- •1. Последовательность выполнения первого этапа ргр
- •1.1. Анализ исходных данных
- •Исходные данные для проектирования привода общего назначения включают следующие параметры
- •1.1.2. Данные для проектирования привода лебедки
- •1.1.3. Данные для проектирования привода конвейера
- •1.2. Подготовка исходных данных для ввода в компьютер
- •1.2.1. Привод общего назначения
- •1.2.2. Привод лебедки
- •1.2.3. Приводы конвейеров
- •1.3. Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
- •1.3.1. Идентификаторы программы reduce. Чтение распечатки
- •1.3.2. Обработка результатов расчета на пэвм. Оптимизация по критериям минимального объема и массы зубчатых колес
- •1.3.3. Оценка условий смазки и выбор способа смазки передач редуктора
- •Графическое оформление результатов по оптимальному варианту. Первый этап компоновки
- •1.3.5. Геометрический расчет передач редуктора
- •1.3.6. Прямозубые цилиндрические передачи
- •1.3.7. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •1.3.8. Геометрический расчет ортогональной эвольвентной зубчатой передачи коническими колесами
- •1.4. Конструирование валов редуктора привода
- •1.5. Выбор подшипников качения для валов редуктора
- •1.6. Кинематический расчет редуктора
- •1.7. Статическое исследование редуктора
- •1.7.1. Моменты на валах и колесах редуктора
- •1.7.2. Составляющие полного усилия в зацеплениях быстроходной и тихоходной передач
- •1.7.3. Моменты на валах и зубчатых колесах цилиндрических редукторов других типовых схем
- •1.8. Расчет на прочность зубчатых передач редуктора
- •1.8.1. Материалы, термическая и химико-термическая обработка зубчатых колес
- •1.8.2. Допускаемые контактные напряжения
- •1.8.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •1.8.4. Контактные напряжения в зацеплении цилиндрической передачи
- •1.8.5. Напряжения изгиба в зубьях цилиндрических шестерни и колеса
- •1.8.6. Заключение о работоспособности передачи
- •1.8.7. Контактные напряжения в зацеплении конических прямозубых зубчатых колес
- •1.8.8. Напряжения изгиба в основании зубьев шестерни и колеса конической зубчатой передачи
- •1.8.9. Условия работоспособности конической передачи редуктора
- •2. Второй этаП ргр. Расчеты подшипников качения редуктора. Конструирование основных соединений
- •2.1. Определение ресурса подшипников промежуточного вала редуктора
- •2.2. Опоры с коническими и шариковыми радиально-упорными подшипниками
- •2.2.1. Радиально-упорные конические подшипники (тип 7000)
- •2.2.2. Радиально-упорные шариковые подшипники (тип 6000)
- •2.3. Расчет вала на усталостную прочность
- •2.4. Соединение вал - ступица
- •2.3.1. Соединения призматическими шпонками
- •2.3.2. Соединения сегментными шпонками
- •2.3.3. Соединения прямобочные зубчатые (шлицевые)
- •2.3.4. Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные
- •2.5. Общие рекомендации к выполнению эскизов
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
- •Асинхронные двигатели серии аир
- •Справочные данные для расчета зубчатых передач
- •Подшипники качения
- •Шпоночные и шлицевые соединения
- •50×2×9H/9g гост 6033-80.
- •50×2×9H гост 6033-80.
- •50×2×9G гост 6033-80.
1.3. Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
1.3.1. Идентификаторы программы reduce. Чтение распечатки
В процессе работы программы REDUCE по данным, введенным по табл. 1.1, численным значениям параметров присваиваются идентификаторы, приведенные ниже. В верхней части содержатся исходные данные для расчетов, записанные в три строки и несколько столбцов. Показаны:
обозначение группы, фамилия студента, обозначение схемы редуктора;
MOM – момент на колесе тихоходной передачи T2Т, Нм;
I – передаточное отношение редуктора, i;
SIG1 и SIG2 – предварительно назначенные значения допускаемых контактных напряжений для быстроходной и тихоходной передач редуктора соответственно [H]Б и [H]Т, МПа;
PSI1 и PSI2 – коэффициенты ширины зубчатых колес для быстроходной и тихоходной передач соответственно ba Б и ba Т ;
L1 и L2 – коды зубчатых быстроходной и тихоходной передач (напоминаем: 1 – прямозубая, 2 – косозубая, 3 – шевронная передача, 4 – передача коническими колесами прямозубая);
CH – частота вращения быстроходного вала редуктора, мин-1, обозначаемое как n;
TE – эквивалентное время работы Lhe , час.
