1397

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Преде.'1 д.rmтельноЙ

Ударная вlIзJ(ость,

KCU, джlсм',

НВ, при 1, "с

прочности, Н1мм2

Термообработка

Термообработка

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

20.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 7925 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

СТAJШ ЛЕГИРОВAIlliЫЕ

241

Марка стали Вид поставки

12ХIМФ

Сортовой npокат -

ГОСТ 20072-74. Трубнаи зпотовка -

ТУ 108.11.653-82, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1529-93,

ТУ 14-1-2560-78. Трубы - ТУ 108-754-78. ТУ 14-3-825-79,

ТУ 14-3-341-75. Лист -

ТУ 108-1273-84, ТУ 14-1-

(ЭИ575)

687-73, ТУ 14-1-1584-75. Прутки - ТУ 14-1-1397-75. ПоковкиТУ 108.17.1050-78.

Массоваи ДOJIR элемеиrов, %, по ГОСТ 20072-74

мn

Мо

А!

Си

0,10-

0,17-

0,40-

$0,025

$0,030

0,90-

$0,30

0,25-

0,15-

$0,20

0,15

0,37

0,70

1,20

0,35

0,30

Механические свойства пРи комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

00.2,

О"

Б,

IjI,

KCU,

ид

Операция

·С

Охлаждающая

юмм2

Джlсм'

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ
20072-	Нормализация1	960-980
74
	Orпyск	700-750

	До 90	255	470	21	55	98	-	$217
Воздух	От91 до	255	470	19	50	88	-	$217
	150

Воздух	от 151 и	255	470	18	45	83	-	$217

выше

для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации примеияется индивидуальное охлаждение.

Назиачение. Трубопроводы, трубы паропереrpевателей и коллекторов высокого и сверхвысокого давления для раБо1ыI при температуре

570-585·С.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел						Ударнаи ВJIЗКОсть, KCU, ДжJс"r,
ВЬDlОCJIИIIОсти,						Ударнаи ВJIЗКОсть, KCU, ДжJс"r,
ВЬDlОCJIИIIОсти,				Термообработка					приt, "с					Термообработка
	НI-C			Термообработка					приt, "с					Термообработка
	НI-C										I
0-1	I	1-.1				+20	О	I	-20	-40	I	-60	-100
220	I	-	Симметричный цикл наrpужения при 480"С			150	-	I	80	-	I	10 I	6-8
КОЭИJЩИеиr чувствиrельиостн к иадрезу за 10· ч									Жаllостойкость
					продук1ыI сгорания				t,·C	Глубина коррозии',				База испытаний,
						топлива			t,·C			мм		ч
						топлива						мм		ч
Чувствиrельиость к охрупчиваиию при старении					Экибастузский уголь				580			0,8		5000
Время, ч			t, ·С	КСU,Джlсм'	Экибастузский уголь				620			1,7		5000
Время, ч			t, ·С	КСU,Джlсм'					620			1,7		5000
	Исходное состояние			176	Назаровский уголь				580			0,26		5000
					Назаровский уголь				620			0,5		5000
									620			0,5		5000
	3000		600	235	Мазут				580			0,6		10000
					Мазут				620			1,25		10000
									620			1,25		10000
					Природный газ				580			0,3		5000
	5000		625	245	Природный газ				620			0,8		5000
	5000		625	245					620			0,8		5000

1 Экстраполяция на 100000 ч.

	Коррозиониаистойкость
Вид коррозии	Среда
Общая	Вода деминерализованная
Точечная	Вода деминерализованная
Коррозионное растрескивание	Вода деминерализоваиная
Межкристаллитная

t,"C	Длительность, ч	Балл стойкости
300	1000	1-2
300	1000	Подвержена
300	1000	Не подвержена

		ТеlИолоrические характеристики
	Ковка		Охлаждеиие поковок, изготовленных
Вид	Температурный		из слитков	из заготовок
		Размер сечения,
полуфабриката	интервал ковки, "с		Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения

мм

				Поковки	Отжиг
Слиток		1240-800		энергетического
					низкотемпературный,
Заготовка		1240-780		машиностроения
					одно охлаждение.
				до 700

	Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Оrpаниченно свариваемая.				В нормализованном и отпущенном
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и				состоянии при ~ 138 НВ и о, =470 юмм2
КТ.	Рекомендуются	подогрев	и	К• =1,5 (твердый сплав),
последующая термообработка.				К• =1,35 (быстрорежущая сталь)

До 50		В штабелях
51-100		В ящиках
Турбинные		Отжиг
заготовки 500--650		низкотемператУРНЫЙ
Температура криrичесКИI точек,'С
АСI	Асз	Агl	Агз
740-780	880-900	720-740	820-830

