Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3535

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
6.52 Mб
Скачать

TK

2 HB

h

NПВ

NСВ

1

 

NПВ

NСВ

1 t1

t2

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kt tП 4

 

tП 5

tC 4

tC 5

 

N ПВ

NСВ

1 t3 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2.30)

где H B K B H MAX

-

вероятностная высота подъема

кабины, м, КВ – коэффициент вероятности высоты подъема КВ=0,7…0,9;

HMAX – максимальная высота подъема, м;

h – путь, проходимый кабиной при разгоне до номинальной скорости и торможении от номинальной скорости до остановки;

N ПВ – число вероятных остановок при подъеме,

 

 

 

 

 

 

N1 1

g П ЕЛ

 

 

 

N ПВ

N1

N1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2.31)

где N1 – число возможных остановок кабины выше

посадочного этажа;

 

 

 

 

g П

0.8– коэффициент заполнения кабины при

подъеме,

 

 

 

 

 

 

 

ЕЛ

GГ

800

- вместимость лифта, определяемая

 

 

 

 

 

 

 

 

его грузоподъемностью GГ и среднем весом

человека, Н;

 

 

 

 

 

 

N СВ – число вероятных остановок при спуске;

 

 

 

 

N2

1

g П ЕЛ

 

 

 

NN2

N2

 

 

,

(2.32)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где N2 – число возможных остановок кабины ниже

посадочного этажа;

 

 

 

 

 

 

 

 

gC

0.4 - коэффициент заполнения кабины при

спуске;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t1 – время на ускорение и замедление лифта;

t2 – время, затрачиваемое на пуск лифта;

 

t3 – время открытия и закрытия дверей;

 

t П 4

t П 5 - время, затрачиваемое на вход и выход

пассажиров при подъеме, с;

 

 

 

 

 

 

tП 4

tП 5

2

t

g П ЕЛ ,

 

(2.33)

t - время, затрачиваемое на вход и выход

одного пассажира;

 

 

 

 

 

 

 

 

tC 4

tC 5 - время, затрачиваемое на вход и выход

пассажиров при спуске, с;

 

 

 

 

 

 

 

 

tC 4

tC 5

2

t

gC ЕЛ ,

 

(2.34)

Кt – коэффициент, учитывающий дополнительные задержки (вход и выход инвалидов, погрузка и выгрузка колясок с детьми и прочее), для жилых зданий Кt=1,1.

Время работы привода пассажирского лифта составляет

tB

2 H B h NПВ

NСВ

1

NПВ

NСВ 1 t1 t2 .

V

 

 

 

 

 

 

 

(2.35)

Далее определим продолжительность включения двигателя пассажирского лифта

ПВ

100 tB

, %.

(2.36)

 

 

TK

 

Зададим цикл лифта следующим образом. Примем в качестве посадочного седьмой этаж. Согласно расчетам N ПВ и N СВ кабина опускается с седьмого этажа на четвертый, с четвертого опускается до первого, затем поднимается на пятый, после этого на девятый и завершает цикл на седьмом этаже.

Такой цикл работы лифта (рис. 2.26) выбран из условия максимально допустимой нагрузки на двигателе при посадочном этаже n=7.

Рис. 2.26. Круговой рейс лифта

Расчет предварительной мощности электропривода

Мощность двигателя (Вт) механизма подъема в установившемся режиме определяется формулой

/15/

(1 a у ) GГ

V

,

(2.37)

 

 

где

ау=0,4…0,6 –

коэффициент

уравновешивания;

 

 

 

 

GГ=mГ*g – вес груза, Н; mГ – масса груза, кг;

V – скорость движения кабины, м/с; =0,5…0,6 – общий КПД для реальных

подъемно-транспортных машин.

 

Вес противовеса GПР

находят из условия

полного уравновешивания кабины GК

и частичного

уравновешивания груза GГ

 

 

GПР GК ау

GГ .

(2.38)

Если рассчитанное выше значения продолжительности включения (ПВ) не совпадает со стандартным значением, то производится перерасчет мощности (кВт) с учетом ближайшего стандартного значения ПВСТ

P

P

ПВ

.

