Основы функционального и антикризисного менеджмента
..pdfму), освоением новых технологий (совмещение вып лавки и прокатки стали, ее внепечное рафинирование, прямое восстановление железа). Предстоит увеличить выпуск наиболее рентабельных видов продукции (хо лоднокатаный лист, сортовой прокат конструкционных марок, жаропрочные сплавы, трубы для нефтегазовой отрасли). Для сохранения рабочих мест целесообразно организовать на комбинатах выпуск стройматериалов и других товаров.
Цветная металлургия (145 добывающих и вы пускающих металлопродукцию предприятий и не сколько сот фирм, связанных с драгоценными метал лами и камнями, около 600 тыс. работников) в сере дине 90-х гг. экспортировала продукции почти на 8 млрд дол. в год. Производственные мощности ис пользовались на 60-95 %. Россия занимает ведущее место по производству платины, палладия, алюми ния (15 % мирового объема), никеля, титана, золота (5 место в мире после ЮАР, Австралии, США, Кана ды). Мировой спрос на золото растет (особенно в Ин дии, Турции и других странах Азии), однако его цена снизилась ниже 300 дол. за унцию. В этих условиях добыча рентабельна лишь при использовании совре менных технологий. В связи сразработкой новых мес торождений в Латинской Америке, Австралии, Ка наде прогнозируется снижение цен на медь и свинец.
Застраховаться от риска непредвиденного изме нения цен на металлы можно различными путями. Первый из них - комплексная переработка сырья, по зволяющая производить широкий ассортимент про дукции. Так, Россия производит 60% палладия, ис пользуемого в автомобилестроении и электронике (40% мирового выпуска импортирует Япония). Растут
цены на магний, который по противоударной проч ности и легкости превосходит алюминий. Индий - по бочный продукт при производстве свинца и цинка, необходимый при изготовлении жидкокристалличес ких дисплеев.
Наиболее успешно конкурируют на рынке цвет ных металлов ТНК, концентрирующие весь цикл от сырья до конечной продукции. Так, половину алю миния в мире производят всего семь ТНК. Одна из них «Рейнольдс» (чистый доход - 7 млрд дол. в год) включает производство, бокситов, глинозема, алюми ния, проката, консервных банок, колес и деталей для транспорта и строительства, а также оптовую торгов лю. Создание подобных ТНК позволило бы отказать ся от услуг многочисленных посредников, сложной системы взаимозачетов, снизить цены на конечную продукцию, особенно на внутреннем рынке и соот ветственно расширить спрос.
Однако эти возможности до сих пор не исполь зовались. Из-за разрыва хозяйственных связей мно гие предприятия практически остановились или под пали под контроль иностранных компаний, взявших на себя выплату долгов по зарплате и платежам в бюджет.
Крупнейшие алюминиевые заводы России (17% мирового рынка), лишившись надежных поставок из Казахстана, Украины, Азербайджана (отечественный глинозем обеспечивает заводы Сибири лишь на 3540 %, а освоение Средне-Тиманского месторождения требует до 1,5 млрд дол. инвестиций) перешли на внеш ний толлинг (фирмам дальнего зарубежья принадле жит ввозимое сырье и вывозимая продукция). В ито ге заводы сохранили свою конкурентоспособность
(экспорт свыше 3 млн т. в год, рентабельность 20-25%, осваивается выпуск фольги, ленты для алюминиевых банок и т. д.), однако бюджет понес большие потери (переработка алюминия составляет лишь 40-45% его цены), возник искусственный дефицит, повысивший цены на глинозем, затруднилось обеспечение внутрен него рынка (его доля снизилась до 10-15%).
Однако и здесь в конце 90-х гг. почти 2/3 пред приятий оказались убыточными и только 1/4—1/5 ни келя, алюминия и ряда других металлов производи лось по прогрессивным технологиям. Для сохранения позиций на мировом рынке (свыше 70 % меди, нике ля, титана, алюминия экспортируется) необходимо заключение долгосрочных контрактов с производите лями электроэнергии и освоение ресурсосберегающих технологий (совмещенная выплавка и прокатка спла вов, автогенная выплавка меди, никеля и свинца, элек тролиз алюминия на обожженных анодах и т. д.).