elib.pstu.ru

242				СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		Вид поставЮl
12ХIМФ-ПВ Трубы -			ТУ 14-3-1952-94. ТрубиlUl зarотовка -				ТУ 14-1-5271-94.
		Массовая ДOJlJl элементов, %, по ТУ 14-1-5271-94							Температура криrнчесlClП точек, ос
С	SI	мn	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	АС1		Ас}	Ar1	Ar}
0,11-	0,17-	0,40-	0,002-	0,002-	0,90-	:!> 0,15	0,25-	0,15-
0,15	0,37	0,70	0,015	0,015	1,20	:!> 0,15	0,35	0,30
0,15	0,37	0,70	0,015	0,015	1,20		0,35	0,30
Cu	N	As	Zn	РЬ	Sn	А!	Bi	Sb	740-		88{)-	720-	820-
Cu	N	As	Zn	РЬ	Sn	А!	Bi	Sb	780		900	740	830
									780		900	740	830
:5 0,15	0,002-	:!>	0,0005-	0,0003-	0,0005-	0,002-	0,0001-	0,0005-
:5 0,15	0,012	0,010	0,0040	0,0040	0,0040	0,009	0,0030	0,0030
	0,012	0,010	0,0040	0,0040	0,0040	0,009	0,0030	0,0030
				МеханнчеСЮlе свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	0'0,2,	а.,	Б,	1jI,	KCU,
ид	Операция		t, ос	Охлаждающая		Сечение,	Н1мм2	Н1мм2	%	%	Дж/см'	HRC	НВ
	Операция		t, ос	среда		мм		не менее
				среда				не менее
ТУ 14-						057-168			22	58	98
3-1952-						057-168	295-	460-	22	58	98
3-1952-	Нормалнзация
94	Нормалнзация												-
94	с ошуском						430	590					-
	с ошуском					s 3,5-28	430	590	191	521	781
						s 3,5-28			191	521	781
ТУ 14-							295	470-	22	58	98
1-5271-	Нормализация							470-
	Нормализация							590

94						90-160
94						90-160	295-	470-
	Omуск						295-	470-	191	521	781
	Omуск						4301	5901	191	521	781
							4301	5901

1 Поперечные образцы.

Назначение. Трубы поверхностей HarpeBa ТЭС.

Предел				Yдapнu вязкость, KCU, Дж/см',
BьтOCJDIВOCТН,				Yдapнu вязкость, KCU, Дж/см',
BьтOCJDIВOCТН,					при 1, ос				Термообработка
НlM~		Термообработка			при 1, ос
НlM~		Термообработка
а-1	L1		+20	О	-20	-40	-60	- 80
			ТехнолоrнчеСЮlехарактерисТНЮI
		Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный	из слитков					из заготовок
Вид		Температурный
полуфабриката		интервал ковки, ос	Размер сечения,		Условия охлаждения		Размер сечеиия,		Условия охлаждения
			мм		Условия охлаждения				Условия охлаждения
			мм				мм
Слиток		1240-800	Поковки				До 50		В штабелях
			Поковки	Orжиг
			энергетического	Orжиг
			энергетического	низкотемпературный,			51-100		В ящиках
		1240-780	машиностроения	низкотемпературный,			51-100		В ящиках
Заготовка			машиностроения	одно охлаждение.
Заготовка			до 700	одно охлаждение.			Турбинные		Orжиг
			до 700				Турбинные		Orжиг
							заготовки 500--{)50		низкотемпературный

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Рекомендуются подоrpев и последующая термообработка.

КТ - без оrpаничениЙ.

Обрабатываемость резанием	ФJlОкеночувствнтeJJЬИОСТЬ
В нормализованном и отпущенном состоянии	Не чувствительна
В нормализованном и отпущенном состоянии
при ~ 138 НВ и а, =470 Н1мм2	Склониость к ОТПУCЮlой хрупкости
К. = 1,5 (твердый сплав),	Склониость к ОТПУCЮlой хрупкости
К. = 1,35 (быстрорежущая сталь)	Не склонна
	Не склонна

elib.pstu.ru

						СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ									243
Марка стали		Вид поставки
13ХIМФ		Листы ТУ 108.11.787-84. Трубы -					ТУ 14--3--639-77. Трубиая заготовка -					ТУ 14--1-2182-77, ТУ 108.11.786-
(14ХIГМФ, ЦТ 1) 84.
		Массовая доля элемеитов, %, по ТУ 14--3--639-77									Температура критических точек, ос
С	Si	Мп	S	Р	Сг	Ni	Мо	Af	Си	V	Ас!		Асз	Лr!	Arз
0,10-	0,17-	0,65-	:s;	:s;	1,10-	:s;	0,50-	:s;	:s;	0,25-	770-		905-	755-	855-
0,15	0,37	0,90	0,025	0,025	1,40	0,25	0,65	0,01	0,25	0,35	819		975	815	908
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,		аО.2,	а"	8,	'1',	KCU,
НД					Охлаждающая		Сечение,		Н1мм2	Н1мм2	%	%	Джlсм2	Изгиб	НВ
НД	Операция			t, ос	Охлаждающая		мм		Н1мм2	Н1мм2	%	%	Джlсм2	Изгиб	НВ
	Операция			t, ос	среда		мм			не менее
					среда					не менее
ТУ 14-	Нормализация			970-	Воздух		" 219-465
3-639-				970-
3-639-				1000						490-				-
77				1000					294		16	45	39

				730-						657
					Воздух		s 40-75			657
	Отпуск
	Отпуск			760
				760
ТУ	Нормализация			970-	Воздух
108.11.	Нормализация			1000	Воздух		Лист
787-84				1000					315	490	15	45	39	d=2a

				740-			28--65
							28--65
	Отпуск				Воздух
	Отпуск			760	Воздух
				760
ТУ 14--	Нормализация			970-	Воздух
1-2182-				970-			Заготовки
1-2182-				1000			Заготовки			490-
77				1000					314		16	45	39
							кованые
				740-			кованые			638
					Воздух		" 370--650			638
	Отпуск
	Отпуск			760
				760
ТУ	Нормализация			970-	Воздух		" 630-750
108.11.	Нормализация			1000	Воздух		" 630-750			490-
786-84				1000					315		18	50	39

				730-						680
							s 55-80			680
	Отпуск				Воздух
	Отпуск			750	Воздух
				750

Назначение. Трубопроводы ТЭс.

