метра не должны меняться.

4.Подсоединить штепсельный разъем Ш501 к датчику.

5.Компенсация трансформаторной э.д.с. производится при помощи потенциометра (амплитуда компенсации) и фазовраща

теля С с (фаза компенсации), выведенных на лицевую панель. Компенсация произведена, если стрелка индикатора находится в нулевом положении независимо от фазы опорного сигнала.

Канал заполнен жидким металлом.

1. Фазу опорного сигнала вихревого канала установить по максимуму показаний стрелочного индикатора. При этом вели чину тока питания подобрать таким образом, чтобы при наимень шей температуре жидкого металла (например, 200° С) показания выходного прибора соответствовали 80 делениям шкалы индика тора.

2. Компенсация остаточного сигнала на входе усилителя ско ростного канала производится при отсутствии движения жидкого металла таким же образом, как и компенсация трансформаторной э.д.с. Потенциометром регулируется амплитуда, а фазовраща телем Сс — фаза компенсационного сигнала.

3. При номинальной скорости жидкого металла фазовраща телем Сс устанавливается максимальное показание стрелочного индикатора.

Калибровка прибора производится по образцовому расходо меру регулировкой коэффициента усиления скоростного канала резистором R106. При отсутствии образцового прибора градуи ровка шкалы потенциометра производится по величине отноше ния скоростного сигнала к вихревому согласно формуле

v0 = 2xf—-	.
U впхр

16 — 293 9

Рис. 7.21. Функциональная блок-схема ус тройства для измерения расхода импульс ным методом.

Вихревой и скоростной сигналы измеряются в контрольных точках се лективным милливольт метром при номинальном расходе жидкого металла в канале.

Устройство для изме рения расхода импульс ным методом работает по схеме замкнутого кольца автоматического регули рования (рис. 7.21), внеш ним параметром которого является длительность им пульса, снимаемого с при емной катушки w2 [19].

После включения питания конденсатор С, пока напряжение на нем

Uc меньше опорного U0, заряжается через резистор R^. При

на выходе устройства сравнения УС возникает напряжение Uo, которое подается на вход управляемого мультивибратора УМ. Последний вырабатывает частоту f, пропорциональную U2, посту пающую затем на вход делителя Д. С выхода делителя на генера тор импульсов тока ГИ поступают импульсы запуска и остановки.

От момента запуска до момента остановки через	передаю
щую катушку Wi проходит ток. Длительность импульса	напряже

ния, снимаемого с приемной катушки, зависит от скорости дви жения среды. Приемная катушка подключена ко входу усилителя У, в котором импульс выходного напряжения усиливается, огра ничивается и управляет транзисторным переключателем П. Во время импульса конденсатор С разряжается через резистор R2. При достаточно большом усилении устройства сравнения УС нап ряжение на конденсаторе устанавливается практически равным опорному. Частота f при этом поддерживается такой, чтобы раз ряд конденсатора С во время импульса компенсировал его заряд при паузе между импульсами. Частота является выходным пара метром и характеризует скорость движения среды. Анализ усло вия динамического равновесия кольца автоматического регулиро

вания позволяет	получить выражение для определения скорости
контролируемой	среды
		N \	т— 1 '		(7.11)
где		N \	т— 1 '
где	Ri_	Е
	Ri_	Е
	R2	т== Ж'	f	F	•

Т —• период повторения импульсов в катушке. Путем подбора п., in, х и N можно обеспечить такой режим работы, при котором

измеряемая частота равна или кратна скорости движения	(м/сек).
Анализ выражения (7.11) показывает, что наибольшее	влия

ние на точность оказывает ошибка измерения частоты f и ошибка в определении расстояния между катушками w{ и w2. От харак теристик усилителя, устройства сравнения, управляемого муль тивибратора и др. точность результатов практически не зависит, что является'одним из преимуществ данного способа измерения.

Рассмотрим основные условия, которые необходимо учитывать при проектировании устройства. Импульс тока в катушке генера тора должен иметь прямоугольную форму, причем длительность импульса должна быть больше времени затухания импульса вы ходного напряжения. Э . д . с , наводимая передним фронтом импульса тока, имеет два максимума — положительный и отри цательный. Измерение проводится по длительности первого им пульса на нулевом уровне. Однако длительность отрицательной части импульса в несколько раз больше положительной, значит, следующий импульс тока в катушку генератора может подаваться только после затухания отрицательного импульса в приемной ка тушке, иначе происходит смещение нулевого уровня последую щих. Другими словами, период повторения импульсов должен значительно превышать длительность положительного импульса. Данное требование выполняется, если .Ri= (4-г-5)#2 и І70 =0,5£'к .