Инвестиции, необходимые для реструктуриза ции, могут быть получены при увеличении выпуска продукции с большей добавленной стоимостью (алю миниевая и медная фольга, готовый прокат, ювелир ные изделия и т. д.), развитии ФПГ, выводе из эксп луатации убыточных горнорудных предприятий и неэффективных мощностей.
Химический комплекс представлен большим числом фирм (свыше 630 крупных и средних, около 4 тыс. малых, свыше 100 НИИ и опытно-эксперимен тальных заводов, около 1 млн работников). Однако более 60 % производств эксплуатируется свыше 25 лет, износ оборудования превысил 77 %, лишь 3 % продукции сертифицировано. Экспорт минеральных удобрений и органических продуктов (метанол и т. д.)
1 ГТ11Ш 1 i i m r o r w w i w i i i i iIIIIIIIIIIIIIIIH |
ii ii ii i i i w p i m i m i M i m |
давал отрасли 5-6 млрд дол. в год, однако высокая себестоимость и цены на основные виды химической продукции (азотные удобрения, полиэтилен и др.) снизили спрос, особенно в условиях падения цен на мировом рынке. Производственные мощности ряда фирм используются на-15-50 %, 40 % из них убыточ ны (средняя рентабельность снизилась до 5-6 %) и только 20 % фирм к концу 90-х гг. достигли финансо вой стабильности.
Россия располагает всеми условиями для разви тия производства и сбыта минеральных удобрений, средств защиты растений, пластмасс и синтетических смол, химических волокон и нитей, красителей, шин, каустической соды. Весьма высоки в конце XX века темпы роста производства лекарств, парфюмерии, косметики, тонкой химии (биостимуляторы, фермент, кормовые добавки, катализаторы и т. д.). Однако комплекс весьма пострадал от разрыва прежних хо зяйственных связей. Производство серной кислоты, каустической и кальцинированной соды, синтетичес ких смол и пластмасс сократилось в 90-х гг. пример но вдвое, химических волокон и нитей - более, чем втрое, а труб и деталей трубопроводов из термопла стов, химических средств защиты растений, кинофо топленки, магнитной ленты - во много раз. Предпри ятия не имеют средств на закупку за рубежом сырья и энергоресурсов для выпуска конечной продукции. В то же время заводы СНГ конкурируют друг с дру гом и сбивают цены при экспорте азотных, фосфат ных и калийных удобрений, полиэтилена и полипро пилена.
Из-за сокращения поставок оборудования уве личился его физический и моральный износ. В резуль
тате многие виды сырья вывозятся за рубеж по низ ким ценам, а конечная продукция ввозится по высо ким. Особенно это касается лекарственных средств (импорт занял 2/3 рынка), средств защиты растений, тонкой химии. Цены на химические продукты росли быстрее, чем на промышленную продукцию в целом, что снизило их конкурентоспособность.
Выбросы вредных веществ в атмосферу от ста ционарных источников составляют примерно 1 млн
т.в год. Содержание в воздухе аммиака, сернистых и фтористых соединений, хлора и хлористого водоро да в Дзержинске, Ангарске, Березниках и других го родах часто превышает допустимые пределы. В кон це 90-х гг. увеличился выпуск синтетических волокон, красителей и моющих средств, полимерных пленок и
т.д. Химикаты, особенно удобрения и продукты тя желой химии, получаемые при очистке нефтяного и газового сырья, занимают третье место (после энерго ресурсов и металлов) в российском экспорте (7 % об щего объема). Однако резкие изменения цен на миро вом рынке (например, на аммиак, полиэтилен и т. д.) приводили к остановке производств в Волгограде, Ставрополе и других городах.