(2.39)

 

P

Д

ПВСТ

 

 

 

 

Далее выбирается лифтовый двигатель со стандартной продолжительностью включения

ПВСТ при соблюдении условия Рн Рр , который проверяют по нагреву.

Проверка двигателя по нагреву

Примем допущение, что при подъеме и спуске скорость вращения вала двигателя мало отличается. Это можно объяснить тем, что при подъеме и спуске статические моменты, хотя и отличаются друг от друга, но на рабочем участке механической характеристики двигателя скорость изменяется в небольших пределах.

Статическая мощность (Вт) механизма при прямом направлении энергии (подъем кабины) рассчитывается по формуле

P 1 ay GГ DШ n , (2.39)

C.П.

2 iP

 

где ay 0.4 0.6 - коэффициент уравновешивания, GГ –вес груза, Н;

DШ –диаметр канатоведущего шкива, м; wn –номинальная скорость двигателя, с-1;

- КПД механизма;

ip – передаточное число редуктора. Статическая мощность механизма при

обратном направлении энергии (спуск кабины) рассчитывается по формуле

PC.C.

1 ay Gg DШ

n

.

(2.40)

2 iP

 

 

 

 

 

Время движения кабины на каждом этаже кругового рейса можно рассчитать по формуле

 

 

 

 

 

 

t tP tT ty ,

(2.41)

где tP

 

V

 

– время разгона, с;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

aMAX

 

 

 

tT

tT 1 tT 2

 

tT 3 - время торможения, с;

 

где

tT1

 

V

 

VПОС

 

– время перехода с номинальной

 

 

aMAX

 

 

 

 

 

 

 

 

скорости на посадочную, посадочную скорость VПОС определяют по рис. 2.13 в зависимости от заданной точности остановки лифта;

tT 2 – время подхода к этажу на посадочной скорости,

 

tT 3

 

 

VПОС

 

 

– время торможения от Vпос

до

 

 

 

aMAX

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полной остановки,

 

 

 

 

 

 

 

t y

 

n2 n1

 

 

ЭТ

 

SPT

время движения

на

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

установившейся скорости, с,

 

 

где n1, n2 – порядковые номера этажей;

 

 

ЭТ – межэтажное расстояние, м;

 

 

SPT

 

SP

ST 1

ST 2

 

ST 3

- путь, проходимый

кабиной при разгоне и торможении, м;

 

где

S

P

0.5

a

MAX

t

2

- путь разгона, м;

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

S

 

 

0.5 a

MAX

t

2

- путь торможения от V до

 

T1

 

 

 

 

 

T1

 

 

 

 

Vпос, м;

ST 2 VПОС tT 2 2 - путь подхода к этажу на посадочной скорости, м;

ST 3 0.5 aMAX tT 32 - путь торможения от Vпос до остановки, м.

Рассчитаем время движения для отдельных этапов цикла работы лифта. По выполненным ранее расчетам при посадочном этаже n= 7, числе вероятных остановок на спуске NCB и на подъеме NПВ круговой рейс лифта (условно) будет состоять из спуска с седьмого этажа на четвертый (t74), далее

счетвертого на первый (t41), подъема с первого на пятый (t15), затем с пятого на девятый (t59) и спуска

сдевятого на седьмой (t97). Нагрузочная диаграмма лифта приведена на рис. 2.27.

Рассчитаем эквивалентную мощность

PЭ

 

P 2

t

t

 

P 2

t

 

t

 

t

 

,

 

СП

15

 

59

CC

 

74

 

41

 

97

 

 

 

 

 

 

 

 

4 tP

УТ

4 tT

 

УТ

t15 y

t59 y

t74 y

 

t41y t97 y

 

(2.42)

Рис. 2.27. График нагрузочной диаграммы лифта

В формуле (2.42) введены обозначения:

 

1

0

- коэффициент ухудшения

 

 

 

 

 

 

 

УТ

 

 

2

 

 

 

 

 

теплоотдачи при пуске и торможении; 0 - коэффициент ухудшения теплоотдачи при

неподвижном роторе, для двигателя закрытого исполнения с самовентиляцией 0=0,45…0,55;

t97y, t74y, t41y, t15y, t59y – время установившегося движения, с;

t97 y

t97

tP

tT ;

 

 

t74 y

t74

tP

tT ;

 

t41y

t41

tP

tT ;

 

t15 y

t15

tP

tT ;

 

t59 y

t59

tP

tT .

