Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строи

Рис. 109. Гидроупор

на раме 5 с межцентровым расстоянием, обеспечивающим одинаковый зазор а между роликами и бандажом исполнения 2 в пределах 20—

60мм.

Работа контрольных роликов заключается в следующем. Корпус

печи при вращении постепенно смещается вниз, к разгрузочному концу до соприкосновения бандажа с роликом, что вызывает его вращение. Это является сигналом о достижении максимально до­ пустимого смещения корпуса печи и для принятия мер для возврата корпуса печи в нейтральное положение. Для контроля положения корпуса печи при его подъеме вверх служит верхний контрольный ролик, установленный с другой стороны бандажа.

Для восприятия усилия горизонтальной составляющей от массы печи, а также для обеспечения периодических осевых перемещений корпуса в целях создания равномерного изнашивания рабочих поверхностей роликов и бандажей по всей их ширине применяют гпдроупоры. На печи в зависимости от ее длины установлены три — пять гидроупоров с общей насосной станцией.

Гидроупор (рис. 109) включает в себя упорный ролик 3, напрессо­ ванный на ось 5, вращающуюся в подшипниках — двухрядных сферических 4 и 10 и упорных 9. Подшипники смонтированы в кор­ пусе 2. Корпус под давлением масла, подаваемого под поршень 6 в гильзе 7, перемещается по двум цилиндрическим направляющим /, закрепленным в стойках 11 станины 8.

Управление работой гидроупоров осуществляется автоматически или вручную с пульта машиниста. Использование гидроупоров позволяет не только контролировать положение корпуса печи, но и управлять скоростью его движения как вниз под действием усилия, так и вверх с помощью гидроцилиндров.

Для снижения изгибающих сил, действующих на вертикальный вал гндроупОра, его ролик выполняют конусным, работающим в кон­ такте со скошенным торцом бандажа исполнения 2. Система гидро­

к опорными роликами, равная F = )Р, где / — коэффициент трения между бандажами и роликами (в сухом состоянии), / = 0,15-;-0,2.

можно увидеть, что сила F более чем в 4 раза больше силы Т Однако сползание печи не происходит только при ее остановке, при враще­ нии бандажи «перекатываются» по роликам и печь сползает вниз. При расчетах упорных роликов влияние силы F не учитывают, что повышает надежность работы гидроупоров.

IПосле определения нормального давления Рп проверяют кон­ тактную прочность рабочей поверхности упорного ролика (в МПа)

ности качения бандажа по ролику, м; г„ — радиус нормальной поверхности качения

ролика, м; Г — длина липни касания бандажа и ролика, м.

Значения /, R„, г„ находят из соотношений.

Пример 31. Проверить контактную прочность рабочей поверхности упорного

гирляндами образуют при креплении цепи к корпусу за два конца по винтовой линии. При навеске свободновисящими концами по окружности подвешивают до 40 цепей, длина каждой цепи составляет 0,6—0,7 внутреннего диаметра печи по футеровке (в свету), шаг подвески — 250 мм. При навеске гирляндами цепи подвешивают с расстоянием между точками подвески цепи, равным 0,5—0,6 диаметра печи в свету. Точки подвески цепи смещены по окружности, в результате чего один конец цепи поднимается раньше, чем другой. Такое расположение цепей способствует продвижению материала. Длина каждой гирляндной цепи равна 1,2—1,3 диаметра печи.

Цепи крепят к корпусу печи с помощью кронштейна и кольцевых секторов. Элементы крепления должны обладать минимальным сопротивлением движению шлама и быть надежными, исключа­ ющими возможность обрыва цепей. Во время эксплуатации печей необходимо, чтобы температура газов перед цепями поднималась не выше допустимой, так как это может привести к разрушению цепной завесы. Сварные звенья для цепей изготовляются из стали СтЗ для навешивания в холодной зоне (до 500 °С) и из стали Х18Н10Т для навешивания в горячей зоне (до 1000 °С) цепной завесы.

Рис. 113. Крепления зубчатых венцов:

а — шарнирное; б — тангенциальное

элементом привода, так как они обеспечивают компенсацию раз­ личного рода погрешностей изготовления, сборки и монтажа. Кроме указанного соединения с шарнирно-рычажными муфтами, которыми оснащаются приводы новых печей, в приводах вращаю­ щихся печей применяют также соединения с зубчатыми муфтами, шпиндельные соединения и др.

Открытая зубчатая передача, состоящая из подвенцовой ше­ стерни 11 и зубчатого венца, передает вращение корпусу печи. К креплению зубчатого венца на корпусе печи предъявляются особые требования: высокая точность установки, допускающая лишь не­ значительные радиальные и торцовые биения; надежность крепления и способность компенсировать деформации обечаек, возникающие во время работы. На современных вращающихся печах нашли широ­ кое распространение два типа крепления: шарнирное и танген­ циальное.

Шарнирное крепление зубчатого венца (рис. ИЗ, а) заключается в следующем. К корпусу 3 вращающейся печи приваривают пла­ стины 2У к которым при монтаже, в свою очередь, приваривают кронштейны 1. К ним с помощью болтов 5 крепят щеки 8. Другим концом щеки закрепляют с помощью пальцев на зубчатом венце 4. Окончательное регулирование зубчатого венца осуществляют с помощью клиновых втулок 6Узатягивающихся после регулирова­ ния. К недостаткам данной конструкции относят громоздкость кон­ струкции, сложность и необходимость частого регулирования в про­ цессе работы.