Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

способа сочленяется с неподвижной загрузочной головкой; печи мокрого способа — с пылевой камерой. Разгрузочные концы корпу­ сов вращающихся печей сухого и мокрого способов соединяются с'неподвижными разгрузочными головками.

Одним из важнейших элементов загрузочных и разгрузочных узлов являются уплотнения, от надежности которых во многом зависят надежность и экономичность работы печного агрегата. Уплотнения служат для уменьшения подсосаТнаружного воздуха в печь и предотвращения выбросов пыли из печи. Приток наружного воздуха в загрузочный конец печи приводит к увеличению нагрузки на дымосос и ухудшению режима работы печи, к образованию кон­ денсата в газоходах и обеспыливающих устройствах из-за низкой температуры отходящих газов. В разгрузочном конце печи приток холодного наружного воздуха вызывает дополнительный расход теплоты на обжиг и нарушение режима работы агрегата.

Создание надежных конструкций уплотнений представляет собои сложную задачу, что связано с высокой температурой газового потока в месте установки уплотнений (у печей сухого способа до 1000 °С), радиальным и торцовым биением концов печи, осевым перемещением корпуса печи. Используемые конструкции уплотнении можно отнести к трем основным типам (механическое, лабиринтное, аэродинамическое) или комбинации их,

Рис. 118. Водяное охлаждение корпуса печи в зоне спекания

Оптическим пирометром 6, переме­ щающегося вдоль корпуса печи 1 на специальной тележке 5 по рель­ совому пути 4 с помощью барабана тросового механизма, осуществля­ ют постоянный контроль темпе­ ратуры корпуса печи с переда­ чей данных на пульт управления машиниста печи. Если температура корпуса на каком-либо участке превысит допустимые пределы (250—300 °С), то включают в ра­ боту устройство для воздушного охлаждения корпуса на данном участке. Устройство состоит из коллектора 3, имеющего ряд дутье­ вых сопл 2, которые закрыты кла­ панами. Охлаждающий воздух подают в коллектор от вентиля­ торов. Для охлаждения корпуса па определенном участке включают вентиляторы и открывают вручную клапаны в нужном месте коллек­

тора. Устройство для водяного охлаждения (рис. 118) состоит из двух орошающих трубопроводов 2. На каждом трубопроводе по всем длине для орошения имеются два ряда отверстий диаметром 4 мм с шагом 30 мм. Трубопровод разделен на восемь участков с независи­ мой подачей воды. На концах трубопроводов расстояния между отверстиями увеличены, что позволяет предотвратить резкий перепад нагрева обечаек по длине корпуса печи. В дополнение к орошающим трубопроводам предусмотрены три разбрызгивающих трубопровода 4 с соплами 3. Устройство смонтировано на металлоконструкции 7 Для разбрызгивания применяют очищенную в фильтре 6 воду В установке предусмотрены также паровытяжной колпак 1 и водо­ сборник 5. Длина зоны охлаждения обычно не превышает шести

ОХЛАДИТЕЛИ КЛИНКЕРА

§ 89. Классификация охладителей

Охлаждение клинкера после обжига в печи является заключительной операцией в технологии его производства, суще­ ственно влияющей на его качество, а также на экономичность и на­ дежность эксплуатации всего печного агрегата.

6

Рис. 119. Схема унифицированного рекуператорного (планетарного) охладителя

Охлаждение клинкера осуществляют в специальных устрой­ ствах — охладителях (холодильниках). Кроме охлаждения клин­ кера они выполняют и другую задачу — возвращают часть.отобран­ ной от клинкера теплоты обратно в печь со вторичным воздухом для сжигания в ней топлива. Поэтому эффективность охладителей оценивают не только по степени охлаждения клинкера, затрат электроэнергии и охлаждающего воздуха, но и по степени использо­ вания в печном агрегате теплоты, отобранной в процессе его охлаж­ дения.

Из числа разработанных конструкций охладителей можно вы­ делить переталкивающие колосниковые и рекуператорные (плане­ тарные).

Наиболее широкое распространение получили колосниковые охладители, как наиболее экономичные и позволяющие контролиро­ вать и автоматизировать процесс охлаждения клинкера. Конструк­ ция этих охладителей будет рассмотрена ниже.

Рекуператорные (планетарные) охладители (рис. 119) состоят из металлических барабанов 11 (рекуператоров), симметрично за­ крепленных вокруг корпуса печи на разгрузочном ее конце. Бара­ баны, общее число которых в охладителе 10 или 11, крепят к иодрекуператорной обечайке 5 специальными креплениями 10. Днище 7 рекуператора соединено с корпусом печи с помощью лейки 6. Лейки, седловины 2, стаканы 1 и обечайки 3 изготовляют из жаропрочной стали 40Х24Н12СЛ. Между лейками внутри печи установлены баш­ маки 4 из жаропрочного чугуна. Для улучшения пересыпания клинкера при вращении печи рекуператоры 11 внутри с горячего конца облицовывают плитами с полками 8 из жаропрочного чугуна, гладкими плитами 9, а в конце — сварными пересыпными полками 12. В конце барабана предусмотрено разгрузочное отверстие с колосни­ ками, а в торце установлен борт, препятствующий высыпанию клии-

Рис. 120. Схема охладителя клинкера типа «Волга»-СА

Конструкцию и принцип работы охладителей серии «Волга» рассмотрим на примере самого распространенного охладителя этой

серии «Волга»-75СА.

Принцип работы охладителя заключается в следующем. Раска­ ленный до температуры 1300 °С клинкер из вращающейся печи ссы­ пается в приемную шахту охладителя (рис. 120, а), где образуется насыпной отвал, по которому слой клинкера сползает на колосники острого дутья. Здесь клинкер, подвергается резкому первоначаль­ ному охлаждению воздухом, продуваемым через колосники венти­ лятором 1 при высоком давлении (10—12 кПа), что способствует более равномерному распределению слоя клинкера по ширине ре­ шетки. С колосников острого дутья клинкер попадает на колосни­ ковую решетку, которая постепенно перемещает его к разгрузочному концу охладителя. Передвижение клинкера по колосниковой решетке происходит в результате возвратно-поступательного движения, полу­ чаемого от привода 2, подвижных колосников, имеющих различные углы наклона рабочих поверхностей (рис. 120, б): крутую ^вперед и отлогую — назад. Воздух общего дутья, проходя^через слой клин­ кера, охлаждает его, сам нагреваясь. Более горячий воздух темпера­