Подставим полученные значения времени и коэффициент ухудшения теплоотдачи в формулу и рассчитаем РЭ .

Если выбранный двигатель имеет номинальную мощность РН большую по сравнению с эквивалентной мощностью РЭ, то двигатель проходит по нагреву.

2. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Развитие отдельных отраслей народного хозяйства во многом зависит от уровня механизации тяжелых и трудоемких работ и степени автоматизации производственных процессов. Среди всех механизмов, участвующих в производственном процессе, большая роль отводится подъемным и транспортным машинам. С их помощью перемещаются грузы в вертикальном и горизонтальном направлениях. Эти машины

являются связующим звеном между отдельными производственными объектами, механизмами и технологическими процессами. Широкое внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, неуклонное сокращение во всех отраслях численности работников, занятых ручным трудом, особенно на вспомогательных и подсобных работах, являются одной из важных задач народного хозяйства.

Подавляющее большинство грузоподъемных машин, изготовляемых отечественной промышленностью, имеет электрический привод механизмов, поэтому эффективность действия и производительность этих машин в значительной степени зависят от качественных показателей используемого кранового электрооборудования.

2.1. Электроприводы мостовых кранов

Общие сведения

В соответствии с классификацией подъемно- транспорт-ных машин мостовые краны относятся к устройствам комбинированного перемещения грузов.

Подъемный кран это машина для захватывания, подъема и перемещения в горизонтальном направлении штучных и массовых грузов на сравнительно небольшие расстояния в пре-делах цеха или склада. Подъемные краны составляют особую группу грузоподъемных машин, характеризующуюся повторно-кратковременным режимом работы.

Мостовые подъемные краны (рис. 2.1) состоят из моста, перекрывающего весь пролет цеха, и грузовой тележки с механизмом подъема и передвижения. Мост передвигается по крановым рельсам, установленным на подкрановых балках цеховых зданий, а грузовая тележка – по рельсам моста крана.

Рис. 2.1. Внешний вид мостового крана

Стальная конструкция крана опирается на ходовые тележки и с помощью механизма передвижения может перемещаться по подкрановым путям. Вдоль моста проложены рельсы, по которым перемещается тележка с установленными на ней механизмом передвижения и подъемной лебедкой, осуществляющей подъем и спуск грузов. Таким образом, основными механизмами мостового крана являются механизм передвижения моста, механизм перемещения тележки и подъемная лебедка, которые снабжаются индивидуальным электроприводом (ЭП).

Краны этого типа обслуживают всю площадь цеха или склада и могут перемещать грузы в любом направлении соответственно технологическому процессу. Питание моста и тележки крана электроэнергией производится от токоподводящих троллеев. Управление осуществляется с помощью контроллеров и командоконтроллеров из кабины, размещенной на мосту или раме грузовой тележки /14/.

Массовость применения и весьма тяжелые условия работы электроприводов крановых механизмов определяют весьма жесткие требования в отношении простоты их эксплуатации и высокой надежности работы. Поэтому при проектировании крановых электроприводов стремятся к использованию максимально простых систем электропривода и их схем управления. Главным технологическим требованием, влияющим на выбор системы электропривода, является требование регулирования скорости. Требуемый диапазон регулирования скорости D определяется отношением рабочей скорости к минимальной, необходимой по условиям работы. Минимальная скорость для механизмов подъема ограничивается условиями точной установки груза в назначенное место без недопустимого толчка. Условия посадки грузов и необходимая точность их позиционирования определяются назначением крана. Для монтажных кранов, выполняющих точные операции, для кранов, транспортирующих хрупкие детали, и в других аналогичных случаях требуется при прочих равных условиях меньшее значение скорости, чем для кранов универсального назначения. Поэтому требуемый диапазон регулирования выше у специальных кранов и возрастает при увеличении рабочей скорости механизма.

Управление скоростью электропривода осуществляется при ограничениях, наложенных на ускорение, ток и момент. Рабочие скорости основных механизмов большинства кранов таковы, что при нормированных допустимых средних ускорениях суммарное время

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]