3. Производственная мощность предприятия

Если маркетинговые исследования позволяют определить как внешняя среда по отношению к предприятию воспринимает ее продукцию, то для оценки внутренней среды и принятия окончательного решения о включении этой продукции в план производства необходимо оценить потенциал самого предприятия, или иначе – производственную мощность.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный годовой выпуск продукции (или объем переработанного сырья) в заданной номенклатуре и ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования производственного оборудования и площадей при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации труда.

Или под производственной мощностью понимают верхний предел объема выпуска продукции. Фактический выпуск продукции не может быть выше расчетной производственной мощности.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется, как правило, в тех же единицах, в каких принимаются производство продукции (натуральных, условно-натуральных, редко в стоимостных). За расчетный период принимают год, квартал, месяц, сутки, смену, час.

Для определения производственной мощности предприятия необходимо рассчитать фонд времени работы единицы оборудования.

Различают следующие виды фондов времени работы оборудования:

1) Календарный фонд времени () представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде на полное количество часов в сутках;

2) Режимный (номинальный) фонд времени () определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

(3.1)

где – число смен в сутки;

–календарное количество дней в периоде;

–число выходных и праздничных дней в периоде;

–длительность рабочей смены, час;

–количество предпраздничных дней в периоде;

–количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

3) Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени () рассчитывается как максимально возможный фонд времени за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания:

(3.2)

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтное обслуживание (обычно составляет 2–12%).

Специфика работ и функционирования оборудования определяет метод расчета производственной мощности.

Методы расчета производственной мощности:

1) Расчет производственной мощности (далее ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны два варианта расчета:

По трудоемкости продукции:		По производительности оборудования:
	(3.3)		(3.4)

где – производственная мощность цеха (участка);

–технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч.;

–количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

–производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2) Расчет производственной мощности при аппаратном производстве применяется в химической, горно-рудной промышленности, т.е. там, где широко используются аппараты периодического действия:

(3.5)

где – эффективный фонд времени работы аппарата, ч.;

–норма производительности аппарата в час.

Данная формула в зависимости от специфики производства может, например, трансформироваться в следующую (для химического производства):

(3.6)

где – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

–коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

–количество аппаратов;

–длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3) Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей используется в таких производствах, как литейное, формовочное, мебельное, т.е. там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования:

(3.7)

где – полезная производственная площадь цеха,;

–норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), ;

–эффективный фонд времени использования площади, ч.

Величина производственной мощности изменяется во времени.Это изменение отражается в балансе ПМ. Основными статьями баланса производственных мощностей являются:

• ПМ на начало года (входная мощность);

• ввод производственных мощностей;

• выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

• мощность входная (на начало года) –;

• мощность выходная (на конец года) –;

• среднегодовая производственная мощность –.

Выходная мощность (на конец года) () определяется по формуле:

(3.8)

где – мощность вводимая в течение года;

–мощность выбывающая в течение года.

Среднегодовая ПМ учитывает движение производственных мощностей в течение определенного периода (года) и рассчитывается как:

(3.9)

где – среднегодовая выбывающая мощность.

(3.10)

где – количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца планового периода.

(3.11)

где – количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей от момента ввода до конца планового периода.

Если срок ввода (выбытия) мощностей не указан, то в расчете среднегодовых значений используется усредняющий коэффициент 0,35:

(3.12)

Для того чтобы охарактеризовать, как предприятие использует потенциальные возможности выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

(3.13)

где – объем произведенной продукции за плановый период;

–среднегодовая производственная мощность за тот же период времени.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями (расчета необходимого ввода мощностей) применяется следующая схема:

1 этап. Расчет максимально возможного выпуска продукции с действующих ПМ с учетом улучшения их использования:

(3.14)

где – максимально возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей в планируемом году;

–плановый коэффициент использования среднегодовой ПМ;

–плановая величина среднегодовой производственной мощности.