Необходимо обеспечить максимальную амплитуду выходного импульса в заданном диапазоне измеряемых скоростей.

Точность устройства проверялась с помощью измерительного генератора импульсов (Г5—6А), который синхронизировался импульсами тока генератора ГИ. Выходные импульсы измери тельного генератора подавались на вход усилителя У. Частота измерялась электронно-счетным частотомером (43—4). При 20кратном измерении длительности исследуемого импульса частота автоматически поддерживалась прямо пропорционально установ ленной на измерительном генераторе длительности импульса с точностью, превышающей точность измерительного генератора, поэтому ошибку, вносимую устройством, обнаружить не удалось.

									Л И Т Е Р А Т У Р А
1.	К и р ш т е й н		Г.	X.,	Р ы б а к о в Э.	1С,	Г и н з б у р г			А. С.	Устрой
ство для бесконтактного				измерения скорости		течения электропроводящей жид
кости. Авт. свид. №			166516. — Бюлл. изобр. и товарных					знаков,		1964,	22.
2.	Х э г	Б. Электромагнитные расчеты. М.—Л., ГЭИ,							1934.
3.	З а й м о в с к и й			А.	С , Ч у д н о в с к а я		Л.	А.	Магнитные		матери
алы. М.—Л.,		ГЭИ, 1957.

Д р v ж и н и н

В.

Магнитные

свойства электротехнической

стали.

М., ГЭИ,

1962.

Б у л ь

Б.

К.

Основы теории и расчета

магнитных

цепеіі. М.,

«Энер

гия»,

1964.

Ж е и г у р

Б.

Д.,

К а л н и н ь Р.

К.,

Р ы б а к о в

Э.

К., Ц и р к

у-

н о в

В.

Э. Исследование беспролнвных индукционных методов контроля

по

тока

жидких

металлов.

—

Сб. материалов к V Таллинскому

совещанию

по

электромагнитным расходомерам и электротехнике жидких проводников. Тал лин, 1971.

7. Л и е л п е т е р	Я. Я. Жпдкометаллические индукционные МГД-ма-
шины. Рига, «Зннатне», 1969.
S. Л и е л а у с и с	О. А. Гидродинамика жндкометаллпческих МГД-ус-
троіїств. Рига, «Зинатне», 1967.
9. К и р ш т е й н	Г. X. Определение параметров датчика измерителя ско
рости проводящих сред. — Изв. АН ЛатвССР,			сер. физ. н техн. наук, 1965, 6.
10. Р ы б а к о в Э.	К.	Измерение скорости	электропроводящих сред дат
чиками пульсирующего магнитного поля. Канд. днсс. Рига, 1970.
11. М н к е л ь с о н	Ю.	Я., С е р м о н с Г.	Я- Влияние зубчатой поверх

ности индуктора на распределение электромагнитного поля в проводящей по

лосе. — Изв. АН ЛатвССР, сер. физ. и техн. наук,	1966, 1.
12. В о л ь д е к А. И. Индукционные магннтогидродннамнческпе			машины
с жндкометаллическим рабочим телом. Л., «Энергия»,		1970.
13. К в а с н е в с к и й И. П., К и р ш т е й н	Г.	X., Л и е л п е т е р	Я. Я.

Структура магнитного поля в электрических машинах с разомкнутым магннтопроводом. — Магнитная гидродинамика, 1968, 3.

14.	К р и к с у н о в В.			Г. Реостатно-емкостные генераторы синусоидаль
ных колебаний. Киев, Гостехиздат УССР, 1958.
15.	Ц ы к и н	Г. С. Электронные усилители. М., «Связь»,				1965.
16.	С е р е д е н н н		В.	И.	Измерительные устройства с	высокотемператур
ными трансформаторными				датчиками перемещения. Л., «Энергия», 1968.
17.	Б о с ы н	Н.	Д.	Электрические фильтры. Киев, Гостехиздат			УССР,
1960.
18.	К о н а ш и н с к и й			Д.	А. Частотные электрические	фильтры. М., Гос
техиздат, 1959.
19.	З и б н н ь	Д.	К. Устройство для измерения расхода			импульсным	мето

дом. — В кн.: Электромагнитные методы измерения параметров МГД-процес- сов. Рига, «Зинатне», 1968.

