Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

Пример 11. Определить наивыгоднейшую частоту вращения эксцентрикового

Наивыгоднейшую частоту вращения вала определяем по формуле (33):

Производительность дробилки зависит от количества выпада­ ющего из выходной щели раздробленного материала К, равного объему призмы (в м3) трапецеидального сечения (рис. 22, в): V = FL (где F — площадь трапеции, м2; L — длина выходной щели, м). Подставив соответствующие значения, получим

где р, — коэффициент разрыхления породы в дробилке, р ~ 0,3-н0,65 (меньшие зна­ чения р принимаются при большой степени измельчения и более прочной породе); L — длина выходной щели, м; п — частота вращения эксцентрикового вала, об/мин.

Пример 12. Рассчитать производительность дробилки ЩДС-1-4Х 9^ при ширине выходной щели b — 90 мм, ходе сжатия подвижной щеки в ее нижней ^части 5 Н= = 16 мм, частоте вращения вала п = 300 об/мин; угле захвата а = 18 Дробилка

работает на стадии среднего дробления.

Решение. По данным табл. 17 для дробилки 1ДДС-1-4Х9 длина выходной щели

При определении необходимой мощности (в кВт) для дробления прочных пород используют следующие эмпирические (эксперимен­ тальные) зависимости:

71

где rh — конструктивный коэффициент, т — 0,56-т-О,6; L и Н — ширина й высока неподвижной дробящей плиты, м; SH— ход сжатия плиты в нижней части, м; п — частота вращения эксцентрикового вала, об/с; е — эксцентриситет вала, м.

Для повышения надежности выбирают двигатель мощностью, превышающей расчетную на 50 %, что позволяет учесть КПД при­ вода г) = 0,8 и преодоление пиковых нагрузок при пуске загруженной дробилки.

Пример 13. Рассчитать мощность дробилок с простым и сложным движением щек для дробления твердой породы при следующих параметрах: L = 800 мм; Я = = 1500 мм; SH= 15 мм; п = 360 об/мин (6 об/с); е = 35 мм.

Решение. Для дробилки с простым движением щеки по формуле (37)

N = 700 0,6-0,8-1,5-6-0,015 = 45,3 кВт. Для дробилки со сложным движением щеки по формуле (38)

N = 720-0,8-1,5-6-0,035 = 181,4 кВт.

§ 28. Роторные дробилки

Роторные дробилки — это машины ударного воздействия на дробимую породу (рис. 23). Загружаемую предварительно из­ мельченную породу подают на быстровращающийся с окружной скоростью до 80 м/с массивный барабан — ротор 1 с жестко закреп­ ленными на нем билами 2. Куски породы дробятся под действием ударов бил 2 об отражающие плиты 3, а также ударов куска о кусок. В результате этого в таких дробилках обеспечивается получение степени измельчения породы до 70.

Взависимости от числа роторов дробилки делят на однороторные (рис. 23, а) и двухроторные (рис. 23, б). В двухроторных дробилках при расположении роторов на одном уровне дробимый материал попадает на оба ротора и они самостоятельно выполняют дробление. Имеются конструкции двухроторных дробилок с размещением рото­ ров на разных уровнях, в которых первый по ходу материала ротор работает на стадии крупного дробления, а второй — на доизмельчении кусков до заданных размеров.

Воднороторных дробилках, выпускаемых отечественной про­ мышленностью (рис. 24), ротор 1 представляет собой массивную цилиндрическую отливку с продольными пазами, в которых с по­ мощью клиньев закреплены билы 10 из высокомарганцовистой из­ носостойкой стали. Подшипниковые узлы, в которых вращается вал ротора, расположены снаружи корпуса дробилки. Вал приво­ дится во вращение от электродвигателя клиноременной передачей через сменные шкивы, позволяющие изменять окружную скорость ротора в зависимости от свойств дробимой породы.