Рассмотрим Пример расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования. В таблице 3.1 представлена исходная информация, необходимая для расчета. В таблице 3.2 представлен результат расчета:

Таблица 3.1

Исходная информация для расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования

	Период времени
	0	1	2	3	4
1)	500
2) (без учета капитального строительства)	40	50	60	65	70
3)	10	15	20	25	30
4)
5)	0,94	0,95	0,96	0,97	0,98
6)

Таблица 3.2

Результат расчета максимально возможного выпуска с действующих производственных мощностей с учетом улучшения их использования

	Период времени
	0	1	2	3	4
1)	500	530	565	605	645
2) (без учета капитального строительства)	40	50	60	65	70
3)	10	15	20	25	30
4)	510,5	542,25	579	619	659
5)	0,94	0,95	0,96	0,97	0,98
6)	479,87	515,14	555,84	600,43	645,82

Результат расчета (строка 6 – ) используется на втором этапе обоснования производственной программы производственными мощностями.

2 этап. Рассчитанная величина возможного выпуска продукции с действующих производственных мощностей может оказаться меньше величины объема продукции, рассчитанной на основе учета спроса на продукцию предприятия ().

В этом случае осуществляется расчет необходимого ввода дополнительных ПМ для обеспечения выпуска необходимого объема продукции:

1) Определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих ПМ и для производства которой необходим ввод в действие новых мощностей. Эта часть продукции рассчитывается как разность всего планируемого объема продукции () и продукции получаемой с действующих мощностей ():

(3.15)

2) По каждому году определяется среднегодовая величина вновь вводимых мощностей, необходимых для производства заданного объема продукции:

(3.16)

где – среднегодовая величина вновь вводимой мощности, необходимой для обеспечения производства дополнительного объема продукции ();

–коэффициент освоения мощностей (процент освоения вновь вводимых мощностей, принимаемый в расчете для каждого вида продукции в соответствии с установленными нормативами сроков освоения).

3) Определяется полный объем вводимых мощностей исходя из того, что среднегодовая величина вновь вводимой мощности принимается в размере 35% всего ввода:

(3.17)

Коэффициент ввода производственных мощностей () характеризует долю среднегодовой мощности от величины вводимой мощности.

4) По каждому году определяется коэффициент использования вновь вводимых мощностей () как процентное отношение объема продукции к среднегодовой величине введенных мощностей.

5) Когда объем вводимых в действие мощностей уже установлен, требуется определить возможный выпуск продукции с этих мощностей. Исходными данными для определения продукции с вновь вводимых в планируемом периоде мощностей являются:

а) размер вводимых в действие мощностей в каждом году планируемого периода;

б) уровень освоения вновь вводимых мощностей по каждому году, выраженный в процентах к проектной мощности.

Мощность на начало каждого года показывается нарастающим итогом в соответствии с намечаемым вводом в действие мощностей. Выпуск продукции с мощностей, вновь вводимых в планируемом периоде, определяется исходя из принятых нормативов сроков освоения новых мощностей по формуле:

(3.18)

Расчет ведется раздельно по каждому году, полученный результат учитывается в следующем году при определении величины . Полученная величина дополнительных мощностей является основанием для расчета капитальных вложений на развитие предприятия.

Рассмотрим Пример расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции. В таблице 3.3 представлена исходная информация, необходимая для расчета. В таблице 3.4 представлен результат расчета:

Таблица 3.3

Исходная информация для расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции

	Период времени
	1	2	3	4
1)	530	630	755	884
2)	515,14	555,84	600,43	645,82
3)
4) Выпуск продукции с мощностей, введенных в действие в предыдущие годы
5)
6)
	0,6	0,8	1

Таблица 3.4

Результат и ход расчета необходимого ввода дополнительных производственных мощностей для обеспечения выпуска необходимого объема продукции

	Период времени
	1	2	3	4
1)	530	630	755	884
2)	515,14	555,84	600,43	645,82
3)	14,86	74,16	154,57	238,18
4) Выпуск продукции с мощностей, введенных в действие в предыдущие годы	0
5)	24,77
6)
	0,6	0,8	1

Потребность в основном оборудовании для выполнения плана производства рассчитывается как отношение станкоемкости производственной программы (количество станко-часов необходимого для производства запланированного количества изделий) и фонда времени работы единицы оборудования. Это значение округляется до целых в большую сторону. Затем потребность в основном оборудовании сопоставляется с наличием оборудования на начало года. При необходимости в планируемом году предусматривается покупка нового оборудования.

