![](/user_photo/_userpic.png)
- •Принят и введен в действие приказом оао “ак “Транснефть” от “____” ____________ № _____
- •Содержание
- •1 Общие положения Область применения
- •2 Земляные работы
- •3 Врезка вантузов в нефтепровод
- •3.11 Подготовка, сборка и сварка, испытание вантуза в условиях цбпо, црс должны проводиться в следующей последовательности:
- •4 Подготовка линейных задвижек
- •Порядок промывки задвижек
- •Линейных задвижек
- •5 Остановка перекачки нефти по трубопроводу
- •6 Откачка нефти из отключенного участка
- •Двумя подпорными насосами
- •В магистральный нефтепровод передвижными агрегатами
- •Откачка нефти из отключенного участка за линейную задвижку
- •7 Вырезка дефектных труб, “катушек”,
- •Вырезка дефектного участка с применением энергии взрыва
- •Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования
- •8 Герметизация полости труб нефтепровода
- •Контроль герметичности тампонов
- •9 Подготовка и производство
- •Образец маркировки
- •Стыковка (подгонка) трубопроводов методом установки “катушек” или захлёстов, установка и монтаж запорной арматуры и соединительных деталей.
- •9.19 Перед сваркой кромки и концы соединительных деталей и ремонтируемого трубопровода зачищаются до металлического блеска, на ширину не менее 10 мм, с внутренней и наружной стороны.
- •Корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
- •Требования к технологии сварки и сварщикам
- •Требования к применяемым приспособлениям
- •10 Размагничивание стыкуемых труб
- •Размагничивание труб методом магнитной компенсации
- •11 Контроль качества сварных соединений Методы контроля
- •Требования к дефектоскопическим лабораториям, специалистам и применяемому оборудованию
- •12 Заполнение трубопровода нефтью
- •13 Изоляция врезанной “катушки”, требования
- •14 Исполнительная документация
- •15 Требования безопасности и охраны труда
- •Экологическая безопасность
- •Список использованных источников
- •Приложение а термины и определения
- •Приложение б
- •Сокращения
- •Вантуз для врезки в магистральный нефтепровод паспорт
- •1. Назначение изделия
- •2. Техническая характеристика
- •3. Устройство вантуза
- •4. Спецификация изделий узлов вантуза
- •5. Свидетельство о приемке Вантуз
- •6. Правила хранения и транспортирования
- •7. Сведения об установке вантуза
- •8. Приложения
- •Паспорт
- •1. Назначение
- •3. Хранение и транспортировка
- •4. Приложения
- •Приложение г
- •Форма № 1 Журнал регистрации объемов откачки
- •Форма № 2 Журнал учета работы насосных установок
- •Машинист ___________________
- •Приложение д
- •Разрешение на сварку стыков
- •Длина откапываемого участка в зависимости от величины несоосности стыкуемых концов трубопровода при выполнении технологического захлеста
- •Операционные технологические карты
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при замене дефектного участка (вварка “катушки”)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
- •Величина зазора
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка “катушки” при наличии одной защемленной плети)
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Нефтепровода Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Операционная технологическая карта сборки и дуговой сварки
- •Характеристика металла труб нефтепровода
- •Величина зазора
- •Перечень операций сборки и сварки
- •Сварочные материалы, режимы сварки
- •Приложение ж.5
- •Перечень
- •Оснащения ремонтного участка по устранению дефектов на мн
- •Методом установки “катушки”
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля) для производства работ:
- •Приложение ж.6 Порядок подбора диаметра ремонтных труб, из которых будет изготавливаться “катушка”
- •Приложение ж.7
- •Перечень
- •Оснащения участка по проведению испытаний труб
- •И соединительных деталей
- •1. Измерительные инструменты и приспособления:
- •2. Сборочно-сварочное оборудование и приспособления:
- •3. Нормативно-техническая и технологическая документация:
- •4. Средства связи и оргтехника:
- •5. Материалы (с сертификатами качества, паспортами, актами входного контроля):
- •Приемки исполнительной документации
- •Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков при врезке вантуза
- •Характеристики материалов
- •Перечень операций сборки и сварки вантуза
- •Основные технические характеристики прибора пкнт Величина компенсируемого магнитного поля в зазоре, мТл 170
- •Определение диаметра вантуза впуска воздуха
- •Приложение к2
- •Определение диаметра вантуза для выпуска воздуха
- •Для выпуска газовоздушной смеси от давления Рв в полости нефтепровода
- •Перечень изоляционных материалов для комбинированного изоляционного покрытия
- •Приложение м
- •Перечень
- •Нормативной, оперативной и исполнительной документации,
- •Находящейся на месте проведения ремонтных работ
Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
Объект сварки: магистральный нефтепровод
Характеристика труб нефтепровода
Характеристика металла труб нефтепровода
Элемент |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Класс прочности стали |
