Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Новые процессы получения металла (металлургия железа)

..pdf
Скачиваний:
39
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
13.03 Mб
Скачать

протекание диссоциации, например, с образованием атомар­ ного кислорода: MeО = Me + О.

Существует мнение, что участие атомарного кислорода в диссоциации часто бывает большим и даже преимущественным. В качестве примера ниже приведена сводка реакции диссо­

циации Si0 2 (числитель— кДж,

знаменатель— кДж/моль га­

за):

 

 

 

Реакция

LH

1. SK)2 - Si02ra3

588/588

2. Si02 ■ Si + 0 2

911/911

3. Si02 = Si + 20

1407/704

4 .2Si02 = 2SiO + 0 2

790/790

5. Si02 ■ SiO + 0

643/643

6* Si02 ® Sira3

+ 20

1861/620

7. SiOj = Sira3

+ 0 2

1365/683

8. SiOj B SiOpgj + О

1058/529

9 .2SiO, = 2SiOra3 + 0 2

1621/540

10.2Si02 = Sira3 + 202

2415/805

1L 2Si02 «= Si2ra3 + 40

3406/681

С учетом того, что наиболее вероятна реакция, характе­ ризующаяся минимальным тепловым эффектом, отнесенным к молю газообразного продукта, предпочтительней протекание восьмой реакции, а не второй, как обычно принимают. Эта новая трактовка роли диссоциации разработана еще недоста­ точно, однако расчеты показывают, что при температурах ниже 1300 °С диссоциация низших оксидов железа и марганца не играет заметной роли.

В середине 30-х годов появилось новое представление о механизме восстановления оксидов, известное под названием

адсорбционно-автокаталитической теории. В ее

разработке

активное

участие

принимали

Г.И.Чуфаров,

О.А.Есин,

П.В.Гельд,

С.Т.Ростовцев. Она выражена следующей схемой:

МеО + В - MeО • Вя„г:

МеО Bw = Me • В О ^ ,

Me • ВОадс = Me + ДО;

МеО + В — Me + ВО.

Реакция восстановления проходит в три стадии: адсорб­ ция газа-восстановителя на поверхности восстанавливаемого 51

оксида, химическая реакция на поверхности оксида, десорб­ ция продукта восстановления. В адсорбционноавтокаталитической теории местом взаимодействия считается граница газ—поверхность оксида, автокатализ был в некото­ рых случаях обнаружен на раннем этапе восстановления.

В основу новой теории положена необходимость прямого контакта газа-восстановителя с восстанавливаемым оксидом металла. Это позволило применить для оценки механизма и кинетики восстановления известные закономерности из физи­ ческой химии, физики и химии поверхности. Таким образом объяснили такие опытные результаты, как данные Стальхане и Мальберга о непропорционально значительном влиянии доба­ вок окислителей (С02 и Н20) на скорости реакций восста­ новления. В этом случае новая теория подтвердила роль адсорбции и показала, что молекулы газообразных продуктов восстановления, являясь более активными адсорбентами, за­ нимают наиболее активные места поверхности восстанавли­ ваемого оксида, резко снижая степень и скорость восста­ новления. Можно привести и другие примеры.

Однако получение новых экспериментальных данных, осо­ бенно с помощью новейших методов исследований, непрерывно выявляло ограниченность адсорбционно-автокаталитической теории. Известно, что адсорбционная способность веществ с ростом температуры снижается. Для получения надежных ре­ зультатов эксперименты проводили при низких температурах, но это не соответствовало реальным условиям' металлурги­ ческих процессов. Роль процессов доставки газавосстановителя к поверхности железорудного материала и отвода продуктов восстановления не отрицалась, но оцени­ валась недостаточно. Имелись некоторые методические ошибки в экспериментах.

Появилось много работ, расширяющих представления о ме­ ханизме восстановления. Среди них прежде всего следует назвать работы К.К.Шкодина, в которых доказана важность процессов транспортировки газообразных продуктов реакции и связь с этими процессами структуры восстанавливаемого железорудного материала.

