![](/user_photo/_userpic.png)
- •Принят и введен в действие приказом оао “ак “Транснефть” от “____” ____________ № _____
- •Содержание
- •1 Общие положения Область применения
- •2 Земляные работы
- •3 Врезка вантузов в нефтепровод
- •3.11 Подготовка, сборка и сварка, испытание вантуза в условиях цбпо, црс должны проводиться в следующей последовательности:
- •4 Подготовка линейных задвижек
- •Порядок промывки задвижек
- •Линейных задвижек
- •5 Остановка перекачки нефти по трубопроводу
- •6 Откачка нефти из отключенного участка
- •Двумя подпорными насосами
- •В магистральный нефтепровод передвижными агрегатами
- •Откачка нефти из отключенного участка за линейную задвижку
- •7 Вырезка дефектных труб, “катушек”,
- •Вырезка дефектного участка с применением энергии взрыва
- •Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования
- •8 Герметизация полости труб нефтепровода
- •Контроль герметичности тампонов
- •9 Подготовка и производство
- •Образец маркировки
- •Стыковка (подгонка) трубопроводов методом установки “катушек” или захлёстов, установка и монтаж запорной арматуры и соединительных деталей.
- •9.19 Перед сваркой кромки и концы соединительных деталей и ремонтируемого трубопровода зачищаются до металлического блеска, на ширину не менее 10 мм, с внутренней и наружной стороны.
- •Корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
- •Требования к технологии сварки и сварщикам
- •Требования к применяемым приспособлениям
- •10 Размагничивание стыкуемых труб
- •Размагничивание труб методом магнитной компенсации
- •11 Контроль качества сварных соединений Методы контроля
- •Требования к дефектоскопическим лабораториям, специалистам и применяемому оборудованию
- •12 Заполнение трубопровода нефтью
- •13 Изоляция врезанной “катушки”, требования
- •14 Исполнительная документация
- •15 Требования безопасности и охраны труда
- •Экологическая безопасность
- •Список использованных источников
- •Приложение а термины и определения
- •Приложение б
- •Сокращения
- •Вантуз для врезки в магистральный нефтепровод паспорт
- •1. Назначение изделия
- •2. Техническая характеристика
- •3. Устройство вантуза
- •4. Спецификация изделий узлов вантуза
- •5. Свидетельство о приемке Вантуз
- •6. Правила хранения и транспортирования
- •7. Сведения об установке вантуза
- •8. Приложения
- •Паспорт
- •1. Назначение
- •3. Хранение и транспортировка
- •4. Приложения
- •Приложение г
- •Форма № 1 Журнал регистрации объемов откачки
- •Форма № 2 Журнал учета работы насосных установок
- •Машинист ___________________
- •Приложение д
- •Разрешение на сварку стыков
- •Длина откапываемого участка в зависимости от величины несоосности стыкуемых концов трубопровода при выполнении технологического захлеста
- •Операционные технологические карты
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при замене дефектного участка (вварка “катушки”)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
- •Величина зазора
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка “катушки” при наличии одной защемленной плети)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и дуговой сварки
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Приложение ж.5
- •Перечень
- •Оснащения ремонтного участка по устранению дефектов на мн
- •Методом установки “катушки”
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля) для производства работ:
- •Приложение ж.6 Порядок подбора диаметра ремонтных труб, из которых будет изготавливаться “катушка”
- •Приложение ж.7
- •Перечень
- •Оснащения участка по проведению испытаний труб
- •И соединительных деталей
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля):
- •Приемки исполнительной документации
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при врезке вантуза