Ниже представлены варианты расчетов, сгруппированные в файлы, содержащие строки идентификаторов (для цилиндрических редукторов по схемам 20, 21, 22 и 24, а также редуктора по схеме 23 с конической быстроходной передачей), в которых:
AW – межосевые расстояния передач aw Б и aw Т, мм;
B – ширина венца зубчатого колеса быстроходной и тихоходной передач, bw Б и bw Т, мм. Внимание! Для шевронных передач указана суммарная ширина колес двух полушевронов;
Z1 и Z2 – числа зубьев шестерни z1 и колеса z2 соответствующей передачи;
U – передаточное число зубчатой пары для быстроходной uБ и тихоходной uТ передач;
MOD – модуль зацепления (мм) для обеих передач, mБ и mТ;
D1 и D2 – начальные (или делительные) диаметры шестерен и колес, d1, d2 или dw1 и dw2 (мм) – соответственно уточняются при наличии в распечатке коэффициентов смещения X, отличных от нуля;
X – суммарные коэффициенты смещения для обеих передач;
BETA – углы наклона зубьев (град) на делительном диаметре шестерни и колеса, Б и Т;
DELT – угол делительного конуса шестерни передачи коническими колесами, 1.
Ниже приведены значения требуемой динамической грузоподъемности C, кН для подшипников валов редуктора в двух колонках: левая содержит значения C для шариковых радиальных, правая – для конических радиально-упорных подшипников:
– ВАЛ1 – быстроходного вала;
– ВАЛ2 – промежуточного вала;
– ВАЛ3 – тихоходного вала.
1.3.2. Обработка результатов расчета на пэвм. Оптимизация по критериям минимального объема и массы зубчатых колес
Для редукторов, выполненных по развернутой схеме (схема 20, 21 и 22) зубчатые передачи изображают в двух проекциях.
На рис. 1.1 приведены основные размеры зубчатых передач редуктора по схеме 21 с шевронной быстроходной передачей и выделены размеры A, B и L, определяемые для каждого из содержащихся в распечатке варианта по следующим формулам:
A = da2 max ;
B = bw Б + bw Т + 3a;
L = 0,5(da1 Б + da2 Т) + aw Б + aw Т + (3…4)a;
b0 = (3…4)a,
где da2 max – наибольшая из двух величин da2 Б или da2 Т; a – зазор между корпусом и вращающимися деталями передач (колесами) (мм), предварительно определяемый по формуле
мм.
Рис. 1.1
Для других схем цилиндрических редукторов (схемы 20 и 22) эскиз по рис. 1.1, а выполняется аналогично.
Для редукторов по схемам 20 и 22 взаимное расположение зубчатых колес и шестерен показано на рис. 1.2 и 1.3. Особенности компоновки редуктора по схеме 20 (рис. 1.2)
Редуктор с тихоходной шевронной передачей компонуется в соответствии с рис. 1.3.
Рис. 1.2
Рис. 1.3
Для схемы 24 принято соосное расположение быстроходного и тихоходного валов и изображение принимает другой вид, приведенный на рис. 1.4.
В этом случае размеры, определяющие габаритно-массовые характеристики, находим по формулам:
A = da2 max ;
B = bw Б + bw Т + 2a + (0,45…0,55)aw;
L = aw + 0,5(da2 Б + da2 Т).
Из условия оптимизации коэффициента перекрытия 1,1… …1,2 для любой косозубой передачи ширину колеса bw Б или bw Т необходимо предварительно уточнить по формуле:
bw Б = m / sin.
Рис. 1.4
Напомним, что полученное значение для шевронных передач соответствует половине ширины, указанной в распечатке.
Сравнение вариантов рекомендуется производить по диаграмме, которая строится в следующем порядке.
Объем корпуса коническо-цилиндического редуктора (схема 23) определяют с учетом особенностей его компоновки (рис. 1.5) по приближенным формулам.
Рис. 1.5
Размеры A, B и L соответственно:
A – выбирается как большее из двух значений, т.е. da2(T) или dae2;
B = (С2 + F2) + bwТ + 4a, размеры C2 и F2 показаны на рис. 1.8.
На данной стадии проектирования, поскольку параметр B используется в сравнительном анализе, его можно оценить ориентировочно следующим образом
,
или B
2(bw(T)
+ 2a),
и в дальнейшем уточнить. Напомним, что 2 = 90 – 1, а угол 1 содержится в распечатке.
L = 0,5(dae2 + da2 (Т)) + aw Т + 3a.
Объем корпуса редуктора, в основном определяющий массу редуктора, можно оценить по формуле:
V = ABL.
Массу заготовок для зубчатых колес, характеризующую затраты на материалы, вычисляется по следующим формулам:
– для цилиндрических редукторов,
где (∙/4) – коэффициент пропорциональности, для стальных зубчатых колес можно принять равным 6,12, кг/дм3. Если при расчетах V и m размеры колес выражать в дм, тогда объем выразится в литрах, а масса в кг;
– для редуктора по схеме 23 с конической быстроходной передачей, массу зубчатых колес подсчитываем в соответствии с рис. 1.8,
Диаграмма, показывающая изменение массы и объема в зависимости от рассматриваемого варианта, представлена на рис. 1.6.
Рис. 1.6