Современные представления о механизме восстановления кусков железорудного материала выделяют; прежде всего, многообразие процессов, происходящих при восстановлении. Среди них следует подчеркнуть, к сожалению, недооценивае52

Мую до настоящего времени роль твердофазных процессов — Реакций и диффузии в твердых телах. Практически для всех Условий (начиная со степени восстановления 50-60 %) про­ цессы в твердой фазе являются лимитирующими. Необходимо подчеркнуть, что наиболее развиты представления о меха­ низме восстановления единичного куска газомвосстановителем. Мало теоретических и экспериментальных разработок, направленных на выявление процессов восста­ новления газом слоя кусков, восстановления твердым вос­ становителем твердых и жидких оксидов, восстановления га­ зом жидких оксидов. В связи с этим авторы уделяют основ­ ное внимание восстановлению единичных кусков газообразным восстановителем. Для этого процесса характерна определен­ ная последовательность этапов восстановления. В прост­ ранстве между кусками железорудного материала и в крупных порах кусков течет газ-восстановитель. Вокруг отдельных кусков и около поверхности макропор образуются граничные

потоки

газа.

 

 

Массообмен между газовой фазой и восстанавливаемым

оксидом невозможен без транспорта реагентов

(восстанови­

теля

и

продукта восстановления)

через этот

граничный

слой.

Затем газ-восстановитель для

контакта

с поверх­

ностью куска должен диффундировать по микропорам куска, а также через слой образовавшихся твердых продуктов вос­ становления внутрь куска. Газообразные продукты восста­ новления должны тем же путем отводиться от места реакции. Далее газ-восстановитель должен вступить в контакт с оксидом железа, т.е. должна произойти адсорбция газа на поверхности твердой фазы. На этой поверхности протекает собственно реакция восстановления, которая включает в себя отнятие кислорода от оксида, образование и рост за­ родышей продуктов восстановления— магнетита, вюстита или железа. Последующий рост слоя продуктов реакции происхо­ дит путем твердофазных реакций и диффузии в твердой фазе.

Таким образом, восстановление оксидов есть сумма от­ дельных процессов, каждый из которых характеризуется собственным равновесием. Движущей силой отдельных этапов служит отклонение от этих равновесий. Например, мера дви­ жущей силы диффузии есть падение концентраций (или дав­ ления) реагентов в начале и конце диффузионного пути. В

общем случае восстановление оксидов складывается из сле­ дующих стадий:

подвод газа-восстановителя к куску железорудного мате­ риала (или внешняя диффузия газа); диффузия газа-

восстановителя по порам

куска к его поверхности; адсорб­

ция газа-восстановителя

на поверхности оксида; диффузия

газа-восстановителя или ионов в твердой фазе; собственно химическое взаимодействие с отнятием кислорода от молеку­ лы оксида; образование зародышей металлической фазы; десорбция продуктов восстановления; отвод продуктов вос­ становления из пор куска.

Поскольку любая из стадий может лимитировать процесс восстановления по скорости, рассмотрим кратко названные этапы.

Внешняя диффузия газа

Диффузия вещества, как известно, обусловлена различной его концентрацией в различных частях системы, и вещество переносится в направлении от большей концентрации к мень­ шей. В этом случае диффузия подчиняется двум законам Фика [уравнения (5)—(7)]. Такую диффузию часто называют моле­ кулярной или свободной диффузией. Коэффициенты свободной диффузии газов-восстановителей в бинарных смесях и длины свободного пробега молекул приведены в табл. 5. Коэффи­ циент диффузии газов 1 и 2 в бинарной смеси определяется формулой

 

 

3 /2

Afj

+ М2

 

 

Du -

к

- -------

(

МХМ 2

 

(51)

 

г1+а2)гР

 

 