Предел			Ударная вязкость, КСU,ДжIсм',
выносливости,			Ударная вязкость, КСU,ДжIсм',
выносливости,	Термообработка				при t, ос
н/мм2	Термообработка				при t, ос
н/мм2
а-! I Т-!		+ 20 I	О	I - 20 I -40 I -60
I		I		I	I	I

Технологические характеристики

Термообработка

I - 80

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток	1240-800
Заготовка	1240-780

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и кт.

	из слитков		из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения		Размер сечения, мм		Условия охлаждения
До 600	Отжиг или высокий		До 600	На подине
	отпуск

Обрабатываемость резанием			Флокеночувствительность
В нормализованном и отпущенном состоянии			Не чувствительна

при а. = 580 Н1мм2

К• = 1,1	(твердый сплав),	Склонность к отпускной хрупкости

К• = 0,8	(быстрорежущая сталь)	Не склонна

elib.pstu.ru

244			СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали Вид поставки
	Трубные зarотовки - ТУ 14--1-1529-93, ТУ 14--1-1787-76, ТУ 14--1-2560--76, ТУ 108-938-80, ТУ 108-1267-84.
15ХIМIФ	Трубы - ТУ 14--3Р-55-2001. Поковки -				ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Листы -						ТУ 108.11.888-87. Прутки
	-	ТУ 14--1-2055-77. Поковки трубньп зarотовок -					ТУ 108.11.653-82.
			Массоваи доли элементов, %, по ТУ-I4--3Р-55-2001
С	Si	мn	S	Р	Сг		Ni	Мо	V		W	А!	Cu
0,10-	0,17-	0,40-	$ 0,025	$ 0,025	1,10-	$ 0,25		0,90-	0,20-		-	-	$0,25
0,15	0,37	0,70	$ 0,025	$ 0,025	1,40	$ 0,25		1,10	0,35		-	-	$0,25
0,15	0,37	0,70			1,40			1,10	0,35
			Механические свойства при комнатиой температуре
		Режим термообработки			Сечение,		0'0.2,	О,,	Б,	IjI,	KCU,
ид	Операция		1, ос	Охлаждающая	Сечение,		НlMM'	НlMM'	%	%	Джlсм'	HRC	НВ
	Операция		1, ос	среда	мм			не менее
				среда				не менее

ГОСТ

8479-70

Закалка

Отпуск

ТУ-I4--	Нормализация	970-1000
1-1529-	Отуск	730-760
93	Отуск	730-760
93
ТУ-14-	Нормализация	970-1000
3Р-55-	Отуск	730-760
2001	Отуск	730-760
2001
ТУ-	Нормализация	970-1000
108.11.	Omуск	730-760
888-87	Omуск	730-760
888-87
ТУ-	Закалка	930-950
108-	Отпуск	721-740
1267-84	Отпуск	721-740
1267-84

	500~00	275	530	13	30	29	-	156-
								197

	500~00	345	590	12	33	39	-	174--
								217

	100-300	395	615	15	40	54	-	187-
								229

Воздух	от 100			~	501	491
		314	490",{)86				-	-
Воздух	до 300				45	39
				16
Воздух	057-460			~	501	491
		314	490",{)86				-	-
Воздух	s 20-60			16	45	39

Воздух	От28до					39
		294	490	15	45	КСУ	--	-
Воздух	140
						34

Масло
Воздух	До 250	314	490",{)86	20	50	44	-	-

Числитель - образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные. Назначенне. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 5750с. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел въmоCJDIВОСТИ,			Удариаи ВRЗкость, KCU, Джlсм',
	H/M~		Термообработка			при 1, ос		Термообработка
0-1	I	"'1	+20 I	О	I - 20 I -40		-60 -80
	I		I		I	I	I
КоэФФициент чувствнтельности к Нaдllезу за 10· ч						Жаростойкость
			Среда	1, ОС		Скорос1Ъ коррозии, мм/год		База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении				600			0,194	3000
Время, ч		1, ос	КСU,Дж/см'	600			0,194	3000
Время, ч		1, ос	КСU,Дж/см'

Исходное состояние		147-235
40000	550	176-191
50000	565	175
30000	600	179

Воздух	625	0,264	5000
	650	0,413	5000

Коррозионная стойкость

Вид коррозии	Среда	1, ос	ДлительноС1Ъ, ч	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	1-2
Точечная	Вода деминерализованная	300	1000	Подвержена

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

ТеХИOJIоrические характеристики

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос
Слиток	1240-800
Заготовка	1240--780

Свариваемость Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Охлаждение поковок, изготовлеilНЫХ

	из слитков		из заготовок
Размер	Условия охлаждения	Размер		Условия охлаждения
сечения, мм		сечения, мм