ЗАДАЧИ

1) В году насчитывается 365 дней, из них – 104 выходных и 10 праздничных, а также 4 предпраздничных дня. Предприятие работает в 2 смены по 8 часов каждая. Плановые простои на ремонт оборудования – 5%. Рассчитать календарный, режимный и эффективный фонды времени работы единицы оборудования.

2) Годовой режимный фонд времени единицы оборудования составляет 4080 часов, плановые простои на ремонт 2% режимного фонда. В цехе установлено 5 единиц оборудования, выпускающих изделие "А". Трудоемкость изготовления единицы изделия "А" – 0,25 нормо-часов. Рассчитать годовую производственную мощность цеха.

3) Оборудование предприятия работает в две семичасовые смены. Время планового капитального ремонта единицы оборудования 10 дней в году. Планируемые простои оборудования для текущего ремонта – 4%. Предприятие располагает установленным оборудованием в количестве 90 единиц. В плановом периоде должно быть установлено еще 10 единиц оборудования. Планируемый выпуск продукции – 150 тыс. изделий в год. Норма времени работы оборудования на изготовление одного изделия – 2 часа.

Определить обеспеченность планируемого выпуска продукции имеющимся на предприятии оборудованием и возможность увеличения программы. (Для расчета фонда времени работы оборудования использовать данные текущего года.)

4) На участке обрабатывается изделие "А", трудоемкость которого 50 нормо-час. Прогрессивное выполнение норм выработки в планируемом году составит: по токарным и фрезерным станкам – 110%, по сверлильным и строгальным – 115% и по шлифовальным – 120%. На участке 20 токарных, 25 фрезерных, 15 сверлильных, 20 строгальных и 10 шлифовальных станков.

Участок работает на пятидневной неделе (в году 11 праздничных дней) в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Потери времени на ремонт оборудования 3% в год. Определить мощность участка.

5) Рассчитать годовую производственную мощность участка по розливу минеральной воды исходя из следующих данных:

а) на участке действует 3 линии, производительность каждой составляет 1 000 бутылок в час;

б) участок работает в 2 смены по 8 часов каждая, в году 114 праздничных и выходных дня;

в) плановый простой оборудования на ремонт – 5% от режимного фонда времени.

6) Внутренний объем агрегата для обжига посуды – 25 . Количество посуды данного вида, вмещаемое в 1агрегата– 200 шт.; длительность обжига – 3 суток, коэффициент выхода готовой продукции – 0,96; плановый фонд рабочего времени – 300 суток. Определить годовую производственную мощность агрегата.

7) Площадь литейного цеха предприятия составляет 900 . Цех работает круглосуточно на протяжении 350 суток в году. Время на ремонт оборудования составляет 1% от режимного фонда времени. Изготовление 1 заготовки занимает 0,25 часа и требует площадь равную 1,2. Определить годовую производственную мощность литейного цеха.

8) Рассчитать производственную мощность пошивочного цеха обувной фабрики на текущий год по следующим данным:

а) в цехе установлены две поточные, конвейеризированные линии с тактом процесса 42 и 30 секунд;

б) рабочие дни рассчитать по текущему году;

в) сменность – 2;

г) рабочий день – 8 час.;

д) время на отдых и сдачу смен 90 мин. в рабочие сутки по каждой линии.

Рассчитать коэффициент использования мощности пошивочного цеха обувной фабрики при условии, что фактический выпуск продукции за год составил 685 тыс. пар обуви.