ПРИЛОЖЕНИЕ Т а б л и ц а П.1

Физические свойства жидких металлов

				нСOJ5				7			Теплопровод		Кинематичес		у д е л ь н а я		Удельная электри
		•	2					7	Плотность		Теплопровод		Кинематичес		у д е л ь н а я		ческая	проводп-
	t- ч	•	2			U	ч	х			ность		кая	вязкость	теплоемкость		мость
	и	s g	•	К		К С у-
Металл						ьгаа
Металл	с °				и	d	O	S										ОМ 1 • .11 ' •
	с °			к	и	d	O	S				от		м-Ісек •	°С	дж	°С	ОМ 1 • .11 ' •
	га к								°С	кг.ім*	°С		"С	• 107	°С	• град	°С	• 10 6
	1й =			?	к"	5	а	»-	°С	кг.ім*	°С	• град	"С	• 107	кг	• град		• 10 6
	э* к			?	к"	5		»-			м	• град
1	2	3		4			5		6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Алюминий	660,2	401		2450		12 750			660	2 380	700	103,5	700	12,2—	600—	1083	20	34,5
Алюминий	660,2	401				М Q —				2 380			700	—5,978	— 1000
									700	2 369	790	121,5	860	—5,978	— 1000		657	5,10
									700	2 369	790	121,5	860				657	5,10
									900	2315.							807	4,46
									1100	2 261							870	4,32
																	1200	3,11
Медь	1083								1200	8 300							20	59,5
																	100	42,7
																	300	25,7
																	600	17,4
																	900	10,6
Висмут	271,0	50,2		1477			855		300	10 030	300	17,2	300	1,71	271	142	20	0,840
									400	9910	400	15,5	400	1,42	400	148	300	0,776
									600	9 660	500	15,5	500	1,22	600	157	400	0,745
									802	9 400	600	15,5	600	1,08	800	166	600	0,689
									962	9 200	700	15,5	700	0,98	1000	175	750	0,651
																	1000	0,581
Кадмий	321	55,2		765		1 200			330	8010	355	44,3	350	2,966	321—	264	20	13,16
									350	7 990	358	44,0	400	2,724	—700		325	2,97
									400	7 930	380	44,0	500	2,353			400	2,97
									500	7 820			600	1,995			500	2,93
									600	7 720							600	2,87

													П р о д о л ж е н и е			т а б л и ц ы		11.1
	1	2	3	4	1	5	6	7	8	9	1 10	1	11	1 12	13	1 14	1	15
Цезий		28,5	15,76	705		610	28,4	1 841	28,5	18,4	28,4		3,714	28,5	251	30	2,73
							99,6	1 797			99,6		2,645			37	2,70
							140,5	1 773			140,5		2,293
Галлий		29,92	80	1983	4 240		210,9	1 732
Галлий		29,92	80	1983	4 240		32,4	6 093	29,92	29—38	52,9		3,112	12,5—	343	29,75	3,86
							301	5 905			301		1,743	—200		30,3	3,68
							301	5 905			301		1,743			30,3	3,68
							600	5 720			402		1,503			46,1	3,52
							806	5 604			500		1,401
							1100	5 445			806		1,164
Индий	156,4		28,5	2087	1957		164	7 026	156,4	38—50	—.		—	156,4	273 '	154	3,44
							194	7 001							.181,5		3,32
							228	6 974							\|	222	3,14
							271	6 939								280,2	2,87
							300	6916								300	2,73
																700	2,13
Свинец	327,4		24,6	1737	19 570		400	10510		16,3	400					1000	1,83
Свинец	327,4		24,6	1737	19 570		400	10510	330	16,3	400		2,10	327	163	20	4,81
							500	10 390	400	15,9	500		1,75	4О0	155	400	1,020
							600	10 270	500	15,5	600		1,53	500	155	600	0.933
							800	10 040	600	15,1	700		1,37			800	0.859
Чугун							1000	9810	700	15,1	800		1,25			1000	0,796
Чугун																1450	6,66
Литий	179		680	1317	19 570		200	507	218—	38	200	11,10		200	—	1550	6,52
Литий	179		680	1317	19 570		200	507	218—	38	200	11,10		200	—	200	4,0
							400	490	—233		300		9,27	300		300	3,54
							400	490			300		9,27	300		300	3,54
							600	474			400		8,17	400		400	3,22
							800	457			500		7,34	500		500	2,99
							1000	441			600		6,68			550	2,88
Натрий		97,8	113	883	4 205		100	928	100	86	100		7,7	100	1385	20	21,3
							250	891	200	81,5	200		5,06	200	1340	100	10,36
							400	854	300	75,7	300		3,94	400	1280	200	7,59