Т а б л и ц а

5. Коэффициент диффузии газов Dw

 

см2/с

(числитель), и длина свободного пробега молекул Л, см

(знаменатель), в бинарных газовых смесях (р ■ 98 кПа)

 

t, ос

 

со + N 2

н 2 + м2

н2 + н 2о

со + со 2

500

 

1,09/2,64

3,68/3,34

4,64/3,57

0,95/2,63

700

 

1,65/3,58

5,51/4,44

6,91/4,76

1,51/3,71

900

 

2^0/4,52

 

7,64/5,62

9,58/6,01

2Д0/4.91

1100

 

3,05/5,53

 

10,06/6,84

12,62/7,32

3,01/6,22

где Г — температура, р — давление,

Mi

и Мг —

молярные

массы

газов 1 и 2;

и сг2-

диаметры

молекул

газов 1 и

2, нм;

к — коэффициент,

зависящий от

размерности

величин.

При постоянной температуре

коэффициент диффузии изме­

няется обратно пропорционально общему давлению смеси или сумме концентраций компонентов смеси. Рост температуры вызывает увеличение коэффициента диффузии пропорционально t в степени 3/2 (при постоянном давлении) или t в степени 1/2 (при постоянном количестве газа в единице объема). Замеры показывают, что в реальных смесях при постоянном давлении коэффициент диффузии пропорционален tm, где т = 1,5+2,0.

Кроме того, при движении газа, обтекающего частицы же­ лезорудного материала, происходит конвективная диффузия. которая обусловлена разной плотностью в отдельных участ­ ках системы. Такая диффузия наблюдается только в подвиж­ ной среде. Для нее скорость значительно зависит от харак­ тера движения потока, которое может быть ламинарным и турбулентным.

При ламинарном режиме отдельные струи газа перемещают­ ся параллельно твердой поверхности, и перенос диффунди­ рующего вещества из среды к поверхности твердого тела и обратно (перпендикулярно потоку газа) осуществляется мо­ лярной диффузией. Турбулентный режим характеризуется бес­ порядочным движением небольших макрообъемов газа, ско­ рость которых непрерывно меняется по величине и направле­ нию. Концентрация вещества в объеме в результате переме­ шивания сравнительно быстро выравнивается, но у твердой поверхности всегда имеется малоподвижный тонкий слой, где сохраняются ламинарный режим и градиент концентрации га­ за. Этот пограничный или диффузионный слой создает наи­ большее сопротивление переносу газа, так как в нем про­ текает сравнительно медленная молекулярная диффузия. Сле­ довательно, перенос определяется переходом газа через эту пленку, а наблюдаемая скорость диффузии (или диффузионный

поток I) уравнением

 

 

 

I = П(С1 - Сг)/1.

 

 

(52)

Уравнение

(52) получают из

выражения (5)

при

условии,

что толщина

пограничного слоя

/, концентрации

на

границах

 

 

 

 

55

пограничного слоя являются постоянными и равными С, и С2, а количество газа, входящего и выходящего из пограничного слоя, постоянно. В этом случае концентрация газа в погра­ ничном слое меняется от Cv до С2 линейно.

При оценке внешнего переноса обычно пользуются крите­ риями подобия. Критерий Рейнольдса характеризует соотно­ шение сил вязкости и инерции в движущейся среде, т.е.

Re

= pud/ri,

(53)

где

и — скорость среды; р -

плотность среды; ij — коэффи­

циент динамической вязкости;

d — характеристический раз­

мер потока.

Критерий Пекле характеризует соотношение количеств ве­ щества, переносимого за счет конвекции (udC/dx) и

диффузии \D

д С

I:

1

д х 2

J

Ре = ud/D ,

 

(54)

где D — коэффициент диффузии газа.

При большом значении Ре молярной диффузией можно пре­ небречь по сравнению с конвективной. При Ре « 1, наобо­ рот, пренебрегают конвективной диффузией по сравнению со свободной.