Отражательные плиты 5 и 9 шарнирно прикреплены к корпусу дробилки и удерживаются в заданном положении относительно ро­ тора с помощью пружинных подвесок 6. Места интенсивного изна­ шивания плит облицованы сменными износостойкими элементами 7

72

крупность раздробленных кусков породы и ее прочностные харак­ теристики. Критический размер dKp (в м) куска породы, менее ко­ торого он не дробится в роторной дробилке, зависит от окружной скорости бил ротора и определяется по следующей эмпирической формуле:

где а р — предел прочности породы при растяжении, Па; р — насыпная плотносп дробимой породы, кг/м3; ир — окружная скорость бил ротора, м/с.

74

Значение ир ниже, чем у дробилок типа ДРС. Значит, этот показатель не ограни­ чивает выбор дробилки. Принимаем ир = 28 м/с и число рядов бил на роторе обеих дробилок одинаковым: z = 4. Для получения дробленых кусков заданных размеров дробилки должны работать при опущенной первой отражательной плите. Принимаем

* 0 = 1 , 3 .

Подставляя в формулу (41) принятые величины, определяем производитель­ ность:

для дробилки ДРС-1ОХ 10

п = 480 28о.з5^б;г 1,3 = 97,2 ^

для дробилки ДРС-12,5Х 12,5

19^.1

П= т 280 35 4о.5 - 1'3 = 169,1 мз/ч.

Определяем необходимое число дробилок

п — П общ/П •

При производительности дробильного отделения 350 м3/ч необходимое число дробилок ДРС-10Х10 п = 350/97,2 = 3,6, дробилок ДРС 12,5X12,5 — п = = 350/169,1 = 2,06. Учитывая металлоемкость дробилок и упрощения компоновоч­ ных схем дробильной установки принимаем для стадии среднего дробления две дро­ билки ДРС-12Х12.

По производительности двух дробилок определяем коэффициент запаса

Недостаток производительности двух дробилок в объеме 3,4 % невелик и его можно компенсировать повышением эффективности дробления путем подбора опти­ мального расположения отражательных плит, размеров щелей между ротором и

230-10~б-18,5-105 = 0,019 м. 1,48-103-281,5

Тогда размер щели по формуле (42) должен составить

5 = 2-0,02 — 0,019 = 0,021 м = 21 мм.

§29. Молотковые дробилки

Кдробилкам ударного действия относятся и молотковые дробилки. В них в отличие от роторных дробилок молотки шарнирно закреплены на роторе. При ударе о материал быстро вращающиеся молотки откидываются назад, а затем под действием центробежных сил возвращаются в исходное положение.

76

Т а б л и ц а 20. Техническая характеристика молотковых однороторных дробилок

Молотковые дробилки используют при среднем дроблении из­ вестняков средней прочности, а также для дробления мела, сухой глины, добавок и др. Их разделяют на одно- и двухроторные, ре­ версивные (ротор вращается в обе стороны) и нереверсивные. Сте­ пень измельчения однороторных дробилок составляет i = 10-г-12 , двухроторных i = 15-1-20. В цементной промышленности в основ­

ном применяют молотковые однороторные дробилки.

Основными параметрами молотковых дробилок, входящими в ус­ ловное обозначение, являются диаметр ротора (в рабочем положе­ нии) и длина его; например, молотковая дробилка однороторная с ротором диаметром 800 мм и длиной 600 мм — дробилка М-8—6. Техническая характеристика однороторных молотковых дробилок

приведена в табл. 20.

В молотковой однороторной дробилке (рис. 25) корпус 1 сварной из листовой^стали, состоит из нижней части, устанавливаемой и закрепляемой на фундаменте, и верхней, к отверстию в крышке которой прикреплена загрузочная воронка. Внутри нижней части на торцовых стенках закреплены опорные дуги 4 и 12 с колоснико­ выми решетками. Нижняя часть дуг опирается на эксцентриковые втулки 2 , поворотом которых можно приблизить колосниковую решетку к ротору дробилки или отдалить ее. Положение эксцентри­ ковых втулок фиксируют специальными стопорными болтами. На опорных дугах в пазах установлены колосники 3> между которыми размещены прокладки определенной толщины, обеспечивающие за­ данный зазор между колосниками. Колосники имеют трапецеидаль­ ное сечение; меньшее основание трапеции расположено по периферии колосниковой решетки, через расширяющуюся щель свободно вы-

77