Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3535

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
6.52 Mб
Скачать

- надежное ограничение момента и тока допустимым стопорным значением во всех режимах работы, то есть обладать механической характеристикой экскаваторной формы.

Рис. 5.13. Экскаваторная характеристика

Форму экскаваторной характеристики часто оценивают коэффициентом отсечки КОТС = Мст / Мотс . При этом рекомендуются следующие коэффициентом отсечки:

- для двигателя подъема КОТС = 0.7- 0.8; - для двигателя напора КОТС = 0.6- 0.7;

-для двигателей поворота коэффициентом отсечки определяется допустимым сокращением продолжительности переходных процессов при поворотах экскаватора в забой и на разгрузку;

-экономичное регулирование скорости в диапазоне 4..6:1 и рекуперацию энергии, освобождающейся при торможениях механизма поворота или при опускании ковша. Жесткость механической характеристики при нулевом положении командоконтроллера должна обеспечивать малую скорость спуска – электрическое удержание ковша;

-эффективное ограничение динамических нагрузок механизмов, содержащих упругие механические связи,

зазоры и кинематические погрешности передач. ЭП должен уменьшать износ экскаваторных механизмов за счет демпфирования упругих механических колебаний, плавного выбора зазоров и слабины канатов;

-повышенные требования к надежности работы, к простоте наладки и эксплуатации, к сокращению простоев при отказах ЭП. Простота наладки ЭП должна обеспечивать время пуска экскаватора в эксплуатацию после монтажа за 3-5 дней, а простои сокращаться при отказах электроники на уровне 10-15 мин за счет ввода резервных настроенных блоков.

Тяжелые условия эксплуатации определяют необходимость применения в экскаваторах вентильных преобразователей в специализированном экскаваторном исполнении:

-схемотехника преобразователей должна быть унифицированной, легко осваиваемой электриками средней квалификации;

-для повышения надежности, помехозащищѐнности и удобства обслуживания преобразователь должен иметь интегрированную моноблочную конструкцию, обеспечивающую минимум протяженных монтажных соединений, разъемов и клеммных контактов. Удельные массогабаритные показатели должны быть на уровне лучших мировых образцов;

-преобразователи должны иметь системы самодиагностики и индикации, определяющие и указывающие на неисправности в преобразователе;

-преобразователи разных приводов на экскаваторе должны быть потенциально развязана между собой, а система управления каждого преобразователя потенциально развязана с силовой схемой;

-для повышения надѐжности и помехозащищѐнности приводов шкафы НКУ (низковольтные комплектные

устройства) должны иметь компактную, ремонтно-

пригодную пространственно интегрированную конструкцию.

Выполнение данных требований должно обеспечить удовлетворительную работу преобразовательной техники в условиях эксплуатации экскаватора.

К числу основных требований к электроприводам отно

-

сятся также вопросы энергосбережения, качества энергопотребления и минимальных затрат на обслуживание в эксплуатации.

Кроме общих требований к электроприводам экскаватора предъявляются следующие конкретные требования, к которым следует отнести:

-наибольшее приближение механической характеристики двигателей к экскаваторной форме;

-наименьший маховый момент якорей электродвигателей для получения минимальных динамических усилий при быстрых изменениях скорости;

-минимальные расхождения статических и динамических характеристик двигателей в динамических режимах;

-возможность применения электрического торможения;

-гибкость, надежность, и легкость управления главными приводами при простой их конструкции;

-регулирование скорости двигателя в широких пределах;

-наименьшие потери электроэнергии на всех скоростях;

-надежность работы электрической аппаратуры управления;

-возможность автоматического управления главными приводами и автоматического регулирования;

-простота системы электропривода;

-возможность унификации систем электропривода для различных экскаваторов;

- электроприводы основных механизмов должны иметь температурную стабилизацию механических характеристик.