9) Определить производственную мощность участка химического цеха при следующих условиях:

а) производственная аппаратура работает круглосуточно в течение 340 дней в году;

б) на участке установлено 5 ведущих аппаратов;

в) объем каждого аппарата равен 4,2 ;

г) съем продукта "А" с 1 полезного объема аппарата 1700 кг в сутки;

д) коэффициент заполнения аппарата 0,8.

10) В цехе имеются 12 аппаратов периодического действия. Объем каждого аппарата 4 . Коэффициент заполнения аппарата 0,75. Продолжительность оборота одного цикла аппарата – 2,5 час. Выход продукции, отвечающей технологическим требованиям, с 1полезного объема аппарата за один цикл-оборот – 130. Цех работает в три смены на непрерывной неделе. Продолжительность дневных смен – 7 час., ночных – 6 час. Продолжительность планового капитального ремонта оборудования – 10 суток в год. Определить годовую производственную мощность цеха.

11) Площадь сборочного цеха предприятия не превышает 690 . Он работает на пятидневной неделе в две смены продолжительностью 8 часов каждая. В году 104 выходных и 11 праздничных дней. Время на ремонт оборудования – 5,2% от номинального его фонда. Программой предусмотрена сборка изделий "А" – 1 000 штук, "Б" – 1 200 штук, "В" – 1 500 штук. Для сборки изделия "А" необходимо 50площади, изделия "Б" – 55и "В" – 60. Определить возможность цеха по выполнению запланированного объема производства. Цикл сборки изделия "А" – 15 час., "Б" – 12 час., "В" – 10 час.

12) Определить, какое число изделий можно собрать в течение года в цехе, площадь которого 5 тыс. . Габариты изделия – 10 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 40% площади цеха. Рабочие дни рассчитать за текущий год.

13) Завод железобетонных изделий имеет в своем составе бетоносмесительное, формовочное и камеро-пропарочное производство.

Бетоносмесительный цех имеет две бетономешалки емкостью 425 литров каждая и 2 бетономешалки емкостью по 1 200 литров, коэффициент выхода готовой бетонной смеси – 0,67, количество замесов в час жесткой смеси – 15, пластичной – 30. Первые две бетономешалки готовят поровну жесткую и пластичную смеси, а остальные две – только жесткую смесь.

Формовочный цех имеет 6 технологических поточно-агрегатных линий, из которых 2 линии изготавливают железобетонные многопустотные настилы перекрытий типа ПТК. Продолжительность цикла их формования – 10 мин., объем формуемого изделия 1,54 . Другие линии изготавливают плиты типа ПКЖ. Продолжительность цикла их формования – 6 мин., объем формуемого изделия 0,60.

Камеро-пропарочный цех имеет 19 камер пропаривания с общим объемом 1 200 . Продолжительность цикла термообработки в среднем составляет 11 час. Коэффициент заполнения объема ямных камер составляет 0,35. При необходимости возможно сократить цикл тепловой обработки за счет использования химических добавок-ускорителей твердения до 10 час.

Режим работы трехсменный. Количество выходных и праздничных дней в течение года – 115. Норма продолжительности плановых остановок каждой единицы технологического оборудования на ремонт – 10 суток. Время простоев на текущий ремонт – 5% от режимного фонда времени.

Определить: а) производственную мощность завода железобетонных изделий по бетоносмесительному отделению, формовочному и камеро-пропарочному цехам; б) соответствуют ли производственные мощности ведущему формовочному цеху, определяющему производственную мощность завода в целом.

14) На начало планового года входная мощность шахты составит 800 тыс. тонн угля. В планируемом году намечено ввести в эксплуатацию две лавы мощностью 200 тыс. тонн каждая. Одна лава вводится 16 апреля, другая – 15 июля. С 1 сентября выбывает (отрабатывается) лава мощностью 185 тыс. тонн. Определить исходящую и среднегодовую мощности шахты.