До 700	Отжиг, низкотемпературный,	До 50	В щтабелях на воздухе
	одно переохлаждение	51-100	в ящиках

обрабатывемость резанием		TeмnepaтyJla критических точек,·С
В нормализованном и отпущенном состоянии		АС1	Асз	Аг1	Аг3
при ~ 200 ИВ		770-	905-	755-	855-
К• = 1, 1 (твердый СПJIав),
		819	975	815	908
К• = 0,8 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

						СТАЛИ ЛЕГИРОВAllliЫЕ									245
Марка стали		Вид поставки
12Х2МФБ		Зarотовка трубнаи КОlfаная -				ТУ 14-1-148-72, ТУ 14-1-1954-77. ЛнСТЫТOJIстыеТУ 14-1-3409-82.
(ЭИ 531)		Зarотовка трубнаи КОlfаная -
(ЭИ 531)
		Массоваи доли элемеитов, %, по ТУ 14-3Р-55-2001										Температура крlП"ИЧесюп
		Массоваи доли элемеитов, %, по ТУ 14-3Р-55-2001											точек, ос
													точек, ос
С	Si	мn	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	Nb	At	Cu	Ас!	Асэ	Arl	Arэ
0,08-	0,40-	0,40-	S	S	2,10-	S	0,50-	0,20-	0,50-	-	S	775-	865-	715-	770-
0,12	0,70	0,70	0,025	0,025	2,60	0,25	0,70	0,35	0,80	-	0,25	825	.925	765	820
0,12	0,70	0,70	0,025	0,025	2,60	0,25	0,70	0,35	0,80		0,25	825	.925	765	820
					Механические свойства ИРИ комнатиой температуре
			Режим термообработки				Сечение,		0'0.2,	0"..	5,	IjI,	KCU,
ид	Операция			t, ос	Охлаждающая		Сечение,		НlMM2	НlMM2	%	%	ДжIсм'	HRC	НВ
	Операция			t, ос	среда			мм		не менее
					среда					не менее

ТУ 14-	Нормализация	1050-	Воздух	90-180	350	450	30	70
1-148-	Нормализация	1070	Воздух	90-180	350	450	30	70
1-148-		1070
72	Отпуск	740-760	Воздух
ТУ 14-	Нормализация	1020-	Воздух	90-180	280	400	25	-
1-	Нормализация	1100	Воздух	90-180	280	400	25	-
1-		1100
1954-	Отпуск	720-750	Воздух
77	Отпуск	720-750	Воздух
77
ТУ 14-	Нормализация	1050-	Воздух	6-50	300	400-600	20	-
1-	Нормализация	1070	Воздух	6-50	300	400-600	20	-
1-		1070
3409-	Отпуск	720-750	Воздух
82	Отпуск	720-750	Воздух
82

Рекомендуемые режимы термообработки: паропереrpевательные трубы - отуск при 840-870"С,

паропроводные трубы - закалка с 1060-1080"С в воду, отуск при 840-860"С с охлаждением на воздухе.

Назначение. Трубы котельных установок, длительно работающие при температурах дО 570°С.

Сталь выплавляется в дyrOBЫX электропечах или мартеновским способом.

150	-	-
100	-	-
100	-	-
охлаждение	на	воздухе;

t, ос			"t,ч
t, ос	0'10000	0"100000
500	150	120	Исходное
500	150	120
		Пруток.	состояние

+20	+550	+600	+20	+550	+600
259	-	-	144	-	-

580	80	65
600	63	50
620	60	46
650	45	32

Продольные образцы. Отпуск 8600С

500	-	279	-	-	144	-	Отпуск 860"С
1000	-	230	310	-	lЗl	135	Отпуск 860"С
1000	-	230	310	-	lЗl	135
2500	-	250	350	-	128	123

КоэффlЩНеит чувствительности к надрезу за 104 ч				Жаростойкость
				Увеличение	Глубина	База испытаний,
		Среда	1, "с	Увеличение	окисления,	База испытаний,
		Среда	1, "с	массы, г/(м2·ч)	окисления,	ч
				массы, г/(м2·ч)	мм/год	ч
Чувствительность к охрупчиванию ПРИ старении				0,115	0,34	500
Время, ч	t, ос	КСU,ДжIсм'	600	0,084	0,24	1000
Исходное состояние				0,077	0,22	3000
				0,158	0,46	500
			625	0,155	0,45	1000
				0,113	0,33	5000
				0,193	0,56	1000
			650	0,137	0,40	3000
				0,091	0,27	5000

Те][НOJIогические характеристики

	Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный	из слитков		из заготовок
полуфабриката	интервал ковки, ос	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения

Слиток	1180-800				Воздух
Заготовка					Воздух
Заготовка
	Свариваемость		Обрабатываемость везанием			ФJlОкеночvвствнтельность
		В	нормализованном	и	omущенном	Не чувствительна
Сваривается всеми вндами сварки.		состоянии при ~ 200 НВ				Склониость к отпvскиой ХРVlllCOCти
Сваривается всеми вндами сварки.		К• =1,1 (твердый сплав),
		К• =1,1 (твердый сплав),

К• =0,8 (быстрорежущая сталь)	Не склонна

elib.pstu.ru

246

СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Марка стали

Вид ПОСТIIIIЮI

12Х2МФСР

Трубы-ТУ 14-3Р-55-2ОО1. Трубиыезarотовки-ТУ 14-1-1569-93.

