9.19 Перед сваркой кромки и концы соединительных деталей и ремонтируемого трубопровода зачищаются до металлического блеска, на ширину не менее 10 мм, с внутренней и наружной стороны.

9.20 При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться требования:

- внутреннее смещение кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм по длине окружности не более 100 мм;

- смещение кромок электросварных труб с толщиной стенки 10 мм и более не должно превышать 20 % от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Для труб с толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40 % от нормативной толщины стенки, но не более 2 мм.

9.21 Соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходниками, днищами, отводами) допускается, если - разность толщин стыкуемых труб (максимальная из которых 12 мм и менее) – не превышает 2,5 мм; если разность толщин стенок стыкуемых труб (максимальная из которых более 12 мм) - не превышает 3 мм.

При разности толщин S1/S2 до 1,5 (п.4.5 СНиП III-42-80*) допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями трубопроводов при специальной разделке кромок с большей толщиной стенки трубы или детали трубопровода (Приложение Ж.4 ).

9.22 Соединение труб с запорной арматурой разрешается, если толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемых труб при специальной подготовке кромок патрубка арматуры в заводских условиях (Приложение Ж.4 ).

9.23 Соединение труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между ними переходных колец промежуточной толщины, длиной не менее 250 мм, изготовленных в условиях заводов, ЦБПО. Изготовление переходных колец выполнять по утвержденной главным инженером ОАО МН и согласованной с Госгортехнадзором России технической документации.

9.24 Переходные кольца изготавливаются из труб аналогичного класса прочности ремонтируемого трубопровода.

9.25 Величина зазоров в стыках устанавливается технологической картой на сборку и сварку и должна соответствовать таблице 9.1.

Таблица – 9.1 - Величина зазора в стыках при сборке

Способ сварки	Диаметр электрода, мм	Величина зазора, мм
Ручная дуговая сварка элекродами с основным покрытием	2,5 - 2,6	2,0 - 3,0
	3,0 - 3,2	2,5 - 3,5

9.26 После центровки, регулировки зазора между концами труб и “катушки” выполнить прихватки.

Длина и количество прихваток указана в таблице 9.2

Таблица 9.2 - Длина и количество прихваток по периметру сварного стыка

Диаметр стыка, мм	Ориентировочное количество прихваток, не менее	Длина прихваток, не менее, мм
до 159	2	30-40
свыше 159 до 426	3	40-50
свыше 426 до 720	3	60-100
свыше 720 до 1020	4	100-150
свыше 1220	4	150-200

После выполнения всех прихваток сварка стыков производится в соответствии с технологической картой (приложение Ж.1).

9.27 При сборке сварных стыков запрещается:

- нагрев свыше 250 °С стенки трубы для последующей гибки кромок труб или исправления вмятин;

- гибка кромок труб ударами кувалды.

9.28 Сборка и сварка захлесточных стыков должны выполняться по специально разработанным технологическим картам.

9.29 Исходное состояние трубопровода может быть следующее:

- концы трубопровода свободны (не засыпаны грунтом), находятся в траншее и могут перемещаться;

- один конец трубопровода засыпан грунтом, а другой имеет свободное перемещение.

9.30 При выполнении захлеста, концы перемещаемых участков трубопровода вскрываются из расчета необходимости перемещения конца трубопровода на расстояние (высоту) равное диаметру трубопровода плюс 0,3 м указанные в таблице Е.2 (приложения Е) от места выполнения захлесточного стыка. Стык должен располагаться на расстоянии не менее одного диаметра от соседнего кольцевого шва. Соединение концов трубопровода выполняется сваркой одного кольцевого стыка.

9.31 Захлесточный стык выполняется в следующем порядке:

- защемленный конец трубопровода (или один из свободных концов) готовится под сварку;

- устанавливается на него наружный центратор;

- на конец второй плети, устанавливается мягкое полотенце;

- трубоукладчиком приподнимается конец второй плети, укладывается рядом с защемленным концом трубопровода;

- ориентируясь на защемленный торец, установить на вывешенном конце трубопровода мягкий шаблон на предполагаемой линии реза (предполагаемая линия реза должна быть в плоскости торца защемленного конца);

- по шаблону выполнить разметку места реза;

- выполнить резку и последующую обработку кромок под сварку шлифовальной машинкой;

- выполнить пробную стыковку захлеста, при необходимости, подшлифовать торцы трубопровода;

- совместить подготовленные под сварку торцы трубопровода и на стык установить наружный центратор;

- регулировку зазора в стыке осуществлять путем изменения высоты подъема подвижной части трубопровода стрелой трубоукладчика;

- при получении требуемого зазора (таблица 9.1) закрепить центратор, произвести предварительный подогрев согласно таблице 9.3;

- выполнить прихватки, снять центратор и зачистить прихватки;

- произвести сварку стыка в соответствии с технологической картой (Приложение Ж. 2);

- провести неразрушающий контроль (радиографический и ультразвуковой) сварного стыка.

9.32 На выполненные ремонтные работы должна быть оформлена исполнительная документация в объеме, указанном в разделе 14.

9.33 При несоответствии качества сварного стыка захлеста требованиям ВСН 012-88, стык подлежит вырезке.

Технологический разрыв в этом случае устраняется методом установки “катушки” в соответствии с настоящим разделом Регламента.

9.34 Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов.

9.35 После окончания сварки захлесточный стык следует накрыть теплоизолирующим поясом до полного остывания.

9.36 При выполнении захлестов запрещается:

- выполнение захлеста с использованием разнотолщинных труб;

- натяжка любого конца трубы для обеспечения необходимого зазора в сварном стыке;

- перемещение подвижного конца трубопровода с радиусом меньше радиуса упругого изгиба трубопровода (таблица Е.2 приложение Е).

Подготовка и проведение сварки

9.37 Подготовка к сварке и сварка соединительных деталей должны выполняться согласно технологических карт, входящих в состав ППР и разроботанных в соответствии с требованиями Инструкции по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов РД 153-006-02, СНиП III-42-80*.

9.38 Перед началом сварочных работ производится сушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.

Сушка торцов труб производится нагревом до температуры 20…50 С при температуре воздуха ниже плюс 5 С, и при наличии следов влаги на кромках.

9.39 Температура предварительного подогрева концов труб, перед выполнением прихваток и сваркой корневого слоя, устанавливается в зависимости от эквивалента углерода стали С_э, толщины стенки трубы, температуры окружающего воздуха и вида электрода в соответствии с таблицей 9.3.

Таблица 9.3 - Температура предварительного подогрева при сварке