
- •1. Последовательность выполнения первого этапа ргр
- •1.1. Анализ исходных данных
- •Исходные данные для проектирования привода общего назначения включают следующие параметры
- •1.1.2. Данные для проектирования привода лебедки
- •1.1.3. Данные для проектирования привода конвейера
- •1.2. Подготовка исходных данных для ввода в компьютер
- •1.2.1. Привод общего назначения
- •1.2.2. Привод лебедки
- •1.2.3. Приводы конвейеров
- •1.3. Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
- •1.3.1. Идентификаторы программы reduce. Чтение распечатки
- •1.3.2. Обработка результатов расчета на пэвм. Оптимизация по критериям минимального объема и массы зубчатых колес
- •1.3.3. Оценка условий смазки и выбор способа смазки передач редуктора
- •Графическое оформление результатов по оптимальному варианту. Первый этап компоновки
- •1.3.5. Геометрический расчет передач редуктора
- •1.3.6. Прямозубые цилиндрические передачи
- •1.3.7. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •1.3.8. Геометрический расчет ортогональной эвольвентной зубчатой передачи коническими колесами
- •1.4. Конструирование валов редуктора привода
- •1.5. Выбор подшипников качения для валов редуктора
- •1.6. Кинематический расчет редуктора
- •1.7. Статическое исследование редуктора
- •1.7.1. Моменты на валах и колесах редуктора
- •1.7.2. Составляющие полного усилия в зацеплениях быстроходной и тихоходной передач
- •1.7.3. Моменты на валах и зубчатых колесах цилиндрических редукторов других типовых схем
- •1.8. Расчет на прочность зубчатых передач редуктора
- •1.8.1. Материалы, термическая и химико-термическая обработка зубчатых колес
- •1.8.2. Допускаемые контактные напряжения
- •1.8.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •1.8.4. Контактные напряжения в зацеплении цилиндрической передачи
- •1.8.5. Напряжения изгиба в зубьях цилиндрических шестерни и колеса
- •1.8.6. Заключение о работоспособности передачи
- •1.8.7. Контактные напряжения в зацеплении конических прямозубых зубчатых колес
- •1.8.8. Напряжения изгиба в основании зубьев шестерни и колеса конической зубчатой передачи
- •1.8.9. Условия работоспособности конической передачи редуктора
- •2. Второй этаП ргр. Расчеты подшипников качения редуктора. Конструирование основных соединений
- •2.1. Определение ресурса подшипников промежуточного вала редуктора
- •2.2. Опоры с коническими и шариковыми радиально-упорными подшипниками
- •2.2.1. Радиально-упорные конические подшипники (тип 7000)
- •2.2.2. Радиально-упорные шариковые подшипники (тип 6000)
- •2.3. Расчет вала на усталостную прочность
- •2.4. Соединение вал - ступица
- •2.3.1. Соединения призматическими шпонками
- •2.3.2. Соединения сегментными шпонками
- •2.3.3. Соединения прямобочные зубчатые (шлицевые)
- •2.3.4. Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные
- •2.5. Общие рекомендации к выполнению эскизов
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
- •Асинхронные двигатели серии аир
- •Справочные данные для расчета зубчатых передач
- •Подшипники качения
- •Шпоночные и шлицевые соединения
- •50×2×9H/9g гост 6033-80.
- •50×2×9H гост 6033-80.
- •50×2×9G гост 6033-80.