- •Характеристики материалов
- •Перечень операций сборки и сварки вантуза
- •Основные технические характеристики прибора пкнт Величина компенсируемого магнитного поля в зазоре, мТл 170
- •Определение диаметра вантуза впуска воздуха
- •Приложение к2
- •Определение диаметра вантуза для выпуска воздуха
- •Для выпуска газовоздушной смеси от давления Рв в полости нефтепровода
- •Перечень изоляционных материалов для комбинированного изоляционного покрытия
- •Приложение м
- •Перечень
- •Нормативной, оперативной и исполнительной документации,
- •Находящейся на месте проведения ремонтных работ
Двумя подпорными насосами
1 - ремонтный котлован; 2 - вырезаемый дефектный участок; 3 - задвижка Ду 150 Ру 6,3 МПа; 4- подпорный насос; 5 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5-6,3 МПа; 6 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 7 – задвижка Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 8 – обратный клапан Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 9 - трубопровод Ду 100-150 Ру 6,3 МПа; 10 – рукав оплеточный Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 11 – основной насос; 12 – параллельный нефтепровод; 13 – ПМТ Ду 150, Ру 6,3 МПа
Рисунок 6.2 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка в параллельный МН
1 – освобождаемый участок нефтепровода; 2 – задвижка Ду 150-200, Ру 6,3 МПа; 3 – коллектор Ду 250; 4 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 5 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5-6,3МПа; 6 – подпорный насос; 7 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 8 – обратный клапан Ду 150, Ру 1,6-2,5 МПа; 9 – задвижка Ду 150, Ру 1,6-2,5 МПа; 10 – коллектор Ду 250; 11 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 12 – металлорукав Ду 150, Ру – 2,5 МПа; 13 – ПМТ 150 Ду 4,0 МПа; 14 – основной насосный агрегат ПНУ; 15 – рукав оплеточный Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 16 – обратный клапан Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 17 – задвижка Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 18 – коллектор Ду 200-250 Ру 6,3 МПа; 19 – труба 100-150, Ру 6,3 МПа; 20 – обратный клапан Ду 150, Ру 6,3 МПа; 21 – задвижка Ду 150, Ру 6,3 МПа; 22 – параллельный нефтепровод; 23 – электростанции; 24 – площадка для установки электростанции; 25 – металлорукав Ду150-200
Рисунок 6.3 – Схема подключения 2-х основных и 4-х подпорных насосов для откачки из
опорожняемого участка нефтепровода в параллельный нефтепровод
1 – Вантуз, Ду 150, Ру 6,3 МПа; 2 – металлорукав Ду 150, Ру 2,5 МПа; 3 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 4 – подпорный агрегат ЦНС 150 –50; 5 – трубопровод ПМТ-150 Ру – 6,3 МПа; 6 – основной насос ПН-150-50, 7 – рукав оплеточный Ду 100-150, Ру 6,3 МПа;8 – трубопровод разборный Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 9 – обратный клапан Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 10 – задвижка Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 11 – коллектор Ду 250, Ру 6,3 МПа
Рисунок 6.4 – Схема подключения насосных агрегатов для откачки нефти из опорожняемого участка в параллельный нефтепровод
1 - ремонтный котлован; 2 - вырезаемый дефектный участок; 3 – задвижка Ду 150 Ру 6,3 МПа; 4 - подпорный насос; 5 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5-6,3 МПа; 6 – ПМТ-150 Ру – 6,3 МПа; 7 - основной насос; 8 – рукав оплеточный Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 9 – обратный клапан Ду 100-150, Ру 6,3 Мпа; 10 - задвижка Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 11 – коллектор Ду 250, Ру 6,3 МПа; 12 – трубопровод Ду 200-250; Ру 6,3 МПа; 13 – обратный клапан ДУ 150, Ру 6,3 МПа; 14 – задвижка Ду 150, Ру 6,3 МПа; 15 – параллельный нефтепровод.
