книги из ГПНТБ / Махров, Н. В. Параметры разработки современных автоматизированных систем управления предприятиями

250

16. Себестоимость реализуемой продукции после внед­ рения АСУП следующая:

251

17. Затраты на 1 руб. реализуемой продукции до и после внедрения АСУП равны:

+150,0= 766тыс. руб.

20.Капитальные вложения КА, связанные с созданием АСУП и с учетом фактора времени (Т = 2 года):

21. Объем оборотных средств на предприятии после внедрения АСУП:

252

Г л а в а д е с я т а я

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ

II ОПЫТ РАСЧЕТОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АСУП

1. Оценка фактической экономической эффективности создания АСУП

Изучение результатов обследования более половины АСУП, которые создавались в восьмой пятилетке, позво­ лило сопоставить расходы на проектные работы, капи­ тальные затраты на вычислительную технику (и дру­ гие расходы, относимые к этой группе) и расчетный эко­ номический эффект от функционирования АСУП пус­ кового комплекса. Так, зависимость затрат и их эффективности при создании АСУГ1 была такой (в % к итогу):

Из приведенных данных видно, что более чем в 85% случаев расходы на проектирование пускового комплекса АСУП не превышали 750 тыс. руб. Капитальные затраты на 50% обследованных предприятий превышали 750 тыс. руб.

В общей сумме капиталовложений на долю расходов, связанных с приобретением вычислительной техники,

254

приходится осповная их часть, поэтому были исследова­ ны фактические затраты по установке ЭВМ типа «Минск22». Оказалось, что «Минск-22» использовались на 33 предприятиях из 87. Группировка значений затрат по приобретению «Мтшск-22» показала, что величина их из­ менялась от 250 тыс. руб. до 3,0 млн. руб. и более, т. е. в 10 раз. Отпускная цена одной ЭВМ «Минск-22» со­ ставляет 190 тыс. руб., и, следовательно, все капиталовло­ жения сверх этого связаны с устройством вычислитель­ ного центра и организацией его функционирования. В этой группировке преобладают три интервальных значе­ ния затрат: первое— до 250 тыс. руб., таких АСУП ока­ залось 21%; второе — 400—600 тыс. руб., их 24%; тре­ тье— 1,0—2,0 млн. руб., их 18%. Таким образом, преоб­ ладают капитальные вложения, изменяющиеся в интер­ вале 400—800 тыс. руб.

По ЭВМ типа «Днепр-21», «Рута-110», «Урал-11», «Урал-14» величина расчетного экономического эффекта составляет 300—450 тыс. руб. Таким был экономический эффект на ’/з обследованных АСУП, еще на 27% он составлял 150—200 тыс., а на 16% АСУП — 450— 600 тыс. руб.

Эта характеристика общего экономического эффекта от внедрения пускового комплекса АСУП детализировалась в ходе последующего анализа путем отнесения его к од­ ной задаче. Группировка данных интервальных зпачений имеет вид: до 10 тыс. руб.—25,8%; 11—15 тыс.—22,6%; 51—100 тыс.— 9,7%; 201—300 тыс.— 6,5%; 301 и более тыс. руб.— 19,3%. Следовательно, у половины обследован­ ных АСУП экономический эффект от каждой задачи уп­ равления составлял от 10 тыс. до 50 тыс. руб., хотя в некоторых случаях достигал 300 тыс. руб. и более.

Располагая этими данными, нетрудно было рассчитать величину коэффициента отдачи капиталовложений, кото­ рый определяется отношением расчетного эффекта к сум­ ме затрат на проектирование АСУП и капиталовложений. Группировка интервальных значений коэффициентов от-

1 дачи капиталовложений показала, что число предприятий

0,401-0,500-10,0; 0,501-0,600-11,6; 0,601-0,700-2,9; 0,701—0,800—4,3; 0,801—0,900—2,9. Если сравнить эти значения с величиной коэффициента экономической эф-

255

фективностп, рекомендуемого к использованию в расче­ тах, равной 0,3, то получим положительный вывод в поль­ зу АСУП.

