Корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

Эквивалент углерода, С, %	Температура предварительного подогрева (°С) при толщине стенки трубы, мм
	До 8,0	8,1-10	10,1-12	12.1-14	14,1-16	16,1-18	18.1-20	свыше 20
0,37-0,41	*	*	*	*	- 35 ºС	-20 ºС	-5 ºС	1
0,42-0,46	*	*	*	-15 ºС	+5 ºС	1	1	1
Примечание: В таблице приняты обозначения: * - подогрев не требуется; -15 – подогрев до 100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной; 1 – подогрев до 100 °С независимо от температуры воздуха.

9.40 Температура предварительного подогрева перед сваркой труб из сталей с разной величиной содержания углерода выбирается по большему значению величины эквивалента углерода. Подогрев осуществляется кольцевыми подогревателями, горелками или путем индукционного нагрева.

9.41 Контроль температуры подогрева проводится контактными термометрами или термокарандашами, не менее чем в трех точках на расстоянии 10…15 мм от торца трубы, на зачищенных от изоляции местах.

9.42 Электроды перед выдачей в производство должны подвергаться прокаливанию в течение часа при температуре 300…350 С. Количество циклов прокаливания электродов должно быть не более 5 раз (при общем времени прокаливания не более 10 ч).

9.43 Прихватки должны располагаться равномерно по периметру. Количество прихваток и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в таблице 9.2.

Технологические прихватки следует выполнять не ближе 100 мм от продольных швов трубы (детали).

Режимы сварки при выполнении прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва.

После выполнения прихваток, они должны быть зачищены.

9.44 Ручную дуговую сварку следует выполнять электродами с основным покрытием. Направление сварки снизу вверх.

9.45 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с технологическими картами по видам работ.

Сварку корневого и последующих слоев сварного шва для труб диаметром 720…1220 мм выполняют не менее чем два сварщика.

9.46 Сварочные электроды, применяемые для сварки и ремонта объектов МН, должны соответствовать таблице 9.4.

Таблица 9.4 - Электроды с покрытием основного вида для сварки и

ремонта неповоротных стыков труб при строительстве,

реконструкции и ремонте нефтепроводов

№ п/п	Назначение	Марка электрода	Диаметр, мм	Производитель
1	2	3	4	5
1	Для сварки и ремонта корневого слоя шва и выполнения подварочного слоя (*) стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно (1-я, 2-я, 3-я и 4-я группы)	ЛБ-52У (LB-52U)	2,6; 3,2	Kode Steel (Япония)
2.		Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod)	2,5; 3,2	Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия)
3.		Ок 53.70	2,5; 3,2	ESAB AB (Швеция)
4.		ОК 53.70	2,5; 3,0	“ECAБ СВЕЛ” (Россия, г. Санкт-Петербург)
5.		ОК 53.70**	2,5; 3,0	“СИБЭС” (Россия, г. Тюмень)
6.		Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe)	2,6; 3,2	Bohler-Thyssen Welding (Австрия)
7.		Линкольн 16П (Lincoln 16P)	2,6; 3,2	Lincoln Electric (США)

Продолжение таблицы 9.4

8.		МТГ –01К	2,5; 3,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
9.	Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно (1-я и 2-я группы)	ЛБ-52У (LB-52U)	3,2; 4,0	Kode Steel (Япония)
10.		Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod)	3,2; 4,0	Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия)
11.		ОК 53.70	3,2; 4,0	ESAB AB (Швеция)
12.		ОК 53.70**		“СИБЭС” (Россия, г. Тюмень)
13.		Фокс ЕВ Пайп (Fox EV Pipe)	3,2; 4,0	Bohler-Thyssen Welding (Австрия)
14.		Линкольн 16П (Lincoln 16P)	3,2; 4,0	Lincoln Electric (США)
15.		МТГ –01К	3,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
16.		МТГ 02	4,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
17.		ОК 48.04	3,0; 4,0	“СИБЭС” (Россия, г. Тюмень)
18.		ОК 48.08**	3,2; 4,0	ESAB AB (Швеция)
19.	Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно (3-я группа)	ОК 74.70	3,2; 4,0	ESAB AB (Швеция)
20.		Линкольн 18П (Lincoln 18P)	3,2; 4,0	Lincoln Electric (США)
21.		Кессель 5520 Мо (Kessel 5520 Mo)	3,2; 4,0	Bohler Schweisstechnik Deutschland (Германия)
22.		ОК 74.70**	4,0	“СИБЭС” (Россия, г. Тюмень)
23.		МТГ -03	3,0; 4,0	Сычевский электродный завод (Россия, г. Сычевка)
24.		Шварц –3К Мод (Schwarz –3K Mod)	3,2; 4,0	Bohler-Thyssen Schweisstechnik (Германия)
25.	Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 637 МПа включительно (4-я группа)	ОК 74.78**	4,0	ESAB AB (Швеция)
Примечания: (*) – сварку подварочного слоя выполнять электродами №№ 1-8 диаметром 3,0; 3,2 или 4,0 мм; (**) – электроды ОК 53.70 (СИБЭС), ОК 74.70 (СИБЭС), ОК 48.08 и ОК 74.78 могут быть допущены к применению только после их аттестации в установленном порядке.

