Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

Кроме рассмотренных печных агрегатов сухого способа в отдель­ ных случаях находят применение агрегаты с шахтно-циклонными теплообменниками и конвейерными 'кальцинаторами — печи «Леполь».

§ 76. Печные агрегаты полусухого способа

При полусухом способе производства цемента в печные агрегаты подают частично обезвоженный шлам влажностью 17—

26%.

Для обезвоживания цементного шлама широко используют гори­

зонтальные камерные пресс-фильтры. Фильтрование в пресс-филь­ трах представляет собой гидромеханический процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, задерживающей твер­ дую фазу (осадок — кек) и пропускающей жидкую фазу (фильтрат).

Камерные пресс-фильтры (рис. 88) состоят из набора вертикально расположенных фильтровальных плит 4 одинаковой конструкции. Между плитами в два слоя уложена фильтровальная ткань 5, служа­ щая одновременно уплотнением камер, образующихся при сближении и зажиме плит. Для пресс-фильтров применяют в основном ткани из синтетических ма­ териалов, отличающиеся высокой проч­ ностью и хорошими фильтрационными свойствами. Шлам подают по каналу /.

Плиты имеют рифленую поверхность для сбора фильтрата, который отводят из фильтра по каналам 3 и 6. Жидкость для промывки и сжатый воздух для просушки

203

осадка подают по этим же каналам. После зажима плит нажимной плитой 2 операции выполняются в такой последовательности: фильтрование, промывка, просушка, разжим комплекта плит п выгрузка осадка.

Пресс-фильтры различают по способу подвода питания (с верх­ ним, нижним и центральным питанием) и по степени механизации зажима плит (с ручным или механизированным зажимом).

Фильтр LFA-1250 (ЧССР) (рис. 89) состоит из стоек 7 и 9, соеди­ ненных балкой 3 с механизмом 5 раздвижки плит 2, являющихся основным фильтрующим элементом, гидроцилиндров 5, осуществля­ ющих зажим плит, патрубков 1 для подачи шлама и 4 для подачи сжатого воздуха. Снизу установлен сливной желоб 8. Фильтр снаб­ жен фотоэлементами для предупреждения несчастных случаев при

Внастоящее время используют две основные схемы обжига кека.

1.Кек подают на обжиг непосредственно в длинную враща­ ющуюся печь с внутрипечными теплообменниками. Удельный расход

теплоты на обжиг 1 кг клинкера не превышает 4620 кДж/кг.

2. Кек подают в сушилку-дробилку, куда поступают отходящие газы из укороченной печи или от специальной топки. После сушки порошок направляют в систему циклонного теплообменника печною

204

Рис. 90. Схема получения клинкера полусухим способом в печных агрегатах с длин­ ной вращающейся печыо

агрегата. Удельный расход теплоты на обжиг 1 кг клинкера в таких установках составляет около 3800 кДж/кг.

На рис. 90 приведена схема получения клинкера полусухим способом в печном агрегате с длинной вращающейся печью на одном из зарубежных заводов. Сырьевой шлам влажностью 43 % обез­ воживают до 18—19 % в пресс-фильтрах 2 с плитами круглой формы. Диаметр плит 2,3 м, а общая поверхность 1000 м2. После сближения плит (140 шт.) в пресс-фильтр центробежным насосом 1 закачивают шлам под давлением 0,2—0,4 МПа, а затем давление повышают до 1,6—1,8 МПа путем подачи в пресс-фильтр сжатого воздуха. Продолжительность полного рабочего цикла 40 мин, в том числе: закачка шлама — 10 мин, повышение давления до 1,6—1,8 МПа — 10 мин, выдержка под давлением — 10 мин; разгрузка — 10 мин. Через каждые 12 ч работы пресс-фильтр промывают водой.

Под пресс-фильтром установлен наклонный конвейер 4 (угол наклона 5°), на который выгружают из камер кек кусками массой до 250 кг и сливают остатки шлама и воды. Между пресс-фильтром и конвейером установлены неподвижные ножи 5, которые измель­ чают кек. Измельченный кек конвейером транспортируется в бункера 5 промежуточного складирования, выполненные в виде обратного конуса. Из бункера кек шнеком-разгрузчиком 6 направляют в весо­ вой дозатор 7 и с помощью конвейера 8 равномерно подают на обжиг во вращающуюся печь 9 размерами 3,6/3,3 X 105 м.

Использование пресс-фильтров для полусухого способа произ­ водства цемента является перспективным направлением реконструк­ ции действующих отечественных технологических линий мокрого способа, работающих на шламах с высокой влажностью (40 % и более).

§ 77. Определение основных параметров печных агрегатов

Печные агрегаты являются сложным уникальным обору­ дованием, работающим на различных видах сырьевых материалах и технологическом топливе, характеристики которых обычно строго индивидуальны для каждого завода. Поэтому основные режимные

205

т В-Б

Рис. 92. Циклон I ступени:

1 — корпус циклона; 2 — входной патрубок; 3 , 4 — балки; 5 — выходной патрубок; 6 — накладки; 7 — компенсатор; 8 — газоход; 9 — несущая балка; 10, 11 — футеровка

Техническая характеристика отечественных циклонных тепло­ обменников приведена в табл. 46.

Основными узлами циклонных теплообменников являются цик­ лоны, газоходы и течки.

Циклон (рис. 92) представляет собой аппарат для тепловой обработки и отделения сырьевого материала от газового потока. Он состоит из конусно-цилиндрического корпуса, крышки, входного и выходного патрубков и опорных лап, служащих для установки циклона на «этажерке». Входной патрубок имеет сечение прямо­ угольной формы и тангенциально примыкает к цилиндрической части корпуса. Выходной патрубок верхним фланцем соединен с газо­ ходом. Для придания жесткости конструкции к внутренней поверх­

к внутренней поверхности корпуса циклонов и крышки также при­ варивают анкера. Для придания жесткости крышкам циклонов их усиливают двутавровыми балками 6 и 9.

На корпусе циклона предусмотрены ремонтные, а в нижнеи части конуса — продувочные люки. Продувку осуществляют спе­ циальными устройствами (рис. 93). На крышке циклонов, входном патрубке и в конической части расположены шуровочные люк"

210