2.Экономические результаты использования ЭВМ

вуправлении на предприятиях

Рассмотрим результаты использования автоматизиро­ ванных систем управления на отдельных предприятиях.

В энергетике большое распространение получило ис­ пользование вычислительных машин на уровне объеди­ ненных диспетчерских управлений (ОДУ) и крупных энергосистем. В настоящее время почти все объединен­ ные диспетчерские управления и ряд крупных энергоси­ стем оснащены электронно-вычислительными машина­ ми — в основном типа М-220 и БЭСМ-4. Основные задачи, которые сейчас решаются на ЭВМ,— это распределение активных нагрузок между энергосистемами и электро­ станциями, выбор состава работающего оборудования, оптимизация режимов использования водохранилищ гид­ ростанций, расчеты электрических сетей по реактивной нагрузке и напряжениям. Хотя ЭВМ в настоящее время используются в качестве «советчика» диспетчера, высокая эффективность их применения бесспорна.

Так, ежедневное оперативное планирование режима энергообъединений лишь в ОДУ Центра и ОДУ Урала позволило получить следующий годовой экономический эффект:

1) по группе задач оптимизации режимов Волжско-

2) по группе задач оптимизации распределения актив­

ся — 336 тыс. руб., на долю ОДУ Урала — 245 тыс. руб.). Не менее важным следует признать повышение надеж­ ности работы энергосистем, однако количественная оцен­ ка эффективности по этому критерию весьма затрудни­

тельна.

В нефтедобывающей промышленности начал успешно эксплуатироваться аналого-цифровой вычислительный

256

комплекс «Сатурн», предназначенный для решения задач разработки нефтяных месторождений. Сложные процессы, протекающие в пластах, описываются математическими уравнениями, решение которых при большом числе изме­ няющихся параметров весьма затруднительно. Необходи­ мость решения их привела к созданию электроинтегра­ торов.

В Советском Союзе разработан и изготовлен уникаль­ ный по своим размерам и возможностям электроинте­ гратор ЭИ-С па 20 000 точек, на котором была решена практическая задача о работе Бавлинского месторожде­ ния пефти. На этом месторождении раньше действовали 189 эксплуатационных и 35 нагнетательных скважин. Не­ обходимо было остановить 40—50% эксплуатационных скважин, сохранив прежпие объемы добычи нефти. В ре­ зультате проведеппых расчетов была остановлена 81 сква­ жина, причем объем добычи нефти остался неизменным до настоящего времени. Нефтепромысел получает в нас­ тоящее время по 150 тыс. руб. ежегодной экономии на эксплуатационных расходах за счет сокращения расхода электроэнергии и материалов. Кроме того, 4,82 млн. руб. экономии получено за счет использования оборудования на других скважинах.

Высока эффективность создания автоматизированных систем управления в черной металлургии. Здесь дейст­ вуют в настоящее время 19 систем автоматического управления раскроем проката на заготовочных и сортовых станах металлургических предприятий. Внедрепие АСУ дало экономию 181,2 тыс. т металла при производстве проката, что составляет около 1 % от годовой произво­ дительности прокатных станов.

Успешно эксплуатируются системы управления тепло­ вым режимом доменных печей. Опытная эксплуатация показала, что использование этих систем в режиме «со­ ветчика» мастера позволяет получить экономию от 2 до 2,5% кокса (наиболее дорогостоящего продукта при вы­ плавке чугуна) и составляет около 250 тыс. руб. в год.

В цветной металлургии широкое применение нашли си­ стемы «Алюминий», предназначенные для централизован­ ного автоматического контроля и управления алюминие­ выми электролизерами. Стабилизируя на заданном уровне электрическое сопротивление электролита в межполюсном зазоре, каждая система, обеспечивающая работу от 180

до 360 электролизеров, позволяет получить газовую эконо­

Па Черниговском комбинате химических волокон Ми­ нистерства химической промышленности СССР при обра­ ботке информации по оперативному управлению произ­ водством, и в частности по оптимизации графиков работы оборудования, удалось повысить производительность в тектильном цехе (по разным типам машин) от 5 до J7%. Суммарная экопомпя от этого составляла 500 тыс. руб. при затратах в 250 тыс. и годовых эксплуатационных рас­ ходах в 50 тыс. руб.