MaccoвaJI ДOJlR элемеитов, %, по ТУ 14-3Р-55-2ОО1

мn

Мо

А!

0,08-

0,40-

s 0,025

SO,025

1,60-

SO,25

0,50-

0,20-

SO,25

0,002-

0,15

0,70

1,90

0,70

0,35

0,005

Механические свойства при ко_атиой температуре

Режим термообрабо11СИ

Сечение,

0'0.1,

а"

б,

'1',

KCU,

ид

Операция

t,OC

Охлаждающая

НlMM2

Дж/см2

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ТУ 14-

3Р-55- Нормализация

2001

Отпуск

970-1000	Воздух	0ОТ 10
970-1000	Воздух	до 465
		до 465			-			217
		274	470	21	-	59	-	217
750-780	Воздух	s от2 до
750-780	Воздух	60
		60

Трубы подвергаются кон1ролю гидравлическим давлением, испьrraнию на сплющивание, раздачу на мкк.

Назиачение. Паропроводные и пароперегревательные 1рубы установок BLIcoKoro и CBepXВLICOKoro давления, детали, работающие при температуре дО 585ОС.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел					УдарlllUl BIDКOCТЬ, KCU, джlсм',
ВЬDlОCJDIВОстн,					УдарlllUl BIDКOCТЬ, KCU, джlсм',
ВЬDlОCJDIВОстн,			Термообработка			при t, ос					Термообработка
НI-C			Термообработка			при t, ос					Термообработка
НI-C						О I - 20	I - 40		I - 60 I - 80
а-1 I "L1					+20	О I - 20	I - 40		I - 60 I - 80
I						I	I		I	I
КоэффlЩНеит чУВствительиости к надрезу за 10· ч							Жаростойкость
					ПроДукт~ысгорания		t,OC		Глубина коррозии,		База испы аний,'
					топлива		t,OC			мм	ч
					топлива					мм	ч
Чувствительность к охрупчнвllllНIO при стареннн				Экибастузский уголь			580			0,51	5000
Время. ч	I	t,OC	KCU, Дж/см2	Экибастузский уголь			620			1,20	5000
Время. ч	I	t,OC	KCU, Дж/см2				620			1,20	5000
Исходное состояние			279	Мазут			580			0,80	10000
5000		560	291	Мазут			620			1,40	10000
5000		560	291				620			1,40	10000
5000		580	279	Природный газ			580			0,40	5000
5000		610	282	Природный газ			620			0,85	5000
5000		610	282				620			0,85	5000
5000		650	262		ЭКС1раполяция на 100000 ч.
				Коррозиониаистойкость
Вид коррозии				Среда		t, ос		Длительность, ч			Балл стойкости
Общая			Вода деминерализованная			300				1000	1
Точечная			Вода деминерализованная			300				1000	Подвержена
КоррозионноераС1рескивание
Межкристаллитная
			Технологические характеристики
	Ковка				Охлаждение поковок, изготовленных

Вид	Температурный	из слитков
полуфабриката	интервал ковки, ос	Размер сечения, мм	Условия охлаждения

Слиток

1200--800

Заготовка

Свариваемость

Ограниченно сварнваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Рекомеидуются подогрев и необходнма

последующая термообработка.

На подине

обрабатывемость резанием

В нормализованном и отпущенном состоянии

при <!: 217 НВ и а. = 470 НlMM2

Kv = 1,85 (твердый сплав),

Kv = 1,18 (БЫС1рорежущая сталь)

из заготовок

Размер сечения, мм Условия охлаждения

Температура критических точек, ·С

АС1	Асз		Аг1	Агз
775-	865	-	715-	770-
825	925		765	820

elib.pstu.ru

						СТАЛИ ЛЕГИРОВАlffiЫЕ									247
Маркастали		Вид поставки
25Х1МФ		Сортовой прокат -			ГОСТ 20072-74,		ТУ 14--1-5037-91. Поковки -				ГОСТ 8479-70.		Прутки дли крепежнъп
(ЭИ 10)		деталей -		ТУ 14--1-552':'72, ТУ 14--1-1397-75.
						Массоваи доли элемеlПОВ, %, по ГОСТ 20072-74
С		Si	Мп	S		Р	Cr		Ni	Мо	V	W	At		Си
0,22-	0,17-		0,40-			$ 0,030	1,50-			0,25-	0,15-	-	-		$0,30
0,29	0,37		0,70	$ 0,025		$ 0,030	1,80	$0,30		0,35	0,30	-	-		$0,30
0,29	0,37		0,70				1,80			0,35	0,30
					Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки				Сечение,		0'0,2,	11.,	5,	'1',	KCU,
ИД						Охлаждающая	Сечение,		Н/мм'	Н/мм'	%	%	Джlсм' HRC		ИВ
ИД		Операция		t, ·С		Охлаждающая		мм	Н/мм'	Н/мм'	%	%	Джlсм' HRC		ИВ
		Операция		t, ·С		среда		мм		не менее
						среда				не менее
ГОСТ								До 100	490	655	16	45	59	-	212-
8479-70								До 100	490	655	16	45	59	-	248
8479-70	После окончательной термообработки														248
	После окончательной термообработки														235-
								До 100	590	735	14	45	59	-	235-
								До 100	590	735	14	45	59	-	277
															277
ГОСТ								Д090	735	880	14	50	59	-	$ 229
20072-	Закалка			880-900		Масло	От91 до		735	880	12	45	49	-	$ 229
74								150	735	880	12	45	49	-	$ 229
74								150
	Отпуск			640-б60		Воздух	От151и		735	880	11	40	44	-	$ 229
									735	880	11	40	44	-	$ 229