5.5. Электропривод подъѐма ковша карьерного экскаватора

Лебедка подъема предназначена для подъема ковша экскаватора посредством сдвоенного полиспаста. На лебедках ЭКГ-10 допускается применение канатов 52 и 45,5 мм. Кинематическая схема лебедки подъема

приведена на рис. 5.14.

Рис. 5.14. Кинематическая схема лебедки подъема: 1 – тормоз пневматический, 2 – двигатель, 3 – барабан редуктор, а – шестерни, b – центральное колесо, g – сателлиты, h – водила.

Лебедка приводится в действие двумя электродвигателями постоянного тока. Крутящий момент от каждого двигателя передается через зубчатую обойму и торсион на ведущую шестерню первого планетарного ряда барабан-редуктор.

От ведущей шестерни крутящий момент передается через три сателлита, обегающих по неподвижному центральному колесу, на водило, далее через торсион на шестерню второй

ступени и затем четыре сателлита, обегающих по центральному колесу, на водило второй ступени, жестко связанное с внутренним барабаном и промежуточным барабаном. Оба внутренних барабана соединены между собой через промежуточный барабан. Центральное колесо от проворачивания удерживается зубчатым колесом, сидящим на венце зубчатой втулки, запрессованной во втулку, которая в свою очередь

зажимается на раме полухомутом и удерживается от проворачивания двумя шпонками. На внутренние барабаны одеваются полуобечайки рабочих барабанов, которые крепятся болтами и полукольцами.

Работа подъемного механизма носит циклический характер, причем для подъемного механизма характерны резко переменное изменение статического момента сопротивления и колебания скорости перемещения рабочего органа.

Для подъемного механизма экскаватора ЭКГ-10 характерны следующие чередование операций во время его работы. В начале копания происходит быстрая подача рукояти вперед с последующим уменьшением скорости поступательного движения по мере подъема рукояти.

Требования к электроприводу подъѐма

Каждый электропривод главного рабочего механизма, отвечая общим требованиям, должен также удовлетворять специфическим требованиям, связанным с технологией работы исполнительного рабочего механизма. Например, механизм подъема работает в условиях резко переменной нагрузки, часто превышающей номинальную, что возникает опасность разрушения звеньев кинематической цепи.

На

основании

анализа

работы

подъемного

механизма

 

 

 

 

можно

сформулировать

следующие

специфические

требования к приводу подъема, основные из которых следующие:

-скорость при разгоне и реверсировании должна изменяться достаточно равномерно для обеспечения большей средней скорости;

-скорость опускания рукояти должна быть выше скорости подъема;

-при весьма большом внезапном возрастании нагрузки вращающий момент привода не должен превышать максимальный расчетный статический момент привода при работе «на упор»;

-диапазон регулирования скорости должен быть 5..6:1;

-привод должен иметь для различных положений командоконтроллера практически выполнимые механические характеристики;

-для подъема рукояти без копания должна быть предусмотрена последняя ступень повышенной скорости и уменьшенный момент вращения двигателя.

Определение мощности двигателя подъема

Работа подъемного механизма носит циклический характер с резко переменным изменением статического момента сопротивления и колебания скорости перемещения рабочего органа. Если из цикла работы экскаватора исключить непро-должительные по времени операции маневрирования с ковшом над местом разгрузки, то в расчетах по определению мощности двигателя привода подъемного механизмов время цикла можно разделить на три периода: копание, поворот платформы с гружѐным ковшом к месту разгрузки и поворот платформы с порожним ковшом в забой. При таком варианте цикла значительно упрощается построение нагрузочных и скоростных

диаграмм, необходимых для определения мощности электродвигателя подъема.

Для машин и механизмов, работающих в повторнократковременном режиме с частыми пусками и торможениями, при предварительных расчетах пользуются средневзвешенной мощностью Р св .

n

n

(5.27)

РСВ

Pi ti / ti

 

1

1

 

где Pi – мощности, потребляемые двигателем за отдельные промежутки времени ti ;

n

ti - продолжительность работы механизма за один

1

цикл; n – число операций в цикле.