Институтом кибернетики АП УССР разработана и внед­ рена на Львовском телевизионном заводе первая очередь системы «Львов». Эта система является первым шагом в создании автоматизированных систем управления пред­ приятиями в режиме реального времени. Результатом ее внедрения на заводе было повышение производительно­ сти труда па 5%, ускорение оборачиваемости оборотных средств на 1,3 дня, а условно-годовой экономический эффект составил 101,5 тыс. руб. Срок окупаемости затрат на создание системы составил 2,7 года.

На московском заводе режущего инструмента «Фрезер» им. М. И. Калинина общий экономический эффект от внедрения автоматизированной системы управления про­ изводством составил 1,0 млн. руб. Внедрение автоматизи­ рованной системы управления позволило повысить произ­ водительность административно-управленческого труда более чем в 2 раза; увеличить выпуск продукции за счет оптимальной загрузки оборудования на 2—12%; сокра­ тить сроки и трудоемкость плановых и учетных работ в материально-техническом снабжении в 9 раз. Улучши­ лось использование производственных мощностей пред­ приятий, сократились сроки изготовления продукции и размеры запасов материалов в незавершенном производ­ стве.

На московском машиностроительном заводе «Красный Октябрь» от внедрения автоматизированной системы управления полученная прибыль составила 1,2 млн. руб. в год. Внедрение АСУ помогло унифицировать детали основного и вспомогательного производства, что дало возможность сократить их номенклатуру на 300 наимено­ ваний, а число применяемых материалов снизить па 40 %;

258

Значительно сокращена номенклатура применяемой спе­ циальной оснастки, режущего и мерительного инструмен­ та. Общин экономический эффект от выполнения этого комплекса работ составил 41U тыс. руб. Применение ЭВМ для решения инженерно-конструкторских и технологиче­ ских задач позволило сократить затраты времени п труда более чем в 10 раз, механизация расчетов при стендовых испытаниях изделий с помощью ЭВМ «Промииь» сократи­ ла время испытаний, повысила надежность и точность продукции. В два раза сократилось число ИТР на обра­ ботке данных испытаний. Две ЭВМ «Проминь», занятые па этом участке работ, окупились менее чем за два года. Оперативно-календарное планирование на заводе «Крас­ ный Октябрь» с помощью ЭВМ с выдачей сменно-суточных заданий на каждое рабочее место дало увеличение про­ изводительности труда рабочих на 10—25%. Производи­ тельный цикл сократился на 10—15%. В результате за счет уменьшения условно-постоянных накладных расхо­

250 тыс. руб.

11а донецком машиностроительном заводе общий эконо­ мический эффект от внедрения автоматизированной си­ стемы управления составил 1,3 млн. руб. Внедрение АСУ позволило повысить производительность труда, ускорить оборачиваемость оборотных средств, уменьшить запасы незавершенного производства, улучшить загрузку обору­ дования, сократить сроки обработки информации 1,0— 2 раза, увеличить достоверность ее и улучшить качество учета всех показателей на всех уровнях.

Так, в результате внедрения трех установок передачи информации УПИ-1 в механообрабатывающих цехах про­ изводительность труда рабочих повысилась от 6 до 9%, простой оборудования снизился на 15—20%. Половину ежегодного прироста продукции намечается получить за счет внедрения первой очереди АСУ на заводе.

В практике производственно-хозяйственной деятельно­ сти автомобильного транспорта вычислительная техника нашла практические применения при расчетах рацио­ нальных маршрутов грузоперевозок, обработке путевых листов и выполнении некоторых других видов счетных работ. Экономический эффект здесь достигается от сокра­ щения пулевых и порожних пробегов и увеличения объема

9* 259