Хлопковая целлюлоза

ще бункера раскрывают, и волокно вываливается в котел, а пустой бункер возвращают на место. Обычно имеют 2—3 бункера.

При применении котлов с горловиной, имеющей большой диа­ метр, волокно предварительно замачивают непосредственно в котле.

Рис. 62. Бункер для загрузки волокна в котел:

1— стойка; 2 — крышки бункера; 3 — автомати­ ческий захват для крышки

На отдельных предприятиях по выпуску хлопковой цел­ люлозы волокно после рыхления подается воздухом в бункерциклон, представляющий собой железный цилиндр с конусообраз­ ным днищем, оборудованный сверху специальным вентиляционным колпаком для удаления воздуха (рис. 63).

Размер циклона выбирают в зависимости от емкости варочного котла и производительности рыхлительных аппаратов. При этом не­ обходимо предусматривать не менее 15% свободного объема для от­ вода отработанного транспортного воздуха.

Циклон может являться либо проходным аппаратом, либо вмес­ тилищем целой партии волокнистого материала, подлежащего за­ грузке в котел. В таком случае следует учитывать, что при установ­ ке циклона — проходного аппарата продолжительность загрузки котла удлинится и будет находиться в прямой зависимости от про­ изводительности рыхлительных аппаратов.

Учитывая высокую стоимость самих варочных котлов и их мон­ тажа, целесообразно в расчетах принимать длительность загрузки в пределах 30—60 мин, для чего следует предусматривать установ­ ку циклонов, рассчитанных на величину емкости варочного котла.

T = L - | i i

т 1

V "

£-/Г'

Рис. 63. Циклон

Для удаления из разрыхленного материала пыли и ее улова загрузочный циклон спаривают со специальным пыльным цик­ лоном.

Пыльный циклон имеет такое же устройство, как и загрузочный циклон. Смесь воздуха с пылью из загрузочного циклона подается по касательной в верхнюю часть пыльного циклона, при движении пыльного воздуха вдоль стенок пыль отделяется от воздушного по­ тока за счет центробежной силы и оседает в воронку, а воздух вы­

В связи с плохой смачиваемостью хлопкового волокна процесс его набухания протекает очень медленно. По этой причине загрузка в варочный котел сухого волокна с последующей заливкой раство­ ром щелочи значительно увеличивает оборот котла за счет времени, необходимого для набухания материала.

Экспериментально доказано, что предварительная замочка линта раствором щелочи при температуре 60—80° С позволяет увели­ чить загрузку котла на 10—15% за счет уплотнения материала и со­ кратить время оборота котла на 35—40%.

Эмульгаторы. Для понижения поверхностного натяжения на границе раздела жидкость — загрязнения, что способствует образо­ ванию устойчивых эмульсий, которые затем удаляют вместе с раст­ вором, к растворам для бучения добавляют эмульгаторы (смачива­ ющие вещества), которые вызывают не только эмульгирование нео­ мыляемых примесей, улучшают смачивание волокна щелочью, но и ускоряют варочный процесс.

Для улучшения эмульгирующей способности свежего раствора щелочи и уменьшения ее расхода в производство возвращают отра­ ботанные щелока с последующим их укреплением.

В производстве хлопковой целлюлозы в качестве смачивающих веществ применяют раствор канифольного мыла, моющие средства «Неол», «Прогресс», контакт Петрова. Как правило, каждое пред­ приятие, выпускающее хлопковую целлюлозу, применяет один вид смачивающего вещества.

Канифольное мыло готовят омылением канифоли едким натром. Другие моющие средства — «Неол» и «Прогресс» поступают в же­ лезнодорожных цистернах в жидком состоянии и перекачиваются в обогреваемые емкости, гуммированные или из нержавеющей стали, в которых и хранятся. В процессе производства моющее средство че­ рез мерник заливают в бак для приготовления растворов щелочи.

Между давлением и температурой водяного пара существует оп­ ределенная зависимость, что позволяет при обогреве котла острым паром устанавливать по давлению температуру щелочи (табл. 73).

Приведенная зависимость остается правильной, если в котле находится только пар без примеси воздуха или других газообразных веществ.

Общий оборот котла (в часах и минутах) слагается из следую­ щих операций: загрузки, долива щелочи, подогрева, варки, выгруз­ ки, осмотра и чистки котла. Ниже приводим несколько вариантов оборота котла с выдувкой на загрузку 1500—2300 кг (табл. 74).

Началом варки считается момент достижения температуры в кот­ ле 130° С (на одном из предприятий началом варки установлена температура 138° С).

В процессе подогрева и варки необходимо регулярно удалять воздух из-под воздушного колпака подогревательных колонок.

Сокращение продолжительности варки хлопкового линта. Неко­ торые специалисты предлагали вести быструю варку при 170—180° С в течение 15—40 мин. Однако щелочная варка при 170—180°С в пе-

Зависимость между давлением и температурой водяного пара

риодически действующих аппаратах влечет за собой значительное увеличение деструкции макромолекул целлюлозы и не обеспечивает равномерное снижение вязкости и полное удаление нецеллюлозных примесей — остатков шелухи, коробочек, стеблей и пр. В связи с этим быстрая варка при повышенной температуре пока практиче­ ски неосуществима и для этого требуется разработка процесса и ап­ паратуры непрерывного действия.

На одном из предприятий, выпускающих хлопковую целлюлозу, была проверена возможность сокращения продолжительности вар­ ки при температуре 135—145° С и 150—155° С и продолжительности 4 и 5 ч. Результаты снижения вязкости в процессе варки и отбелки при 5- и 4-часовой варке представлены в табл. 75.