													300	5,98
					550	817	400	71,2	400	3,3	600	1250	400	4,99
												127	500	3,67
					700	780	500	66,6	500	2,89	800	127	600	3,06
													700	2,58
	303				306,5				—	.—			800	2,17
Таллий	303	21,1	1457	795	306,5	11 289	350	24,7	—	.—	300—	153,5	0	6,67
					326,7	11 254					- 500		100	4,39
					326,7	11 254							100	4,39
					330,0	11 250							303	1,35
Олово					333,5	11 254							700	1,18
Олово													800	1,14
	231,9	60,8	2270	2 400	409	6 834	240	33,5	240	2,73	250	243	20	8,85
					523	6 761	292	34	300	2,41	1100	317	400	1,95
					574	6 729	417	33,1	400	2,01			600	1,76
					648	6 671	498	32,7	500	1,74			800	1,60
					704	6 640			600	1,56			1000	1,46
Цинк	419,5	102	906	1 750	419,5	6 920	500	57,9	450	4,594	419,5	501	20	16,4
					600	6810	600	57	500	4,047	600	492	100	12,8
					800	6 570	700	56,5	600	3,289	800	450	300	7,69
									700	2,810	900	437	500	2,70
				—	1650						1000	424	800	2,69
Сталь				—	1650	7 200			—	—			1500	7,33
Магний	651	344	1103	5 590	651	1 572			—	—	651	1325	20	22,7
					678	1 550					727	1345	100	18,0
					700	1 536					927	1390	300	10,0
					720	1 510					1027	1410	700	3,61
					750	1 470					1420	1430	900	3,48
Ртуть	-38,87	11,7	357	296	- 2 0	13 645	0	8,2	0	1,24	0	139	20	1,004
					20	13 546	60	9,65	20	1,14	100	136	100	0,9670
					100	13 352	120	10,95	100	0,94	200	125	200	0,8757
					200	13 115	160	11,7	200	0,80	300	133	300	0,7843
					300	12 881	220	12,7	300	0,71	450	135	350	0,7306
Калий	63,7	61,2	760	2 075	100	819	200	45	100	5,61	75	820	20	15,2
					250	783	300	42,5	250	3,86	200	790	100	6,46
					400	747	400	40	400	2,98	400	755	200	4,58
					500	711	500	37,6	500	2,57	600	755	300	3,55
					700	676	600	35,4	700	2,05	800	790	400	2,91

П р о д о л ж е и н е т а б л и ц ы ИЛ

	( 2	3	4	5	е		8	9	10		12 1	13	14	1 15
Рубидии	39	25,5	688	890	. 38,0	1 472,5	39	29,3	38	4,573	39—	382	0	9,09
					99,7	1 442,3	50	31,4	99,7	3,359	—126		50	4,32
					99,7	1 442,3	50	31,4	99,7	3,359			50	4,32
					140,5	1 423,0			179	2,586			75	3,95
					179,0	1 405,3			220,1	2,332			100	3,64
					220,1	1 386,9			103,7	6,177	100	ИЗО	50	3,03
Сплав	19		825		100	887	100	25,9	103,7	6,177	100	ИЗО	50	3,03
Na 56%					200	862	200	26,6	167,5	4,736	200	1100	100	2,82
Na 56%					300	838	300	27,2	250	3,718	300	1070	200	2,44
К 44%					300	838	300	27,2	250	3,718	300	1070	200	2,44
					400	814	400	27,8	400	2,826	400	1060	300	1,84_
					500	789	500	28,3	700	2,170	500	1050	400	1,61
					600	765					600	1040	500	1,44
					700	740					800	1060	600	1628
													800	1,13
Сплав	-11		784		100	847			103,7	5,532			50	2,67
Na22%					200	823			167,5	4,320			100	2,44
Na22%					300	799			250	3,440			150	2,27
К 78%					300	799			250	3,440			150	2,27
К 78%					400	775			400	2,645			200	2,13—1,95
					400	775			400	2,645			200	2,13—1,95
					500	751			700	2,077			300	1,71
					600	727							400	1,52
					700	703							500	1,36
													600	1,21
													700	1,09
Сплав	123,5		1670		130	10 570	160	9,2	130	3,14	144—	147	200	0,885.
РЬ 44,5%					200	10 486	200	9,7	150	2,«9	—258		300	0,848
ВІ 55,5%					200	10 486	200	9,7	150	2,«9			300	0,848
					300	10 354	240	10,1	200	2,43			400	0,813
					400	10 242	320	11,3	250	2,10			500	0,781
					500	10 120			300	1,87
					600	10 000			400	1,57
					700	9 876			500 '	1,36