Нормативный предел прочности, МПа |
Эквивалент углерода, % |
Труба нефтепровода |
От 530 до 1220 |
До 16 |
К 50 К52 К54 |
490 510 530 |
0420,46 |
Конструктивные элементы подготовленных кромок
и сварного шва нефтепровода
Величина зазора
-
Диаметр электрода, мм
а
2,5 / 2,6
2,0-3,0
3,0 / 3,2
2,5-3,5
Перечень операций сборки и сварки
№№ п/п |
Наименование операции |
Содержание операций и основные требования |
Оборудование и инструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Подготовка и очистка трубопровода |
Очистить трубы от земли, снега, масел, ржавчины и других загрязнений. Удалить изоляционное покрытие в местах выполнения сварного шва и прилегающих участках на ширину 150 мм. Осмотреть кромки труб и прилегающие поверхности. С учетом оценки состояния и геометрических параметров торцов и заводских фасок труб определить место выполнения реза. Освободить от грунта участки трубопровода в траншее на длине, необходимой для манипулирования плетями при сборке стыка захлеста. |
Щетка, скребок, рулетка |
2. |
Подготовка кромок |
Устранить царапины, риски, задиры на теле трубы глубиной от 0,2 мм до 0,5 % от толщины стенки шлифованием. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм заварить электродами с основным видом покрытия типа Э50А (Е7016) диаметром 2,5 мм Зачистить отремонтированные участки поверхности и кромки шлифованием с сохранением минимально допустимой толщины стенки. Вмятины на торцах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 100-150 °С независимо от температуры окружающего воздуха. Концы труб с забоинами, задирами фасок глубиной более 5 мм или с вмятинами более 3,5% диаметра труб следует обрезать под шаблон, образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделок кромок. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубопровода, шириной не менее 10 мм, зачистить до металлического блеска |
Щетка, скребок, шлифовальная машинка, металлическая линейка, штангенциркуль |
3. |
Разметка и резка трубы |
Вывесить трубоукладчиком одну из плетей и разметить место реза с помощью шаблона по периметру трубопровода. Зачистить участок трубы по периметру шириной 50-100 мм. Обрезать конец трубы. Выполнить разделку кромки трубы под сварку. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы на ширину 10 мм зачистить до металлического блеска |
Шаблон сварщика УШС-3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машинка |
1 |
2 |
3 |
4 |
4. |
Подогрев торцев трубопровода |
Для марок стали с эквивалентом углерода - Сэ 0,41 и толщиной стенки трубы: до 14 мм подогрев не требуется. 14,1…16,0 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 35 °С выполнить подогрев до 100 +30 °С; 16,1…18 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С выполнить подогрев до 100 +30 °С; 18,1…20,0 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С выполнить подогрев до 100 +30 °С; более 20 мм при любой температуре окружающего воздуха подогрев до 100 +30 °С. Для марок стали с эквивалентом углерода - Сэ=0,42…0,46 и толщиной стенки трубы: до 12 мм подогрев не требуется; 12,1…14 мм и температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С выполнить подогрев до 100 +30 °С; 14,1…16 мм и температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить подогрев до 100 +30 °С; более 16 мм при любой температуре окружающего воздуха выполнить подогрев до 100 +30 °С Если подогрев не требуется, при необходимости, просушить концы трубопровода нагревом до температуры 20…50°С на расстояние 10…15 мм от свариваемых кромок. |
Кольцевой подогреватель, контактный термометр или термокарандаш. Сварочный пост, наружный центратор, шлифовальная машинка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5. |
Сборка и прихватка стыка |
Поднять вторую плеть на высоту не более 1 м на расстоянии 40…50 м от свариваемого торца, совместить его с подготовленным торцом первой плети трубопровода. При необходимости обеспечить поддерживание поднятого конца трубопровода вторым краном (трубоукладчиком) вблизи зоны сварки. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб потолочной части стыка должна составлять 1,5…2,5 мм, на остальном периметре – 2,5…3,5 мм. Выставлять зазор рекомендуется начиная с потолочной части стыка, фиксируя его выполнением прихваток длиной 100…150 мм. Температура кромок перед прихваткой должна быть не ниже указанной в п.4. При необходимости подогреть зону выполнения прихватки однопламенной газовой горелкой. Установить наружный центратор и завершить выполнение прихваток. Их общее количество должно быть не менее пяти. Смещение кромок потолочной части стыка на длине, равной 1,6 периметра стыка должно быть не более 1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения: С =2,0 мм – для труб с толщиной стенки 10…10,3 мм; С = 2,2 мм – для труб с толщиной стенки 10,8…11,4 мм; С= 2,4 мм – для труб с толщиной стенки 11,8 и 12,2 мм; С =2,6 мм – для труб с толщиной стенки 12,8…13,2 мм; С = 2,8 мм – для труб с толщиной стенки 14,0. И 14,2 мм; С = 3,0 мм – для труб с толщиной стенки 15,0 мм.