Для преодоления технологического отставания от развитых стран, снижения ресурсоемкости произ водства, углубления переработки сырья, расширения ассортимента наукоемкой продукции, решения эко логических проблем необходимо создание крупных ТНК. Большинство предприятий отрасли (в России - 90 % из 800) превратились в АО. Однако лишь в не которых случаях они объединены в интегрированные компании, включающие всю цепочку от научных ис следований и добычи сырья до упаковки конечной
продукции в современную тару. Так, ФПГ «Нефтехимпром» включает предприятия России, Украины
иБеларуси, выпуская более 100 видов химической и нефтехимической продукции - каучук и полимеры, шины, резину и т. д. ФПГ «Интерхимпром» специа лизируется на производстве минеральных удобрений
исоединениях азота. До 80 % продукции ФПГ в се редине 90-х гг. шло на экспорт.
Для внутреннего рынка особое значение имеет развитие агрохимического, фармацевтического и пар фюмерно-косметического производства. Быстрая оку паемость вложений в эти отрасли позволит создать базу для реконструкции всего химического комплек са. Для производства 1 т зерна нужно около 50 кг удоб рений. Между тем на 1 гектар в 1987 г. вносилось 300 кг, а в 1996 г. - лишь 12 кг минеральных удобрений. Рынок средств защиты растений почти полностью захвачен импортом.
Создание и вывод на рынок нового лекарства по мировым данным обходится в 100-400 млн дол. Из-за этого, а также из-за отсутствия аттестованных по международным правилам лабораторий и клиник новые лекарства не выходят за пределы лабораторий
ине патентуются за рубежом. Заводы в лучшем слу чае заняты расфасовкой импортных препаратов. В то же время компании ряда стран Европы и Азии нала дили массовый экспорт лекарств, созданных ведущи ми фирмами мира в 70-х гг., срок патента на которые истек. Импортная парфюмерия и косметика занима ла 90 % российского рынка (2 млрд дол. в год).
Реструктуризация требует реконструкции и ко ренного технического перевооружения производства, расширения ассортимента и повышения качества про-
ШШШШШШШШШШШШШШШ3 3 8 1М1ВТ1П1111— ИИ111И1— — —
дукций, пользующейся спросом (синтетические смо лы и пластмассы, синтетический каучук, шины, особенно радиальные, полиэфирные волокна и нити, поликарбонаты, мембранный каустик, озонобезопас ные хладоны, поверхностно-активные вещества и т. д.). Для этого нужно развивать добычу ряда видов сырья (фосфориты, калийные соли, титановые руды, бишофит и т. д.). В то же время необходимо закрыть или перепрофилировать ряд производств, высвобо див персонал.
Развитие отрасли (95 % предприятий здесь прива тизировано) связано с формированием крупных ФПГ, с полным циклом от добычи и переработки сырья до выпуска конечной, прежде всего наукоемкой продук ции на основе ресурсосберегающих и экологичных тех нологий. В то же время малый бизнес эффективен при производстве современных лаков и красок, товаров бытовой химии, переработке полимерных материалов.
С химическим комплексом тесно связана фарма цевтическая промышленность (около 90 предприятий) и производство медицинских изделий. До 60 % россий ского рынка к 1997 г. занял импорт. Из-за роста цен на сырье и энергию, несовершенства технологий себе стоимость субстанций для приготовления лекарств стала выше мировой, прекратился их экспорт. Более половины из 270 основных субстанций перестало вы пускаться, что поставило важную в социальном, эко номическом и оборонном отношении отрасль в пол ную зависимость от импорта. Рост курса СКВ сдела ло его цену неприемлимой для потребителей.
В конце 90-х гг. иностранным компаниям ста ло выгоднее развивать производство в России. Были введены новые мощности по расфасовке, а затем и
выпуску лекарств с гибкой переналаживаемой техно логией по мировым стандартам (СМГ). Малые фир мы организуют производство малотоннажных видов продукции (миниатюризация производств). В резуль тате объем продаж медицинской и микробиологичес кой промышленности стал расти. Создаются ассоци ации фирм по разработке, производству, хранению и сбыту продукции.