Критерий Шмидта является диффузионным критерием (ана­

логичен критерию Прандтля для теплообмена):

 

Sc = Pe/Re = v/D ,

(55)

где

v = i)/p —

коэффициент кинематической

вязкости. Для

газов

Sc «1

и

Ре ~ Re.

 

Если обозначить D /1 «/3, получим

 

I = 0(С, -

Сг).

(56)

Величина 0 носит название коэффициента массопередачи. Он зависит от всех величин, определяющих скорость перено­ са, кроме концентраций, и по аналогии с коэффициентом пропорциональности в выражении закона действия масс его иногда называют константой скорости диффузии. При турбу56

лентном движении /3 имеет характер эмпирического коэффи­ циента и его значение зависит от газодинамической обста­ новки процесса. С повышением скорости потока газа и сте­ пени его турбулентности толщина пограничного слоя газа уменьшается, а величина коэффициента массопередачи воз­ растает.

Связь массообмена с газодинамикой потока может быть выражена эмпирической функцией

l/d = /(Re, Sc).

(57)

Из сопоставления этой величины с формулой коэффициента массообмена можно получить критерий Шервуда (аналогичный критерию Нуссельта для теплообмена):

Sh = pd/D .

(58)

В этих выражениях d — характеристическое расстояние, обозначающее размер обтекаемого газом сферического куска. Критерий Шервуда связан с критериями Рейнольдса и Шмидта следующим образом:

Sh = С + C'RewSc",

 

 

 

 

 

(59)

где С и С '- константы.

обтекает

шарообразные

куски

Для случая,когда

газ

С = 2,

при

и = 0 величина

Sh = 2;

С' = 0,6.

Для

ламинар­

ного

потока

m = 1/2,

п = 1/3.

Для

турбулентного

потока

m = 0,5+0,8;

п = 1/3.

Отсюда

коэффициент

массопередачи

приблизительно пропорционален квадратному корню из ско­ рости газа.

Критерий Шмидта для чистых газов в зависимости от дав­ ления, температуры и типа газа составляет 0,6—0,8. Для газовых смесей критерий Шмидта чаще всего имеет меньшее значение, чем для чистых газов. Для смеси водорода и

диоксида

углерода

(соотношение

1:1)

Sc = 0,25

при.

20 °С. С

ростом доли

более тяжелого

компонента величина

критерия Шмидта снижается, так как в интервале 50—100%

С02 вязкость почти постоянна, плотность растет, a

Dn

остается

почти постоянным. Для смесей Н2= N2, также

ха­

рактерно

подобное явление.

 

До последнего времени шли споры о возможности лимити­ рующего влияния внешней диффузии на общую скорость вос­ становления железорудных материалов. Рассмотрим некоторые простые соотношения. Считаем, что процесс состоит из двух стадий— химической реакции и внешней диффузии.

Для описания совместного протекания химической реакции на поверхности и диффузии применяют различные приближен­ ные методы. В одном из них— методе равнодоступной по­ верхности, разработанном Д.А.Франк-Каменецким, прини­ мается, что все участки реакционной поверхности одинаково доступны для диффузии; диффузия и химическая реакция про­ текают последовательно независимо друг от друга; концент­ рация газа-восстановителя одинакова на всей поверхности. Это возможно при отсутствии глубоких и мелких пор в реа­ гирующем твердом теле. Вся реакционная поверхность может рассматриваться как внешняя.

Для простых химических реакций изменение скорости

v = Arc",

(60)

где с — концентрация газа-восстановителя на поверхности оксида; к — константа скорости реакции; п — порядок реак­ ции.

Для процесса на единице наружной поверхности беспористого материала, когда л = 1, можно записать

v = 0(co - с) = Arc,

(61)

где с0— концентрация газа-восстановителя в ядре потока.