Рисунок 6.5 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка и закачки нефти через коллектор в параллельный МН
1, 6 - линейные задвижки (закрыты); 2 - вантуз для подачи воздуха; 3 - ремонтируемый трубопровод; 4 - вантуз для откачки нефти; 5 - вантуз для подачи воздуха; 7 - трубопровод с задвижкой и обратным клапаном для закачки нефти; 8 - подпорный насос; 9 – насосный агрегат; 10 - площадка установки откачивающих агрегатов; 11 - ремонтный котлован
Рисунок 6.6 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка за линейную задвижку
1 – линейная задвижка (закрыта); 2 – вантуз для подачи воздуха; 3 – ремонтируемый трубопровод; 4 – вантуз для откачки нефти; 5 – вантуз для подачи воздуха; 6 – подпорный насос; 7 – вантуз и обратный клапан на линии закачки нефти; 8 – линейная задвижка (открыта); 9 – насосный агрегат ПНУ; 10- электростанция; 11 – площадка установки подпорных агрегатов; 12 – ремонтный котлован
Рисунок 6.7 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка за перевальную точку
1 - ремонтируемый трубопровод; 2, 4 - существующий или врезаемый вантуз для подачи воздуха;3 - вантуз для откачки нефти; 5 - линейные задвижки (закрыты); 6 - амбар для нефти; 7 - трубопровод для откачки нефти в амбар; 8 - автоцистерна; 9 - трубопровод для откачки нефти в передвижную емкость (автоцистерну); 10 - подпорный агрегат; 11 - электростанция; 12 - резинотканевый резервуар; 13 – трубопровод для откачки нефти в резинотканевый резервуар
Рисунок 6.8 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка нефтепровода в амбар, резинотканевый резервуар или передвижную емкость
1
– освобождаемый от нефти участок
нефтепровода; 2 – задвижка Ду 150, Ру 6,3
МПа; 3 – узел соединения с задвижками
Ду 150, Ру 2,5 Мпа; 4 – гибкий металлорукав
Ду 150, Ру 2,5-6,3 МПа;5 – подпорные насосы
ЦНС 150-50; 6 – переходник 100
150
с узлом соединения; 7 – трубы ПМТ Ду 150
Ру-6,3 МПа; 8 – металлорукав Ду 150, Ру 2,5
МПа; 9 – задвижка Ду-150, Ру-2,5 МПа; 10 –
трубы Ду 150, полустационарные; 11 – приямок
12 – амбар с нефтью; 13 – источники питания
электродвигателей подпорных насосов
Рисунок 6.9 – Схема откачки нефти из ремонтируемого
нефтепровода в амбар
1 – освобождаемый от нефти участок нефтепровода; 2 – задвижка Ду 200, Ру 6,3 МПа; 3 – коллектор Ду 250; 4 – линейные задвижки (закрыты); 5 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5-6,3 МПа; 6 – узел соединения с задвижками Ду 150, Ру 2,5 МПа; 7 – подпорный насос ЦНС 150-50; 8 – обратный клапан Ду 150, Ру 2,5 МПа;9 – задвижка Ду-150, Ру 2,5 МПа; 10 – коллектор Ду 250; 11 – трубы ПМТ Ду 150; 12 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5 МПа с наконечником; 13 – задвижка Ду 150, Ру 2,5 МПа; 14 - полустационарная труба Ду 150; 15 – приямок 16 – амбар с нефтью; 17 – электростанции; 18 – металлорукавДу 200, Ру 2,5 МПа.
Рисунок 6.10 – Схема откачки нефти из ремонтируемого участка двумя подпорными насосами в амбар
1 – магистральный нефтепровод; 2 – амбар – хранилище нефти; 3 – подпорный агрегат; 4 – полустационарные линии приема нефти Ду 150 с задвижками Ру 2,5 МПа; 5 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 2,5-6,3 МПа с переходником; 6 – металлорукав Ду 150, Ру 6,3 МПа с переходником-наконечником ПМТ; 7 – трубопроводы ПМТ Ду 150 Ру-6,3 МПа; 8 – металлорукав Ду 150, Ру 2,5 МПа с переходником; 9 – насосный агрегат; 10 – гибкий металлорукав Ду 150, Ру 6,3 МПа; 11 – обратный клапан Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 12- задвижка Ду 100-150, Ру 6,3 МПа; 13 – коллектор высокого давления Ду 250, Ру 6,3 МПа; 14 – вантуз Ду 100-150, Ру 6,3 МПа
Рисунок 6.11 – Схема подключения агрегатов для откачки нефти из амбара и закачки её