Технические параметры для тонколистовой электротехнической железокремнистой	Т а б л и ц а II.2
стали различных марок по данным ГОСТ 802-58

Марка стали

Толщина листа,мм

магнитная

индукция,

кгс

(не

менее)

не

более

Удельное

электрическое сопротпвле-

При

напряженности магнитного

поля,

Удельные потерн, вт/кг, на

50 гц

а/см

Сталь

100

300

10/50

15/50

17/50

7,5/400

10/400

Среднелегированная		Э-21	0,50	—	—	14,8	15,9	17,3	19,5		2,5	6,1	—	—	—	40
Горячекатаная		Э-22	0,50			14,8	15,8	17,3	19,5		2,2	5,3				40
Повышеннолегирован- Э-31			0,50	—	—	14,6	15,7	17,2	19,4		2,0	4,4		'—1	—	50
ная		Э-31	0,35			14,6	15,7	17,1	19,2		1,6	3,6				50
Горячекатаная		Э-32	0,5	.—		14,6	15,7	17,1	19,2		1,8	3,9	—	—		50
		Э-32	0,35			14,6	15,7	17,1	19,2		1,4	3,2	—	—	--	50
Холоднокатаная	мало-	Э-3100	0,50	—	—	15,0	16,0	17,3	19,6		1,7	3,7	' —	—	--	50
текстурованная		Э-3200	0,50	—	16,0	14,8	15,8	17,2	19,5		1,5	3,4	3,2		—	50
		Э-310	0,50		16,0	17,5	18,3	19,1	19,8		1Д	2,45	3,2		—	50
Холоднокатаная	тек-	Э-310	0,35	.—,	16,0	17,5	18,3	19,1	19,8		0,8	1,75	2,5	—	,	50
Холоднокатаная	тек-	Э-310	0,35	.—,	16,0	17,5	18,3	19,1	19,8		0,8	1,75	2,5	—	—	50
стурованная		Э-320	0,50	—	16,5	18,0	18,7	19,2	20,0		0,95	2,1	2,8	—	—	50
		Э-320	0,35	—.	16,5	18,0	18,7	19,2	20,0		0,7	1,5	2,2	•—	—	50
		Э-330	0,35	. .	17,0	18,5	19,0	19,5	20,0		0,8	1,75	2.5	—	—	50
		Э-330	0,50	. .	17,0	18,5	19,0	19,5	20,0		0,6	1,3	1.9	—	—	50
		Э-330А	0,35	—	17,0	18,5	19.0	19,5	20,0		0,5	1,1	1,6	—	—	50
Высоколегированная		Э-41	0,35	—	13,0	14,6	15,7	17,0	19,0		1,55	3,5	—	—		60
Горячекатаная		Э-41	0,50		13,0	14,6	15,7	17,0	19,0	'	1,35	3,0	—	—		60
		Э-42	0,35	—	12,9	14,5	15,6	16,9	18,9		1,4	3,1	—	—		60
		Э-42	0,50	—	12,9	14,5	15,6	16,9	18,9		1,2	2,8	—	—	•—	60
		Э-43	0,35	_	12,9	14,4	15,5	16,9	18,9		1,25	2,9	—	—	—	60
		Э-43	0,50	.—.	12,9	14,4	15,5	16,9	18,9		1,05	2.5	—•	•—	—	60
		Э-43А	0,50	.—.	12,9	14,4	15,5	16,9	18,9		1,15	2,7	—	—•	—	60
		Э-43А	0,35	—	12,9	14,4	15,5	16,9	18,9		0,9	2,2	—	—•	—	60
		Э-44	0,35	12,1	13,0	14,4	—	—			—	—	—	10,7	19	57
		Э-44	0,20	12,0	12,9	14,2	—	—			—	—	—	7,2	12,5	57
		Э-44	0,10	11,9	12,8	14,0								6	10,5	57
Холоднокатаная тек- Э-440			0,20	15,0	16,0	17,0								7	12	57
стурованная