Равенство скоростей последовательных звеньев (диффузии и реакции) и наблюдаемой скорости процесса при установив­

шемся

режиме обосновано,

например, Н.Л.Гольдштейном,

тогда

 

 

 

 

со

 

(62)

1

+ (*//3) ;

 

 

 

v = кс

ICCQ

 

с0

=

(1/*)

(63)

 

1 + (*/£)

+ (1/(3) •

Таким образом, наблюдаемая константа скорости процесса из уравнения (63)

' _

______1

 

 

(1/к) + (1//3) •

(64)

Ее удобнее выразить через обратные величины, т.е.

1Ах = (1/*) + (1/(3),

(65)

где

первое слагаемое характеризует

химическое, а второе —

внешнедиффузионное звено процесса.

 

Уравнение (65) показывает, что обратная величина наб­ людаемой константы скорости процесса восстановления равна сумме обратных значений констант скоростей последователь­ ных звеньев процесса. Такой вывод, полученный для реак­ ции, состоящей из двух стадий, применим в простейшем слу­ чае (если все звенья имеют первый порядок) к системам с любым числом последовательных звеньев.

Если константа скорости характеризует пропускную спо­ собность того или иного звена, то обратное ее значение представляет собой сопротивление этого звена. Следова­ тельно, уравнение (65) показывает, что общее сопротивле­ ние протеканию процесса равно сумме сопротивлений после­ довательных звеньев. Необходимо отметить, что это явление аналогично законам построения электрических цепей.

При фильтрации газа через слой частиц или обтекании

отдельных кусков по формуле Сокольского

 

Sh = 2 + ОДбИе273

(66)

повышение линейной скорости газа приводит к увеличению наблюдаемой константы скорости процесса, которая стремит­ ся к постоянному значению, когда внешнедиффузионное

сопротивление

(l/($ =d/DSb) становится пренебрежимо малым

по сравнению с химическим сопротивлением.

Однако эти

представления, хотя и широко распространены

в литературе, не подтверждаются наблюдаемой количествен­ ной связью скорости процесса с расходом газа, которая по­ казывает, что при малых расходах газа скорость процесса возрастает в гораздо большей мере, чем это следует из 59

указанной формулы. Наряду с этими данными (Н.Л.Гольдштейна, К.К.Шкодина и др.) результаты опытов Ю.П.Свинцова, К.К.Шкодина показали, что при изменении линейной скорости газа в случае постоянного его расхода скорость процесса вообще не меняется.

Таким образом, при реальных условиях процесса восста­ новления и фильтрации газом слоя кусковых железорудных материалов внешняя диффузия не может лимитировать процесс

восстановления, а

влияние массового расхода газа

на

ско­

рость процесса следует объяснять иными

факторами,

что

будет рассмотрено

ниже.

 

 

 

Между прочим отсутствие тормозящего

влияния

внешней

диффузии можно проиллюстрировать другими рассуждениями.

 

Если иметь в виду, что критерий Нуссельта

 

 

 

Nu

= ad/X,

 

 

 

 

(67)

где

« — коэффициент

теплопередачи, Дж/(см2 • с • К);

X —

коэффициент

теплопроводности, Дж/(см • с • К); d —

харак­

теристическая

величина

размера

твердого

тела,

см,

а

критерий Прандтля

 

 

 

 

 

Pr

= u/e,

 

 

 

 

(68)

где

V — кинематическая

вязкость

газа, см2/с;

а — темпера­

туропроводность, см2/с, то можно пересчитать критерий Нуссельта в критерий Шервуда, используя зависимости этих критериев от Re, и соответственно определить значение коэффициентов массообмена /3 и теплопередачи а.

Поскольку константа С' в уравнениях

Sh - C'Rem и Nu ~ C'Rew

(69)

должна иметь для равных геометрических соотношений одина­

ковое численное значение,

получаем

Sh = С + C'RemSc,/3.

(70)

По данным И.С.Куликова и др.:

Nu = С + C'RemPrl/3, 60