Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

Рис. 94. Затвор-мигалка однолепесткового типа:

ные течки круглого сечения. На каждой течке предусмотрены специальные затворы-мигалки, линзовые компенсаторы и ремонт­ ные люки.

Мигалки однолепесткового типа обеспечивают герметизацию цик­ лонов, предохраняя от подсоса в них газов из расположенных ниже циклонов. Мигалка (рис. 94) состоит из сварного корпуса 5, за­ слонки 4 из жаропрочной стали, оси 6 на подшипниках скольжения, а также противовесов 9, закрепленных на оси. Мигалку настраивают так, чтобы заслонка открывалась только в те моменты, когда масса накопившегося на ней материала сможет преодолеть силу тяжести противовесов. Материал сбрасывается в течку и противовесы воз­ вращают заслонку в первоначальное положение.

§ 79. Декарбонизаторы

Декарбонизатор представляет собой аппарат, встраива­ емый в систему циклонных теплообменников и служащий для по­ вышения степени декарбонизации сырьевой муки путем дополнительного сжигания в нем значительного количества топлива.

Принцип действия декарбонизатора заключается в следующем. К декарбонизатору (рис. 95) подводят по воздуховоду 13 горячий воздух (600—700 °С) из охладителя клинкера. Перед декарбонизатором воздуховод разветвляется на три направления. По двум через тангенциальные окна воздух подводят к вихревому кальципатору 15, по третьему 12 — к вихревой камере сгорания 9.

Сырьевая мука температурой 750 °С из циклонов II ступени по течкам 8 выпадает в воздушные газоходы вихревого кальцинатора на специальные горизонтальные стержни — деспиргаторы, под­ хватывается потоками горячего воздуха и вносится в кальцинатор, где происходит эффективный теплообмен между горящим топливом и сырьевой мукой с достижением степени ее декарбонизации до 0,45. Этому способствуют, с одной стороны, создание вихревых потоков, обеспечивающих тесный контакт между горячим воздухом с относи­ тельно высоким содержанием кислорода и частицами материала, с другой — обеспечение высокотемпературной газовой среды в каль-

212

цинаторе в результате поступления продуктов сгорания из вихревой камеры 9 и сжигания топлива в самом кальцинаторе (в вихревой камере сжигается 2—5 % топлива, подаваемого в декарбонизатор).

После кальцинатора пылегазовый поток температурой 950 °С попадает в смесительную камеру 3 по нисходящему газоходу 16. В смесительной камере пылегазовый поток интенсивно перемеши­ вается с потоком отходящих от вращающейся печи газов темпера­ турой 1000—1100 °С.

В результате этого степень декарбонизации после смесительной камеры достигает 0,85—0,95. Степень декарбонизации зависит во многом от доли сжигаемого в декарбонизаторе топлива. Так, при подаче в декарбонизатор 60, 65 и 70 % топлива, степень декарбони­ зации сырьевой муки составит соответственно 0,85; 0,86—0,88 и 0,9.

Из смесительной камеры пылегазовый поток выносится по подъем­ ному газоходу 5 в циклон I ступени 6, где происходит разделение газов и сырьевой муки. Сырьевая мука температурой 800—850 °С оседает и по течке 4, оснащенной мигалкой, поступает в печь 17 через загрузочную головку 1. Во вращающейся печи заканчивается процесс термической обработки материала.

Для уравновешивания двух аэродинамических систем враща­ ющаяся печь — декарбонизатор перед смесительной камерой уста­ навливают регулирующую диафрагму 2. Она состоит из двух шибе­ ров, перемещающихся в горизонтальной плоскости, и позволяет перекрывать до 70 % сечение газохода к декарбонизатору. Декар­ бонизатор изготовляют из листовой стали и облицовывают изнутри огнеупорными материалами. Общий вид декарбонизатора СМЦ-29

сухого и мокрого способов и являются устройством, в котором завершается процесс клинкерообразования (агрегаты сухого способа) или происходит весь процесс термохимической обработки материала — сушка, подогрев, декарбонизация и др. (агрегаты мок­ рого способа).

Печи могут быть одинакового профиля (диаметра) по всей длине, а также иметь расширенные участки. Цель увеличения диаметра отдельных участков печи — увеличение времени пребывания в них сырьевого материала путем снижения скорости движения сырья и одновременно печных газов, что повышает эффективность тепло­ обмена в этой зоне. В зависимости от свойств сырьевых материалов диаметр печи увеличивают на различных участках по ее длине. Однако расширение участков печи имеет и отрицательные послед-

214

Типовой конструкцией для печей мокрого способа можно считать конструкцию вращающейся печи 5 х 185 м агрегата мокрого способа производительностью 1800 т клинкера в сутки (рис. 98). Наиболее эффективные длинные печи мокрого способа используются с раз­ личными внутрипечными теплообменными устройствами. В данной конструкции применена цепная завеса 11. Цепную завесу монтируют внутри печи со стороны загрузочного конца. Она состоит из боль­ шого числа цепей, прикрепленных к корпусу печи одним или двумя концами. Завеса обеспечивает повышение теплообмена между газо­ вым потоком и сырьевым материалом. Кроме того, она служит свое­ образным мокрым фильтром, так как при прохождении запыленного газового потока частицы пыли осаждаются на цепях, влажных от налипшего шлама.

Печи мокрого способа обеспечиваются установками для возврата в печь пыли, уловленной в пылевой камере и электрофильтрах.

Техническая характеристика вращающихся печей приведена

втабл. 47.

§81. Корпус печи

Корпус печи представляет собой цельную трубу, сварен­ ную на месте монтажа из отдельных кольцевых цилиндрических обечаек, изготовленных из листовой стали. В случаях применения вращающихся печей с расширенными участками в местах перехода диаметров ввариваются кольцевые конические обечайки. Цилиндри­ ческие обечайки бывают двух типов: пролетные и подбандажные. Толщина пролетных обечаек 20—40 мм, подбандажных, обеспечива­ ющих необходимую жесткость корпуса в опорных узлах, — 40— 100 мм.

На корпус печи насаживают бандажи, закрепляемые с помощью специальных элементов (башмаков, прокладок, упоров и др.). В слу­ чае применения вварных бандажей их вваривают непосредственно в корпус между обечайками. На корпусе смонтирована также венцовая шестерня, посредством которой корпус печи получает враще­ ние от привода. Внутри корпуса печей мокрого способа со стороны загрузочного конца размещены различные теплообменные устрой­ ства (цепная завеса, пересыпающие теплообменники). В корпусе предусмотрены люки для проведения ремонтов футеровки и отбора проб материала.

Современные вращающиеся печи работают, как правило, па от­ крытом воздухе, поэтому материал их корпусов подвергается в зим­ нее время воздействию отрицательных температур (до —40 С и ниже). В связи с этим корпуса печей, работающих в климатических зонах с низкими температурами, изготовляют из сталей с высокой ударной вязкостью при хорошей свариваемости. Этим требованиям для обечаек любой толщины лучше всего удовлетворяет низколеги­ рованная сталь 09Г2С (ГОСТ 19282—73). Для работы в более мягких климатических условиях корпуса можно изготовлять из сталей других марок: ВСтЗспб (ГОСТ 380—71) — для обечаек толщиной до

218