*о

									Т а б л и ц а		П.З
Значения тангенса угла потерь в сталях Э-46, Э-48 и Э-370 на повышенных
частотах
Марка				Тангенс угла		потерь	при В,	кгс
Марка
стали,
толщина	>3Isо	0,03	0,05	0,10	0,50	1,0	2,0	4,0	6,0	8,0	10,0
листа, мм	>3Isо	0,03	0,05	0,10	0,50	1,0	2,0	4,0	6,0	8,0	10,0
Э-48	О100	0,15	0,17	0,17	0,30	0,42	0,57	0,73	0,74	0,67	0,54
0,42	200	Р,15	0,17	0,20	0,34	0,48	0,66	0,84	0,88	0,81	0,66
	400	0,17	0,21	0,25	0,43	0,59	0,78	1,02	1,07	1,01	0,81
	600	0,20	0,24	0,30	0,50	0,67	0,88	1,13	1,20	—.
	800	0,23	0.28	0,35	0,57	0,74	0,96	1,22	—	—	—
	1000	0,27	0,32	0,40	0,64	0,81	1,05	1,20	—	—	—
Э-46—	100	0,24	0,27	0,31	0,48	0,64	0,80	0,92	0,87	0,76	0,59
3-4S	200	0,26	0,28	0,35	0,56	0,75	0,93	1,11	1,12	0,97	0,75
0,35	400	0,32	0,38	0,47	0,70	0,91	1,09	1,31	1,42	1,26	1,03
	600	0,38	0,45	0,55	0,80	1,02	1,16	1,44	1,53	1,26	—
	800	0,42	0,51	—	0,93	1,11	1,28	1,49	1,62	—	—
	1000	0,45	0,57	0,69	1,00	1,20	1,43	1,59	—	—	—
Э-370	100	0,37	0,42	0,47	0,88	1,04	1,28	1,57	1,84	2,05	2,02
0,35	200	0,46	0,54	0,67	1,11	1,30	1,59	1,92	2,20	2,46	2,49
	400	0,62	0,74	0,91	1,40	1,58	1,93	2,21	2,63	2,85	— .
	600	0,74	0,88	1,09	1,60	1,86	2,11	2,51	2,90	—	—
	800	0,86	1,01	1,23	1,71	2,02	2,22	2,64	—	—	—
	1000	0,96	1,12	1,35	1,83	2,12	2,32	—		—	—

О Г Л А В Л Е Н И Е

Предисловие

Основные обозначения

Введение

Г л а в а

Методы и устройства

бесконтактного контроля расхода жид

ких

металлов

§ 1. Классификация бесконтактных индукционных методов

Расходомеры

преобразователями

трансформаторного

и дифференциально-трансформаторного

типа . . .

Импульсные

измерители

скорости

электропроводящих

сред

Расходомеры, в которых в качестве преобразователен

используются

линейные

индукторы

Литература

Г л а в а

II. Движение жидкого

металла

в магнитном

поле . . . .

1. МГД-уравнения

для

медленно

движущихся

проводя

щих сред

§ 2.

Основные безразмерные критерии и их физический

смысл

3. Физические

свойства

жидких металлов

Литература

Г л а в а III. Взаимодействие

импульсных

электромагнитных

полей

электропроводящими

средами

Распространение

импульсных электромагнитных

полей

в движущихся

электропроводящих

средах . . . .

Импульсные

измерители

скорости

электропроводящих

сред и их основные характеристики

Литература

103

Г л а в а

IV. Основные характеристики

индукционных

измерителей

рас

хода

жидких

металлов

104

1. Постановка

задачи для

определения

основных харак

теристик

бесконтактных

индукционных

расходомеров

104

§ 2. Выходные характеристики датчиков

124

Амплитудно-фазовые

характеристики

датчиков . .

129

Геометрические

характеристики

датчиков измерителей

расхода

145

Литература

158

Г л а в а

Влияние физических

параметров

и режима

течения

контро

лируемой среды на погрешность измерения средней скорости

индукционными .расходомерами

159

1. Влияние

профиля скорости

на

погрешность измерения

средней скорости . .

159

§2. Расчет влияния профиля скорости на погрешность рас ходомеров, в которых используются пульсирующие маг

нитные поля	175
§ 3. Расчет влияния проводящих стенок канала на точность
измерения средней скорости бесконтактными индукци
онными расходомерами	178

§4. Экспериментальное исследование влияния проводящих стенок и профиля скорости на метрологическую ха

рактеристику датчика

183

<<< < Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 2625 26 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