Для определения мощности двигателя по (5.27) необходимо построить нагрузочные диаграммы механизмов, а также тахограммы за эти же отрезки времени. И тогда для каждого интервала времени мощность двигателя находится по формуле

Pi Ni vi 10

3

,

(5.28)

 

 

 

 

 

где Ni – усилие, Н; vi линейная скорость, м/с;

– КПД механизма.

Методику расчета мощности двигателя подъема рассмотрим на примере экскаватора ЭКГ10.

Расчет нагрузочной диаграммы и тахограммы механизма подъема

Для построения графиков необходимо сделать

предварительные вычисления параметров экскаватора /38/

Размеры ковша: - ширина, м

bКЛ =1,2 3 EЛ 1,23 10 2,6 м;

где

Е

Л

10 – вместимость ковша, м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- длина, м

 

 

 

 

 

 

 

 

КЛ

0,77

bКЛ

0,77

2,6

2,0 м;

 

- высота, м

 

 

 

 

 

 

 

 

hКЛ

0,75

bКЛ

0,75

2,6

1,95 м.

 

Определим массу ковша по формуле

 

 

 

 

mК .Л .

1,15 СК .Л .

Е Л ,

 

(5.29)

где СК .Л . – коэффициент условий работы, т·м-3 ,

СКЛ = 0,7- 1,2 – легкие условия работы; СКЛ = 0,9- 1,7 – средние; СКЛ = 1,1- 2,1 –тяжелые.

 

mК .Л .

1,15

СК .Л . ЕЛ

1,15 1,7 10

19,55 (т).

 

Вес ковша

 

 

 

 

 

 

 

 

GК

19,55

9,81 103

19,2 104 (Н).

 

 

Размеры стрелы и рукояти механической лопаты:

 

- длина стрелы (м)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LСЛ = KLC 3 mЭЛ

,

(5.30)

где KLC - линейный коэффициент, для емкостей ковша 2-

12 м3

KLC= 1,8-1,85; m ЭЛ- масса экскаватора, т.

 

 

 

m ЭЛ= КУЭ·ЕЛ ,

 

(5.31)

где

КУЭ – масса экскаватора на единицу емкости ковша, т/

м3, для карьерных экскаваторов при емкости ковша 2-12 м3

КУЭ = 38-44.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m ЭЛ=39,5·10= 395 т

 

 

 

LСЛ= 1,85 3

 

 

 

 

 

395 = 13.57 м.

 

 

- длина рукояти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LРЛ = K3 mЭЛ

,

 

(5.32)

где K–линейный коэффициент, K-=1,15-1,25.

 

 

 

3

 

 

м.

L

1,2

395 8,8

 

 

 

 

 

 

Масса рукояти механической лопаты

 

 

mР

cР

mК .Л ,

(5.33)

где сР 0,8 1,0 - коэффициент для определения размеров

двухбалочных рукоятей экскаватора, сР

0,45 0,5 для

однобалочных рукоятей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mР

 

 

0,9 19,55

 

17,6 (т).

 

Вес рукояти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GР 17,6

9,81 103

 

 

17,3 104 (Н).

Высота напорного вала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

k

 

 

3

m

,

 

 

 

 

 

(5.34)

 

 

Н

 

 

 

ЭЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

где KLH – коэффициент, KLH =1,1.

 

 

 

 

 

 

1,1 3

 

 

 

 

 

 

8,1 м.

 

 

L

395

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота пяты стрелы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

k

3 m

 

 

 

,

 

 

(5.35)

 

 

ПС

 

 

 

 

ЭЛ

 

 

 

 

 

где K– коэффициент, K=0,45.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

L

ПС

 

 

0,45

 

395

3,3 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная высота копания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

k

 

3

 

m

,

(5.36)

 

 

КОП

 

 

 

LККО

 

 

 

 

ЭЛ

 

 

 

где LКОП–коэффициент, LКОП=1.7-1,8;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

1,75

 

3 395

 

 

12,8 м.

 

 

КОП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]