|
Наружный центратор, шаблон сварщика, линейка |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
Сварка стыка |
Равномерно по периметру стыка в “окнах” центратора выполнить сварку не менее 60 % корневого слоя сварного шва электродами с основным покрытием. Прихватки, выполненные до установки наружного центратора должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем. После снятия центратора выполнить сварку оставшейся части периметра корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия. Зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва. Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия. Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг. Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг. Нанести на тело трубы клейма сварщиков на расстоянии 100…150 мм от стыка в верхней полуокружности. |
Сварочный пост, шлифмашинка, контактный термометр, термокарандаш, шаблон сварщика, металлическая щетка, молоток, зубило, напильник |
7 |
Контроль качества |
Провести операционный контроль при сборке и сварке, |
Визуально, шаблон |
|
сварного соединения |
контроль режимов сварки |
По КИП на сварочном агрегате (амперметр, вольтметр) |
|
|
Провести визуально-измерительный контроль, |
Шаблон |
|
|
радиографический контроль. Провести ультразвуковой контроль |
Гамма-рентгенграфиче-ский аппарат и УЗК |
Сварочные материалы, режимы сварки
Сварочные слои |
Марка электродов |
Диаметр электрода, мм |
Полярность |
Сварочный ток, А |
корневой |
УОНИ 13/55 Фокс ЕВ50 ЛБ-52У ОК 48.04. Линкольн 16П |
2,5* 3,0-3,2 |
Прямая/ обратная |
70-90 80-120 |
Заполняющие |
3,0-3,2 4,0 |
обратная |
90-130 140-170 |
|
Облицовочный** |
3,0-3,2 4,0 |
обратная |
90-120 135-160 |
|
* - электроды диаметром 2,5 мм рекомендуется использовать для сварки корневого слоя шва стыков труб с толщиной стенки не более 12 м; ** - облицовочный слой шва стыков с толщиной стенки 10,0-11,8 мм выполняется электродами диаметром 3,0-3,2 мм; с толщиной стенки 12,0-15,0 мм - электродами диаметром 4,0 мм или 3,0-3,2 мм.
|
Дополнительные требования и рекомендации:
Не допускается монтаж захлестов из труб с различной толщиной стенки.
Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
Направление сварки всех слоев шва – “на подъем”. Температура на торцах труб перед сборкой корневого слоя шва (выполнение прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки трубы номинального значения. Температура предыдущего слоя перед наложением последующего должна быть не ниже плюс 50 °С и не выше плюс 250 °С.
Сварку каждого слоя стыка выполнять одновременно двумя сварщиками.
Не допускается перемещение плети до окончания сварки.
После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.
Сварочные электроды необходимо прокалить при температуре 300-350 °С в течение 1 часа.
Запрещается оставлять сварные соединения незаконченными.
При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны или термостойкие пояса.
При выпадении атмосферных осадков и ветре свыше 10 м/с выполнение сварочных работ без инвентарных укрытий запрещается.
В случае применения предварительного подогрева просушка стыка необязательна.
Марки аттестованных в установленном порядке электродов следует выбирать в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.
.При производстве работ должны выполняться требования по охране труда, технике безопасности.
Приложение Ж.3
(рекомендуемое)