Лесопромышленный комплекс использует лес ные ресурсы (четверть мировых запасов принадлежит России) для заготовки (более 1200 крупных и сред них фирм) и обработки древесины (примерно такое же число фирм), выпуска целлюлозы, бумаги и кар тона (свыше 150 комбинатов и заводов). Из 900 тыс. работников в середине 90-х гг. более трети было за нято заготовкой леса. Для отрасли характерны боль шое число мелких предприятий, высокая доля расхо дов на содержание социальной инфраструктуры и транспортировку продукции, особенно из Сибири, высокая зависимость от колебаний цен на мировом рынке, необходимость сертификации ряда изделий (мебель, фанера, обои, спички, упаковочные мате риалы для пищевых продуктов, фильтровальный кар тон и т. д.) по показателям безопасности.
Рост цен на топливо, энергию и перевозки при снижении мировых цен на лес привел к тому, что к концу 90-х гг. весь комплекс, в т. ч. 2/3 леспромхозов оказались убыточными. Износ оборудования превы сил 60 %, а использование мощностей по варке цел люлозы, выпуску древесностружечных и древесново локнистых плит снизилось до 27-38 %.
Реструктуризация отрасли связана с созданием высокотехнологичных конкурентоспособных произ
водств и новых рабочих мест в поселениях, где уста ревшие лесопромышленные предприятия придется закрыть. Комплексные линии по сортиментной заготов ке, сортировке, учету и вывозке древесины, агрегатные линии на базе ленточнопильных и фрезернопильных станков, передвижных лесопильных установок, обору дования для обработки и склеивания изделий из дре весины, новые технологии варки и отбелки целлю лозы позволяют не только снизить себестоимость, но и расширить ассортимент лесобумажных товаров (осо бенно выгодно производство технических видов бу маги, фильтроматериалов, медицинских и санитарногигиенических изделий, современной тары), добить ся комплексного использования сырья, сохранить природу.
Лесопромышленные холдинговые компании, включающие всю цепочку от заготовок до глубокой переработки древесины, но освобожденные от соци ально-коммунальных объектов, в сочетании с малы ми предприятиями по выпуску потребительских то варов призваны заменить экспорт круглого леса по ставками конечной продукции.
Многие организационно-экономические про блемы являются общими для фирм химико-металлур гического и лесного комплекса.
Россия, а также Беларусь, располагают крупней шими (четверть мировых ресурсов) лесными масси вами, развитой мебельной и целлюлозно-бумажной промышленностью. Однако в развитии этого комп лекса в 90-х гг. остро проявились проблемы, харак терные для всего сырьевого сектора:
1. Отсталая технология, обусловившая низки выход конечной продукции на 1 м3 срубленного леса
и преобладание экспорта круглого леса, а не пило материалов, высококачественной бумаги и т. д. (эти наиболее выгодные ниши рынка все в большей мере занимают фирмы Скандинавии, США, ФРГ, Авст рии). Россия вывозит лес, но в больших масштабах ввозила мебель из таких малолесных стран, как Ита лия, Англия и т. д.
2.Попытки привлечь стратегических инвесто ров из-за рубежа далеко не всегда оказались удачны ми. Обанкротился Выборгский целлюлозно-бумаж ный комбинат, контрольный пакет акций которого приобрела американская компания. Рост мировых цен на целлюлозу в 2-2,5 раза в середине 90-х гг. сме нился их падением, что поставило многие СП в труд ное положение.
3.Рост тарифов на перевозки и другие издерж ки сделал невыгодным экспорт леса из Сибири. Это позволило резко увеличить экспорт стран Балтии. Для решения этой проблемы нужно передать соци альную сферу (затраты на ее содержание составляют 30-40 % издержек леспромхозов, а также железных дорог) местной администрации, что в свою очередь требует упорядочения сбора налогов и ускорения жилищно-коммунальной реформы, а также диверси фикации производства в лесных поселках.
4.Лесному комплексу необходимо среднее зве но управления, ответственное и за эксплуатацию, и за возобновление лесных богатств. Интересен опыт лесоэкспортеров России, создавших ассоциацию для защиты своих интересов на внешних рынках. Созда на лесоэкспортная судоходная компания, которая намерена заказать 50 крупных транспортов для экс порта леса в азиатско-тихоокеанский регион.