выше

НазначеJUlе. Трубы и различные детали, работающие при температуре дО 540·С, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40 до 51 О·С.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел ВЬDlОСЛИВОСТИ, Н/мМ>		Ударнаи ВRЗкость, KCU, джlсМ>,
	Термообработка	при t оmуска, ·С	Термообработка

I1-!	Ll	N
372-470	-	5·10·	Закалка 940·С, масло,
372-470	-	5·10·	оmуск640·С
			оmуск640·С

600	630	660
78	78	127

КоэффициеlП ЧУВСТВlПельностн К надрезу за 10' ч					Жаростойкость	I База испытаНИЙ,
	> 1	Среда	I	t, ·С	Скорость коррозии,	I База испытаНИЙ,
	> 1	Среда		t, ·С	мм/год	ч
					мм/год	ч
Чувствительность к охрупчивaJUtю при старении
Время. ч	t, ос	КСU,Джlсм'
Исходное состояние		88-98		Окалиностойкая дО 500·С
6000	450	44
6000	500	51-56
		КОРРОЗИОJUlаи стойкость
Вид коррозии		Среда		t,"C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая		Вода деминерализованная		320	1000	2
Точечная		Вода с [С(] 200 MГ/кr		320	1000	Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная		Не определяется

	Ковка
Вид	Температуриый
полуфабриката	интервал ковки, ·С
Слиток	1220-850
Заготовка	1180-850

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и кт.

Технолоrнческие характеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

	из слитков		из заготовок
Размер		Размер
Размер	Условия охлаждения	сечения,	Условия охлаждения
	Условия охлаждения	сечения,	Условия охлаждения
сечения, мм
		мм
До 60	В штабелях .на воздухе	До 60	В штабелях на воздухе
61-200	Отжиг низкотемпературный	61-200	Отжиг низкотемпературный
	обрабатывемость резaJUtем	Температура критичесюо: точек, ·С
В нормализованном и отпущенном состоянии		Ас!	Асз	Arl	Агз
при $ 290 НВ и 11. =780 НlMM'		Ас!	Асз	Arl	Агз
при $ 290 НВ и 11. =780 НlMM'
Kv =0,7 (твердый сплав),
Kv =0,25 (быстрорежущая сталь)		760	840	685	760

elib.pstu.ru

	248	СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
	Марка стали	Вид поставки
	25ХIМIФ	"оковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80. Заготовки валов и роторовТУ 108.1029-81.
	(Р2, Р2МА)
	(Р2, Р2МА)
		Массовая доля элеме,пов, %, по ТУ 108.1029-81

Мп

Мо

0,21-0,29

,.:; 0,37

0,30-0,60

,.:; 0,022

,.:; 0,025

1,50--1,80

,.:; 0,40

0,90--1,05

Сумма S и Р должна быть не более 0,04%.

Мехаиические свойства при комиатиой температуре

I	v	I	Си
I	0,22-0,32	I	,.:; 0,25

	Режим термообработки			Сечение,	0'0,2,	0-.,	5,	'V,	кси,	Угол
НД	Операция	t, ос	Охлаждающая		НJMM2	НJMM2	%	%	Дж/см'	загиба,	НВ
			среда	мм		не менее				град

ГОСТ	Нормализация			До 100	440	635	16	45	59	-	197-
8479-70				100--300	440	635	14	40	54		235

				100--300	490	655	13	40	54	-	212-
											248

	Закалка			До 100	540	685	15	45	59	-	223-
	Отпуск										262

				100--300	590	735	13	40	49	-	235-
											277

ОСТ	Нормализация	970--980	Воздух		608-		162	402		1802
108.961.									392		-
				-		716
					736		13	35		150
05-80	Отпуск	680--700	Воздух

ТУ 108.	Нормализация	950--960	Воздух		409-		Ш	402	392	1802
1029-81				-							-
						618
					667		13	35	44	150
	Отпуск	670--700	Воздух

Числитель - образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные.

Назиачение. Валы и цельнокованые роторы стационарных и тращ:портных паровых турбин из слитков весом до 106 т (категории прочности КП 60 по ТУ 108.1029-81) и другие дстали, работающие при температуре до 5250с.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел выносливости,					Ударная вязкость, КСU,Дж/см',
	н/мм2, при 200С			Термообработка		при t, ос			Термообработка
0-_1	'-1	N		+20	О	- 20	-40	- 60	- 80
461	-	10'	Нормализация 10400 c.
461	-	10'	OгnycK 6500С, 6 ч
			OгnycK 6500С, 6 ч
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10' ч							Жаростойкость			I База испытаний,
				Среда		j	t, ос	Скорость коррозии,		I База испытаний,
				Среда			t, ос		мм/год	ч
									мм/год	ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч			t, ос	кси, Дж/см'
	Исходное состояние			59-118			Окалиностойкая дО 5000С
	10000		500	78-98
	10000		550	64-74
				Коррозионная стойкость
	Вид коррозии			Среда			t, ос	Длительность, ч		Балл стойкости
Общая				Вода деминерализованная			320		1000	2
Точечная				Вода деминерализованная			320		1000	Подвержена
Коррозионное растрескивание				Вода деминерализованная			320		1000	Не подвержена
Межкристаллитная				Не определяется.