Шпоночные и шлицевые соединения
|
Исполнение 1
|
Исполнение 2
|
|
Исполнение 3
|
Рис. П4.1. Шпоночное соединение
Таблица П4.1
Шпонки призматические (ГОСТ 23360-78)
Диаметр вала d |
Сечение шпонки b×h |
Шпоночный паз |
||||||||
Ширина b (Js9) |
Глубина |
|||||||||
Свободное соединение |
Номинальное соединение |
Плотное соединение |
Вал t1 |
Втулка t2 |
||||||
Вал (Н9) |
Втулка (D10) |
Вал (N9) |
Втулка (Js9) |
Вал и втулка (Р9) |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
||
От 6 до 8 Св. 8 » 10 |
2×2 3×3 |
+0,025 0 |
+0,060 +0,020 |
–0,004 –0,029 |
+0,012 –0,012 |
–0,006 –0,031 |
1,2 1,8 |
+0,1 0 |
1,0 1,4 |
+0,1 0 |
Св. 10 » 12 » 12 » 17 » 17 » 22 |
4×4 5×5 6×6 |
+0,030 0 |
+0,078 +0,030 |
0 –0,030 |
+0,015 –0,015 |
–0,012 –0,042 |
2,5 3,0 3,5 |
1,8 2,3 2,8 |
||
Св. 22 до 30 » 30 » 38 |
8×7 10×8 |
+0,036 0 |
+0,098 +0,040 |
0 –0,036 |
+0,018 –0,018 |
–0,015 –0,051 |
4,0 5,0 |
+0,2 0 |
3,3 |
+0,2 0 |
Св. 38 до 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
12×8 14×9 16×10 18×11 |
+0,043 0 |
+0,120 +0,050 |
0 –0,043 |
+0,021 –0,021 |
–0,018 –0,061 |
5,0 5,5 6,0 7,0 |
3,3 3,8 4,3 4,4 |
||
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 |
20×12 22×14 25×14 28×16 |
+0,052 0 |
+0,149 +0,065 |
0 –0,052 |
+0,026 –0,026 |
–0,022 –0,074 |
7,5 9,0 9,0 10,0 |
4,9 5,4 5,4 6,4 |
Примечания:
Длины шпонок должны выбираться из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200.
На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или (d – t1) и для втулки (d + t2).
При контроле размеров (d – t1) и (d + t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице.
Высота шпонок |
Предельные отклонения размеров |
|
d – t1 |
d + t2 |
|
От 2 до 6 |
0 –0,1 |
+0,1 0 |
Св. 6 до 18 |
0 –0,2 |
+0,2 0 |
Св. 18 до 50 |
0 –0,3 |
+0,3 0 |
Обозначение:
Шпонка исполнения 1 с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 80 мм:
Шпонка 18×11×80 ГОСТ 23360-78.
2. То же, исполнения 2:
Шпонка 2 – 18×11×80 ГОСТ 23360-78.
Рис. П4.2. Способы центрирования шлицевых соединений: а –по боковым граням, б – по наружнему диаметру, – по внутрененему диаметру
Таблица П4.2
Прямобочные шлицевые соединения (ГОСТ 1139-80)
z×d×D |
Число зубьев z |
d |
D |
b |
f |
Легкая серия |
|||||
6×23×26 |
6 |
23 |
26 |
6 |
0,3 |
6×26×30 |
6 |
26 |
30 |
6 |
0,3 |
6×28×32 |
6 |
28 |
32 |
7 |
0,3 |
8×32×36 |
8 |
32 |
36 |
6 |
0,4 |
8×36×40 |
8 |
36 |
40 |
7 |
0,4 |
8×42×46 |
8 |
42 |
46 |
8 |
0,4 |
8×46×50 |
8 |
46 |
50 |
9 |
0,4 |
8×52×58 |
8 |
52 |
58 |
10 |
0,5 |
8×56×62 |
8 |
56 |
62 |
10 |
0,5 |
8×62×68 |
8 |
62 |
68 |
12 |
0,5 |
10×72×78 |
10 |
72 |
78 |
12 |
0,5 |
10×82×88 |
10 |
82 |
88 |
12 |
0,5 |
10×92×98 |
10 |
92 |
98 |
14 |
0,5 |
10×102×108 |
10 |
102 |
108 |
16 |
0,5 |
10×112×120 |
10 |
112 |
120 |
18 |
0,5 |
Средняя серия |
|||||
6×11×14 |
6 |
11 |
14 |
3,0 |
0,3 |
6×13×16 |
6 |
13 |
16 |
3,5 |
0,3 |
6×16×20 |
6 |
16 |
20 |
4,0 |
0,3 |
6×18×22 |
6 |
18 |
22 |
5,0 |
0,3 |
6×21×52 |
6 |
21 |
25 |
5,0 |
0,3 |
6×23×28 |
6 |
23 |