9.47 В случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться исходя из следующего:

- при различных значениях толщин стенок – по трубе более высокого класса прочности;

-при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб – по трубе менее высокого класса прочности.

9.48 Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.5 – Рекомендуемые значения сварочного тока

в зависимости от марки и диаметра электродов

Назначение		Марка электрода		Диаметр, мм	Полярность				Сварочный ток, А
1		2		3	4				5
Для сварки и ремонта корневого слоя шва и выполнения подварочного слоя (*) стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно (1-я,2-я, 3-я и 4-я группы)		ЛБ-52У Феникс К50Р Мод ОК 53.70 Фокс ЕВ Пайп Линкольн 16П МТГ-01К
Корневой				2,5 3,0-3,2	обратная				70-90 80-120
Подварочный				3,0-3,2 4	обратная				90-120 130-160
Для сварки и ремонта труб из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно (1-я и 2-я группы)		ЛБ-52У Феникс К50Р Мод ОК 53.70 Фокс ЕВ Пайп Линкольн 16П МТГ-01К
		МТГ-02 ОК 48.04*** ОК 48.08**
Заполняющие слои				3,0 4,0	обратная				90-130 140-170
Облицовочный слой				3,0 4,0					90-120 130-160
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно (3-я группа)		Линкольн 18П Кессель 5520 Мо ОК 74.70** МТГ-03 Шварц-3К Мод
Заполняющие слои			3,0 4,0			обратная		90-130 140-170
Облицовочный слой			3,0 4,0					90-120 130-160
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности 637 МПа (4-я группа)	ОК 74.78**		4,0			обратная		130-160
Примечание: (*) – сварку подварочного слоя выполнять электродами диаметром 3,0/3,2 или 4,0 мм; (**) – электроды ОК 48.08; ОК 74.78; ОК 74-70 (СИБЭС) могут быть допущены к применению только после их аттестации в установленном порядке.

9.49 При вынужденных перерывах во время сварки (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и сварен вновь.

Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в таблице 9.6.

Таблица 9.6 - Минимальное число слоев при сварке электродами

с основным покрытием

Толщина стенки	до 10	10…15	15…20
Минимальное число слоев шва при сварке шва электродами с основным видом покрытия	2	3	4

9.50 Каждый слой шва, перед наложением последующего, зачищается от шлака и брызг механическим способом (шлифмашинкой). При сварке начало каждого следующего слоя должно смещаться относительно предыдущего не менее чем на 30 мм. Места окончания сварки смежных слоев шва должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 70…100 мм.

9.51 Сварка завершается выполнением облицовочного слоя. Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на 1,5…2,5 мм с каждой стороны разделки и иметь усиление 1…3 мм. Грубые участки поверхности облицовочного слоя, а также участки с превышением усиления шва, следует обработать шлифовальным кругом.

9.52 После окончания сварки должно быть выполнено клеймение сварных швов труб клеймом сварщика или бригады сварщика на наружной поверхности трубы на расстоянии 100…150 мм от сварного шва:

- механическим способом для сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 55 кгс/мм²;

- несмываемой краской для сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 55 кгс/мм².

9.53 Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых дополнительно в зону дуги или закладываемых в разделку.

9.54 Сварочные работы при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) и ветре свыше 10 м/с должны вестись с инвентарными укрытиями, исключающими попадание осадков на сварной стык.

9.55 После окончания сварочных работ производится контроль качества сварных стыков в соответствии с требованиями раздела 11.