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток	1240--800
Заготовка	1240--780
	Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: Рд, РАД, АФ и кт.

Необходимы подогрев и последующая

термообработка.

Технологические характеристики Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков

Размер сечения,

Условия охлаждения

	мм
	До 250	В штабелях на воздухе
	51-100	В ящиках
	101-700	Отжиг низкотемпературный,
	101-700	одно переохлаждение
		одно переохлаждение
	Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при

240--260 НВ и 0-. = 960 НJMM2

Kv = 0,7 (твердый сплав)

из заготовок

Размер

Условия охлаждения

сечения, мм

До 50 В штабелях на воздухе

51-100 В ящиках

Температура критических точек, ·С

Ас!	Асз	Arl	Агз
780	860	-	-

elib.pstu.ru

						СТАJП1 ЛЕГИРОВАННЫЕ										249
Марка стали			Вид поставки
25Х2МIФ			Сортовой прокат -		ТУ 14--1-5037-91. ПоковкиГОСТ 8479-70.
(ЭИ	723)		Сортовой прокат -		ТУ 14--1-5037-91. ПоковкиГОСТ 8479-70.
(ЭИ	723)
			Массовая доли элементов,%, по ТУ 14--1-5037-91									Температура критических точек, ос
С		Si	Мп	S	Р	Сг	Ni		Мо	V	Си	Ас,		Асз	Ar,	Arз
0,22-		0,17-	0,40-	$	$	2,10-	$0,30		0,90-	0,30-	$ 0,30
0,29		0,37	0,70	0,025	0,030	2,60	$0,30		1,10	0,50	$ 0,30
0,29		0,37	0,70	0,025	0,030	2,60			1,10	0,50
					Механические свойства при комиаmой температуре
			Режим термообработки					Сечение,		0"0.2,	0""	5,	IjI,	KCU,
нд						Охлаждающая		Сечение,		НlMM'	Н/мм'	%	%	Дж/см2	Тки	НВ
нд			Операцня	t, ос		Охлаждающая			мм	НlMM'	Н/мм'	%	%	Дж/см2	Тки	НВ
						среда					не менее
ГОСТ		Нормализация							100-300	490	655	16	45	59	-	212-
8479-70		Нормализация							100-300	490	655	16	45	59	-	248
8479-70																248
		Закалка							100-300	590	735	13	40	49	-	235-
		Отпуск							100-300	590	735	13	40	49	-	277
		Отпуск														277
		Нормализацня							До 100	685	835	13	42	59	-	262-
		Нормализацня							До 100	685	835	13	42	59	-	311
																311
		Закалка							100-300	685	835	12	35	49	-	262-
		Отпуск							100-300	685	835	12	35	49	-	311
		Отпуск														311

НазначеJDIе. Крепежные детали, работающие при температуре дО 5350С, плоские пружины, боты, ШПНЛloкн н др.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел вьmосливоcm, НlMм'					Ударная виэкость, KCU, Дж/см2,
Предел вьmосливоcm, НlMм'				Термообработка			при t, ос				Термообработка
				Термообработка			при t, ос				Термообработка
0"_,	L,	N	t, ос		+20	О	- 20	-40	-60	- 80
353	-	3·10·	500	Нормализацня с							Нормализация 1030-10500С,
353	-	3·10·	500	10500С, 1 ч, воздух.	98-		88-	69-	59-		нормализация 950-9700С,
				10500С, 1 ч, воздух.	98-	-	88-	69-	59-	-	нормализация 950-9700С,
				Отпуск при 6500С, 6 ч,	225	-	137	137	108	-	отуск 650-6600С, 6 ч,
274	-	3·10·	535	Отпуск при 6500С, 6 ч,	225		137	137	108		отуск 650-6600С, 6 ч,
274	-	3·10·	535	воздух.							воздух.
				воздух.							воздух.
Коэффю.щент чувствнтельносm к надрезу за 10· ч									Жаростойкость
		- 0,83 (при 5500С)				Среда		t,°C	Скорость коррознн,			База нспытаний,
		- 0,83 (при 5500С)				Среда		t,°C		мм/год		ч
Чувствнте.rJЬНОСТЬ к охрynчиванию при старении
Время, ч		I	t, ос	КСU,Дж/см2
	Исходное состоянне			62
	3000		550	65	Пар			550		0,18		500
	6000		550	63
	3000		575	66
	6000		575	111
				КОРРОЗИОJDIая стойкость
	Вид коррозни			Среда				t, ос	Длительность, ч			Балл стойкости
Общая				Вода деминерализованная				350		1000		3
Точечная				Вода, содержащая100 мг/кг Cf				320		1000		Подвержена
Коррозионное растрескивание				Вода деминерализованная				320		1000		Не подвержена
Межкристаллитная				Не определяется

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	ннтервал ковки, ос

Слиток	1250-750
Заготовка	1250-750

Свариваемость

Ограничеиио свариваемая.

Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

Технологические характерисmки

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков		из заготовок
Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Обрабатьmаемость реЗaJDIем		Флокеночувствнтельность

В нормализованном и оmущенном состоянии	Не чувствительна

при $ 300 НВ и 0", =1050 Н/мм'

К• =0,6 (твердый сплав),	(,'клОJDIОСТЬ к отпускиой xpynкocm

К• =0,25 (быстро"режущая сталь)	Не склонна

elib.pstu.ru

250				СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIШЫЕ
Марка стали		Вид поставки
20ХIМIФ1ТР		Сортовой прокат -		ГОСТ 20072-74. ПоковкиГОСТ 8479-70.
(3П 182)		Сортовой прокат -		ГОСТ 20072-74. ПоковкиГОСТ 8479-70.
(3П 182)
				МаССОВaJI доЛJI элемеlПОВ, %, по ГОСТ 20072-74
С	Si	Мп	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	Ti		А{	В	Си
0,17-					0,90-		0,80-	0,70-	0,05-			~ 0,005
0,17-	~ 0,37	~ 0,50	~ 0,030	~ 0,030	0,90-	~0,30	0,80-	0,70-	0,05-		-	(по	~0,20
0,24	~ 0,37	~ 0,50	~ 0,030	~ 0,030	1,40	~0,30	1,10	1,00	0,12		-	(по	~0,20
0,24					1,40		1,10	1,00	0,12			расчету)
												расчету)
! для стали электрошлакового переплава содержание 11IТана не более 0,12% без ограничения по нижиему пределу.
				Механические свойства прн комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	0'0,2,	а"	5,	'V,	KCU,
НД	Операция		t, ос	Охлаждающая		Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	ДжIсм'	HRC	НВ
	Операция		t, ос	среда		мм		ие менее
				среда				ие менее
ГОСТ						ДО 100	685	835	13	42	59	-	262-311
8479-70	После окончательиой термообработки					Свыше	490	655	13	40	54	-	212-248
	(нормализация, отуск)					100 до	590	735	13	40	49		235-277
						300	590	735	13	40	49		235-277
						300
ГОСТ						До 90	65~	780	15	50	59	-	~ 229
20072-	Закалка		970-990	Масло		От91 до	655	780	13	45	53	-	S 229
74						150	655	780	13	45	53	-	S 229
74			680-720			150
	Omyск		680-720	Воздух		от 151 и	655	780	12	40	50	-	~ 229
							655	780	12	40	50	-	~ 229

выше

ДЦ

Закалка

Omуск

970-990	Масло		для шпилек				--	255
		660	800	15	50	59
	-
				ДЛЯ гаек
680-7202	Воздух						-	229
		-	-	-	-	-

2 Температура отуска гаек должна бьпъ выше на 15-30°С.

Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений паропроводов и турбин, работаюших при температуре 500-5800С.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел

Ударная вязкость, KCU, Дж/см',

вьmосливости,

Термообработка

приt, ос

Термообработка

НlM~

О I - 20

I - 40

I - 60 I - 80

а_!

"t..:

+20

КОЭФФlЩНеlП ЧУВСТВlПелЬностн к надрезу за 10' ч

Жаростойкость

I База испытаний,

0,88 (прн 580°С)

Среда

t, ос

Скорость коррозии,

0,84 (при 500°С)

мм/год

ЧУВСТВlПелЬность к охрупчи:ванию прн старении

Время, ч

t, ос

КСU,ДжIсм'

Исходное состояние

88-98

Окалиностойкая дО 525°С

10000

565

132

10000

600

181

КОJlJlОЗНОНИaJI стойкость

Вид коррозии

Среда

t,°C

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1-2

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена

Коррозионное растрескивание

Вода деминерализованная

300

1000·

Не подвержена

Межкристаллитная

Техиолоrические характернсТИЮI

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток		1220-850
Заготовка		1180-850
	Свариваемость
Не	применяется	для	сварных
конструкций.

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков

Размер сечения, мм Условия охлаждения

	До 120	Отжиг
		низкотемпературный

	обрабатывемость резанием

В нормализованном и отпущенном состоянии

при 255-260 НВ и а, = 960 Н/мм2

Kv =0,80 (твердый сплав),

Kv =0,45 (быстрорежущая сталь)

	из заготовок
Размер сечения, мм		Условия охлаждення
До 120		Отжиг
До 120		низкотемпературный
		низкотемпературный
Температура крlПИЧеских точек, ос
Ас!	Ас,	Ат!	Ат,
800-	890-	-	-
830	930	-	-
830	930

elib.pstu.ru

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 7925 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.202220.03 Mб51388.pdf
#
15.11.202220.05 Mб41389.pdf
#
15.11.2022595.53 Кб2139.pdf
#
15.11.202220.11 Mб411390.pdf
#
15.11.202220.15 Mб91392.pdf
#
15.11.202220.59 Mб101397.pdf
#
15.11.202220.8 Mб81400.pdf
#
15.11.202220.94 Mб91403.pdf
#
15.11.202221.04 Mб101404.pdf
#
15.11.202221.19 Mб71406.pdf
#
15.11.202221.25 Mб101407.pdf