15) Определите исходящую и среднегодовую производственную мощность предприятия, исходя из следующих данных: а) ПМ завода на начало года – 18 200 тыс. руб. продукции; б) планируемый ввод производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб., с 16 ноября – 300 тыс. руб.; в) планируемое выбытие ПМ: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

16) Найти коэффициент использования мощностей, если производственная мощность на начало года – 90 тыс. тонн, поступление мощностей в апреле – 16 тыс. тонн, выбытие мощностей в июле – 4 тыс. тонн. Объем производства продукции в течение года – 98 тыс. тонн.

17) Определить коэффициент использования производственной мощности концерна, если входная мощность – 1965 тыс. тонн, поступление мощностей в течение года – 185 тыс. тонн, выбытие мощностей – 35 тыс. тонн. Объем производства продукции – 1 800 тыс. тонн.

18) На начало года на маслодельном заводе функционировало следующее ведущее технологическое оборудование: маслоизготовители периодического действия производительностью 0,64 тонн сливочного масла в смену каждый – 2 шт.; распылительная сушильная установка для выработки сухого обезжиренного молока Ц-70 производительностью 400 кг сухого молока в смену – 1 шт.

В апреле вступит в действие еще одна аналогичная распылительная установка по производству сухого молока. Кроме того, вместо имеющихся маслоизготовителей периодического действия будут установлены поточные линии производительностью 1,8 тонн сливочного масла в смену: в марте – 1 поточная линия и в июле – 1 поточная линия.

Число максимально возможных смен работы в год составляет по выработке сливочного масла 240, сухого молока – 480.

Производственной программой предусматривается годовой выпуск сливочного масла 1 100 тонн, сухого молока 280 тонн.

Определить по каждому продукту:

а) годовую производственную мощность завода на начало года;

б) годовую производственную мощность завода на конец года;

в) среднегодовую производственную мощность;

г) коэффициент использования мощностей;

д) резервы увеличения производственной программы за счет улучшения использования производственных мощностей.

19) Рассчитать необходимый ввод в действие новых мощностей и выпуск продукции с них на основе следующих исходных данных по годам:

	I год	II год	III год
Планируемый выпуск продукции, всего тыс. руб.	1 200	1 360	1 560
Выпуск продукции с действующих мощностей на начало планируемого периода, тыс. руб.	1 165	1 165	1 165

Коэффициент освоения вводимых в действие новых производственных мощностей составляет для первого года работы 50%, второго – 80%, третьего – 100%. Среднегодовая величина вводимой в действие мощности принимается равной 35% намечаемого ввода мощности за год.

20) Провести расчет необходимого ввода в действие новых производственных мощностей предприятия и возможного выпуска с них продукции на основе исходных данных по годам:

	I	II	III	IV
Планируемый выпуск продукции, тыс. руб.	1 450	1 565,2	1 694	1 829
Выпуск продукции с действующих мощностей на начало планируемого периода, тыс. руб.	1 435	1 491	1 538	1 582

Коэффициент освоения вводимых в действие новых производственных мощностей составляет для I года работы – 60%, II – 80%, III – 100%. Среднегодовая величина вводимой в действие мощности принимается равной 35% намечаемого ввода мощности за год.

21) Определите необходимый ввод новых мощностей за счет капитального строительства для обеспечения планируемого объема производства. Установлены следующие нормативы освоения мощностей: в год ввода – 60%; в 1-ый год после ввода – 90%; во 2-ой год после ввода – 100%.

	Годы перспективного периода
	1	2	3	4
План производства, шт.	10 700	12 400	14 800	15 600
Выпуск продукции с действующих мощностей, шт.	10 450	10 770	10 480	9 800

22) Определить пропускную способность механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования:

Показатели	Группы оборудования
	Токар-ное	Стро-гальное	Шлифовальное
1) Количество станков в группе, шт.	24	10	4
2) Трудоемкость годовой программы (станко-час.)	90 000	37 000	23 000
3) Процент выполнения норм выработки (%)	120	115	120
4) Действительный годовой фонд времени работы станка, час.	4 070	4 070	4 000