28 |
6,0 |
0,3 |
6×26×32 |
6 |
26 |
32 |
6,0 |
0,4 |
6×28×34 |
6 |
28 |
34 |
7,0 |
0,4 |
8×32×38 |
8 |
32 |
38 |
6,0 |
0,4 |
8×36×42 |
8 |
36 |
42 |
7,0 |
0,4 |
8×42×48 |
8 |
42 |
48 |
8,0 |
0,4 |
8×46×54 |
8 |
46 |
54 |
9,0 |
0,5 |
8×52×60 |
8 |
52 |
60 |
10,0 |
0,5 |
8×56×65 |
8 |
56 |
65 |
10,0 |
0,5 |
8×62×72 |
8 |
62 |
72 |
12,0 |
0,5 |
10×72×82 |
10 |
72 |
82 |
12,0 |
0,5 |
10×82×92 |
10 |
82 |
92 |
12,0 |
0,5 |
10×92×102 |
10 |
92 |
102 |
14,0 |
0,5 |
10×102×112 |
10 |
102 |
112 |
16,0 |
0,5 |
10×112×125 |
10 |
112 |
125 |
18,0 |
0,5 |
Тяжелая серия |
|||||
10×16×20 |
10 |
16 |
20 |
2,5 |
0,3 |
10×18×23 |
10 |
18 |
23 |
3,0 |
0,3 |
10×21×26 |
10 |
21 |
26 |
3,0 |
0,3 |
10×23×29 |
10 |
23 |
29 |
4,0 |
0,3 |
10×26×32 |
10 |
26 |
32 |
4,0 |
0,4 |
10×28×35 |
10 |
28 |
35 |
4,0 |
0,4 |
10×32×40 |
10 |
32 |
40 |
5,0 |
0,4 |
10×36×45 |
10 |
36 |
45 |
5,0 |
0,4 |
10×42×52 |
10 |
42 |
52 |
6,0 |
0,4 |
10×46×56 |
10 |
46 |
56 |
7,0 |
0,5 |
16×52×60 |
16 |
52 |
60 |
5,0 |
0,5 |
16×56×65 |
16 |
56 |
65 |
5,0 |
0,5 |
16×62×72 |
16 |
62 |
72 |
6,0 |
0,5 |
16×72×82 |
16 |
72 |
82 |
7,0 |
0,5 |
20×82×92 |
20 |
82 |
92 |
6,0 |
0,5 |
20×92×102 |
20 |
92 |
102 |
7,0 |
0,5 |
20×102×115 |
20 |
102 |
115 |
8,0 |
0,5 |
20×112×125 |
20 |
112 |
125 |
9,0 |
0,5 |
Примечания:
1. Исполнение 1 дано для изготовления валов соединений легкой и средней серий методом обкатывания. Вал соединений тяжелой серии методом обкатывания не изготовляются.
2. Шлицевые валы исполнении 1 и 3 изготовляются при центрировании по внутреннему диаметру, исполнения 2 – при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев.
3. Фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена округление с радиусом, равным величине фаски с.
Обозначение: шлицевое соединение с число зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования H7/f7 по нецентрирующему диаметру H12/a11 и по размеру b H9/f9:
d-8×36H7/f7×40H12/a11×7H9/f9 ГОСТ 1139-80.
Рис. П4.3. Способы центрирования эвольвентных шлицевых соединений: а – по боковым сторонам, б – по наружнему диаметру
Таблица П4.3
Эвольвентные шлицевые соединения (ГОСТ 6033-80)
Номинальные значения основных параметров
Модуль m, мм |
Номинальный диаметр D, мм |
|||||||||||||
17 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
|
Число зубьев z |
||||||||||||||
0,8 |
20 |
23 |
30 |
36 |
42 |
48 |
55 |
60 |
66 |
74 |
|
|
|
|
1,25 |
12 |
14 |
18 |
22 |
26 |
30 |
34 |
38 |
42 |
46 |
50 |
54 |
58 |
62 |
2 |
7 |
8 |
11 |
13 |
16 |
18 |
21 |
24 |
26 |
28 |
31 |
34 |
36 |
38 |
3 |
|
|
7 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
17 |
18 |
20 |
22 |
24 |
25 |
5 |
|
|
|
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Примечания:
1. Числа зубьев, заключенные в рамки, являются предпочтительными.
2. Кроме указанных значений имеются и другие (см. ГОСТ 6033-80).
3. Значения D изменяются от 4 до 440 мм, m – от 0,5 до 10 мм.
Обозначение: шлицевое соединение D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g: