3535
.pdf- надежное ограничение момента и тока допустимым стопорным значением во всех режимах работы, то есть обладать механической характеристикой экскаваторной формы.
Рис. 5.13. Экскаваторная характеристика
Форму экскаваторной характеристики часто оценивают коэффициентом отсечки КОТС = Мст / Мотс . При этом рекомендуются следующие коэффициентом отсечки:
- для двигателя подъема КОТС = 0.7- 0.8; - для двигателя напора КОТС = 0.6- 0.7;
-для двигателей поворота коэффициентом отсечки определяется допустимым сокращением продолжительности переходных процессов при поворотах экскаватора в забой и на разгрузку;
-экономичное регулирование скорости в диапазоне 4..6:1 и рекуперацию энергии, освобождающейся при торможениях механизма поворота или при опускании ковша. Жесткость механической характеристики при нулевом положении командоконтроллера должна обеспечивать малую скорость спуска – электрическое удержание ковша;
-эффективное ограничение динамических нагрузок механизмов, содержащих упругие механические связи,
пригодную пространственно интегрированную конструкцию.
Выполнение данных требований должно обеспечить удовлетворительную работу преобразовательной техники в условиях эксплуатации экскаватора.
К числу основных требований к электроприводам отно
-
сятся также вопросы энергосбережения, качества энергопотребления и минимальных затрат на обслуживание в эксплуатации.
Кроме общих требований к электроприводам экскаватора предъявляются следующие конкретные требования, к которым следует отнести:
-наибольшее приближение механической характеристики двигателей к экскаваторной форме;
-наименьший маховый момент якорей электродвигателей для получения минимальных динамических усилий при быстрых изменениях скорости;
-минимальные расхождения статических и динамических характеристик двигателей в динамических режимах;
-возможность применения электрического торможения;
-гибкость, надежность, и легкость управления главными приводами при простой их конструкции;
-регулирование скорости двигателя в широких пределах;
-наименьшие потери электроэнергии на всех скоростях;
-надежность работы электрической аппаратуры управления;
-возможность автоматического управления главными приводами и автоматического регулирования;
-простота системы электропривода;
-возможность унификации систем электропривода для различных экскаваторов;
- электроприводы основных механизмов должны иметь температурную стабилизацию механических характеристик.
5.5. Электропривод подъѐма ковша карьерного экскаватора
Лебедка подъема предназначена для подъема ковша экскаватора посредством сдвоенного полиспаста. На лебедках ЭКГ-10 допускается применение канатов 52 и 45,5 мм. Кинематическая схема лебедки подъема
приведена на рис. 5.14.
Рис. 5.14. Кинематическая схема лебедки подъема: 1 – тормоз пневматический, 2 – двигатель, 3 – барабан редуктор, а – шестерни, b – центральное колесо, g – сателлиты, h – водила.
Лебедка приводится в действие двумя электродвигателями постоянного тока. Крутящий момент от каждого двигателя передается через зубчатую обойму и торсион на ведущую шестерню первого планетарного ряда барабан-редуктор.
От ведущей шестерни крутящий момент передается через три сателлита, обегающих по неподвижному центральному колесу, на водило, далее через торсион на шестерню второй
ступени и затем четыре сателлита, обегающих по центральному колесу, на водило второй ступени, жестко связанное с внутренним барабаном и промежуточным барабаном. Оба внутренних барабана соединены между собой через промежуточный барабан. Центральное колесо от проворачивания удерживается зубчатым колесом, сидящим на венце зубчатой втулки, запрессованной во втулку, которая в свою очередь
зажимается на раме полухомутом и удерживается от проворачивания двумя шпонками. На внутренние барабаны одеваются полуобечайки рабочих барабанов, которые крепятся болтами и полукольцами.
Работа подъемного механизма носит циклический характер, причем для подъемного механизма характерны резко переменное изменение статического момента сопротивления и колебания скорости перемещения рабочего органа.
Для подъемного механизма экскаватора ЭКГ-10 характерны следующие чередование операций во время его работы. В начале копания происходит быстрая подача рукояти вперед с последующим уменьшением скорости поступательного движения по мере подъема рукояти.
Требования к электроприводу подъѐма
Каждый электропривод главного рабочего механизма, отвечая общим требованиям, должен также удовлетворять специфическим требованиям, связанным с технологией работы исполнительного рабочего механизма. Например, механизм подъема работает в условиях резко переменной нагрузки, часто превышающей номинальную, что возникает опасность разрушения звеньев кинематической цепи.
На |
основании |
анализа |
работы |
подъемного |
|
механизма |
|
|
|
|
|
можно |
сформулировать |
следующие |
специфические |
требования к приводу подъема, основные из которых следующие:
-скорость при разгоне и реверсировании должна изменяться достаточно равномерно для обеспечения большей средней скорости;
-скорость опускания рукояти должна быть выше скорости подъема;
-при весьма большом внезапном возрастании нагрузки вращающий момент привода не должен превышать максимальный расчетный статический момент привода при работе «на упор»;
-диапазон регулирования скорости должен быть 5..6:1;
-привод должен иметь для различных положений командоконтроллера практически выполнимые механические характеристики;
-для подъема рукояти без копания должна быть предусмотрена последняя ступень повышенной скорости и уменьшенный момент вращения двигателя.
Определение мощности двигателя подъема
Работа подъемного механизма носит циклический характер с резко переменным изменением статического момента сопротивления и колебания скорости перемещения рабочего органа. Если из цикла работы экскаватора исключить непро-должительные по времени операции маневрирования с ковшом над местом разгрузки, то в расчетах по определению мощности двигателя привода подъемного механизмов время цикла можно разделить на три периода: копание, поворот платформы с гружѐным ковшом к месту разгрузки и поворот платформы с порожним ковшом в забой. При таком варианте цикла значительно упрощается построение нагрузочных и скоростных
диаграмм, необходимых для определения мощности электродвигателя подъема.
Для машин и механизмов, работающих в повторнократковременном режиме с частыми пусками и торможениями, при предварительных расчетах пользуются средневзвешенной мощностью Р св .
n |
n |
(5.27) |
|
РСВ |
Pi ti / ti |
||
|
|||
1 |
1 |
|
где Pi – мощности, потребляемые двигателем за отдельные промежутки времени ti ;
n
ti - продолжительность работы механизма за один
1
цикл; n – число операций в цикле.
Для определения мощности двигателя по (5.27) необходимо построить нагрузочные диаграммы механизмов, а также тахограммы за эти же отрезки времени. И тогда для каждого интервала времени мощность двигателя находится по формуле
Pi Ni vi 10 |
3 |
, |
(5.28) |
|
|
||
|
|
|
где Ni – усилие, Н; vi – линейная скорость, м/с;
– КПД механизма.
Методику расчета мощности двигателя подъема рассмотрим на примере экскаватора ЭКГ10.
Расчет нагрузочной диаграммы и тахограммы механизма подъема
Для построения графиков необходимо сделать
предварительные вычисления параметров экскаватора /38/
Размеры ковша: - ширина, м
bКЛ =1,2 3 EЛ 1,23 10 2,6 м;
где |
Е |
Л |
10 – вместимость ковша, м3. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- длина, м |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
КЛ |
0,77 |
bКЛ |
0,77 |
2,6 |
2,0 м; |
|
- высота, м |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
hКЛ |
0,75 |
bКЛ |
0,75 |
2,6 |
1,95 м. |
|
Определим массу ковша по формуле |
|
||||||
|
|
|
mК .Л . |
1,15 СК .Л . |
Е Л , |
|
(5.29) |
где СК .Л . – коэффициент условий работы, т·м-3 ,
СКЛ = 0,7- 1,2 – легкие условия работы; СКЛ = 0,9- 1,7 – средние; СКЛ = 1,1- 2,1 –тяжелые.
|
mК .Л . |
1,15 |
СК .Л . ЕЛ |
1,15 1,7 10 |
19,55 (т). |
|||
|
Вес ковша |
|
|
|
|
|
|
|
|
GК |
19,55 |
9,81 103 |
19,2 104 (Н). |
|
|||
|
Размеры стрелы и рукояти механической лопаты: |
|||||||
|
- длина стрелы (м) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
LСЛ = KLC 3 mЭЛ |
, |
(5.30) |
||||
где KLC - линейный коэффициент, для емкостей ковша 2- |
||||||||
12 м3 |
KLC= 1,8-1,85; m ЭЛ- масса экскаватора, т. |
|
||||||
|
|
m ЭЛ= КУЭ·ЕЛ , |
|
(5.31) |
||||
где |
КУЭ – масса экскаватора на единицу емкости ковша, т/ |
|||||||
м3, для карьерных экскаваторов при емкости ковша 2-12 м3 |
||||||||
КУЭ = 38-44. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m ЭЛ=39,5·10= 395 т |
|
|||||
|
|
LСЛ= 1,85 3 |
|
|
|
|||
|
|
395 = 13.57 м. |
|
|||||
|
- длина рукояти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
LРЛ = KLР 3 mЭЛ |
, |
|
(5.32) |
где KLР –линейный коэффициент, KLР-=1,15-1,25.
|
|
|
3 |
|
|
м. |
L |
PЛ |
1,2 |
395 8,8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Масса рукояти механической лопаты |
||||||
|
|
mР |
cР |
mК .Л , |
(5.33) |
где сР 0,8 1,0 - коэффициент для определения размеров
двухбалочных рукоятей экскаватора, сР |
0,45 0,5 для |
||||||||||||||||
однобалочных рукоятей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
mР |
|
|
0,9 19,55 |
|
17,6 (т). |
||||||||||
|
Вес рукояти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GР 17,6 |
9,81 103 |
|
|
17,3 104 (Н). |
||||||||||||
Высота напорного вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
k |
|
|
3 |
m |
, |
|
|
|
|
|
(5.34) |
|||
|
|
Н |
|
LН |
|
|
ЭЛ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где KLH – коэффициент, KLH =1,1. |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
1,1 3 |
|
|
|
|
|
|
8,1 м. |
|||||||
|
|
L |
395 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота пяты стрелы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
k |
LП |
3 m |
|
|
|
, |
|
|
(5.35) |
|||
|
|
ПС |
|
|
|
|
ЭЛ |
|
|
|
|
|
|||||
где KLП – коэффициент, KLП =0,45. |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|||||
|
|
L |
ПС |
|
|
0,45 |
|
395 |
3,3 м. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная высота копания |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
L |
|
|
k |
|
3 |
|
m |
, |
(5.36) |
||||||
|
|
КОП |
|
|
|
LККО |
|
|
|
|
ЭЛ |
|
|
|
|||
где LКОП–коэффициент, LКОП=1.7-1,8; |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
L |
1,75 |
|
3 395 |
|
|
12,8 м. |
||||||||||
|
|
КОП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|